一种陶瓷磨料涂附磨具的涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂附磨具的技术领域，特别是涉及一种陶瓷磨料涂附磨具的涂料及其制备方法。
背景技术
众所周知，涂附磨具是使用粘结剂将磨料粘结在可挠性材料上制成的可以磨削、抛光用的工具，其构成的三要素是：基材、磨料和粘结剂，广泛应用在金属制品加工过程中。
目前，磨料用量较大的还数锆刚玉、烧结刚玉等，主要原因在于：它们具有比其它刚玉类磨料更高的硬度、强度和耐磨性，所以都被应用于高端磨具的制造，但是，锆刚玉不耐高温，在高温磨削过程中其结构受损，从而失去应有的高强度，而且它的自锐性比较差；在磨削过程中，它会整颗粒脱落，没有充分发挥磨削作用，因此限制了它的用途。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的一个目的在于提供一种陶瓷磨料涂附磨具的涂料，以克服现有技术中的不足；
本发明的另一个目的在于提供一种陶瓷磨料涂附磨具的涂料的制备方法。
本发明的一种陶瓷磨料涂附磨具的涂料，由以下重量份数的组分组成：
本发明的一种陶瓷磨料涂附磨具的涂料，所述助剂为氧化铁、氧化硅、氧化镁以及氧化锆中的一种或者几种。
本发明的一种陶瓷磨料涂附磨具的涂料，所述粘结剂为聚乙烯醇。
本发明的一种陶瓷磨料涂附磨具的涂料，由以下重量份数的组分组成：
本发明的一种陶瓷磨料涂附磨具的涂料，所述纤维素为磷酸纤维素、甲基纤维素中的一种或几种。
本发明的一种陶瓷磨料涂附磨具的涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照上述重量份数称取各原料，并将各原料放置到超细研磨机内部进行超细研磨，制得粉状物，粉状物规格为8000-15000目；
S2、将S1中粉状物静压压制成板状物，厚度为1-3mm；
S3、将S2中板状物进行烧结,烧结完毕后，自然冷却至室温；
S4、将S3中烧结产物破碎成小块；
S5、将S4中小块进一步破碎，并筛分，筛出涂料。
本发明的一种陶瓷磨料涂附磨具的涂料的制备方法，所述S3中烧结步骤如下：
本发明的一种陶瓷磨料涂附磨具的涂料的制备方法，所述步骤S1中超细研磨机规格为10000目。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的涂料以氧化铝为主料，立方氮化硼、金刚石以及碳化硅为辅料，并添加助剂、纤维素和粘结剂，将几种原料整合起来，并通过研磨和烧结等方式制得磨料，通过添加纤维素以及立方氮化硼，大大提高所得磨料的性能，与SG磨料和锆刚玉相比，其有更加优异的显微硬度和球磨韧性，适合推广和使用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
一种陶瓷磨料涂附磨具的涂料，由以下重量份数的组分组成：
制备方法为：S1、按照上述重量份数称取各原料，并将各原料放置到超细研磨机(10000目)内部进行超细研磨，制得粉状物，粉状物规格为8000-15000目；
S2、将S1中粉状物静压压制成板状物，厚度为1-3mm；
S3、将S2中板状物进行烧结,烧结完毕后，自然冷却至室温，烧结步骤如下：
S4、将S3中烧结产物破碎成小块；
S5、将S4中小块进一步破碎，并筛分，筛出涂料。
实施例2：
一种陶瓷磨料涂附磨具的涂料，由以下重量份数的组分组成：
制备方法为：S1、按照上述重量份数称取各原料，并将各原料放置到超细研磨机(10000目)内部进行超细研磨，制得粉状物，粉状物规格为8000-15000目；
S2、将S1中粉状物静压压制成板状物，厚度为1-3mm；
S3、将S2中板状物进行烧结,烧结完毕后，自然冷却至室温，烧结步骤如下：
S4、将S3中烧结产物破碎成小块；
S5、将S4中小块进一步破碎，并筛分，筛出涂料。
实施例3：
一种陶瓷磨料涂附磨具的涂料，由以下重量份数的组分组成：
制备方法为：S1、按照上述重量份数称取各原料，并将各原料放置到超细研磨机(10000目)内部进行超细研磨，制得粉状物，粉状物规格为8000-15000目；
S2、将S1中粉状物静压压制成板状物，厚度为1-3mm；
S3、将S2中板状物进行烧结,烧结完毕后，自然冷却至室温，烧结步骤如下：
S4、将S3中烧结产物破碎成小块；
S5、将S4中小块进一步破碎，并筛分，筛出涂料。
实施例4：
一种陶瓷磨料涂附磨具的涂料，由以下重量份数的组分组成：
制备方法为：S1、按照上述重量份数称取各原料，并将各原料放置到超细研磨机(10000目)内部进行超细研磨，制得粉状物，粉状物规格为8000-15000目；
S2、将S1中粉状物静压压制成板状物，厚度为1-3mm；
S3、将S2中板状物进行烧结,烧结完毕后，自然冷却至室温，烧结步骤如下：
S4、将S3中烧结产物破碎成小块；
S5、将S4中小块进一步破碎，并筛分，筛出涂料。
实施例5：
一种陶瓷磨料涂附磨具的涂料，由以下重量份数的组分组成：
制备方法为：S1、按照上述重量份数称取各原料，并将各原料放置到超细研磨机(10000目)内部进行超细研磨，制得粉状物，粉状物规格为8000-15000目；
S2、将S1中粉状物静压压制成板状物，厚度为1-3mm；
S3、将S2中板状物进行烧结,烧结完毕后，自然冷却至室温，烧结步骤如下：
S4、将S3中烧结产物破碎成小块；
S5、将S4中小块进一步破碎，并筛分，筛出涂料。
对比例1：
与实施例3区别在于未添加纤维素；制备方法与实施例3相同。
对比例2：
与实施例4区别在于未添加纤维素；制备方法与实施例4相同。
对比例3：
与实施例3区别在于未添加纤维素，聚乙烯醇增加至8份；制备方法与实施例3相同。
对比例4：
与实施例3区别在于未添加立方氮化硼；制备方法与实施例3相同。
对比例5：
与实施例3区别在于未添加立方氮化硼，且增加纳米二氧化硅(1000-1500目)；制备方法与实施例3相同。
根据实施例1-5以及对比例1-2得到的涂料，测得显微硬度和球磨韧性如表1所示：
表1
通过表1中数据可得出，实施例1-5原料均为氧化铝氧、立方氮化硼、金刚石、碳化硅、助剂、纤维素和粘结剂，获得了较强的显微硬度和球磨任性；
对比例1和2中较实施例1-5均未添加纤维素，显微硬度和球磨任性指标出现下滑；
对比例3中较实施例3中未添加纤维素，聚乙烯醇增加至8份，显微硬度和球磨任性指标适当增加，很明显来自于聚乙烯醇的粘合作用，但是显微硬度和球磨任性指标仍然很差；
对比例4中较实施例3区别在于未添加立方氮化硼，显微硬度和球磨任性指标显著下降；
对比例5中较实施例3区别在于未添加立方氮化硼，且增加纳米二氧化硅，显微硬度和球磨任性指标显著下降；
同时对比例4和5区别在于对比例5增加了纳米二氧化硅，其显微硬度和球磨任性指标只是得到些许上升；
由上述实施例1-5以及对比例1-5得知，单一添加立方氮化硼或者纤维素，显微硬度和球磨任性指标均为得到提升，在添加立方氮化硼和纤维素的情况下，使磨料的显微硬度和球磨任性指标得到显著提高，。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
