一种脱脂尾气余热回收利用装置及方法
技术领域
本发明涉及脱脂技术领域，更具体地说，涉及一种脱脂尾气余热回收利用装置及方法。
背景技术
氧化锆陶瓷呈白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的脱脂就是其中的一项工艺。
在对氧化锆陶瓷材料进行脱脂后，需要对其尾气进行处理，但是现有的多数采用热裂解的方式对其进行处理，对尾气进行高温裂解后直接排放，经高温裂解后的尾气虽然得到了良好的处理，但是直接排放至空气中，不仅会造成周围温度的过高，同时不能对其进行良好的回收利用，造成了能源的浪费。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种脱脂尾气余热回收利用装置及方法，它便于实现对处理后的尾气和余热进行良好的回收利用，节约能源，实用性能强。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种脱脂尾气余热回收利用装置，包括：
脱脂炉；
通过管道与脱脂炉出风口连接的引风机；
通过管道与引风机排风口连接的高温裂解炉；
通过管道与高温裂解炉排风口连接的恒温冷却箱；
分别通过管道与高温裂解炉两个排风口连接的第一气泵和细菌培育系统，两个所述管道上分别设置有第二电磁阀和第一电磁阀，所述第二电磁阀设置在连接恒温冷却箱与第一气泵连接的管道上，所述第一电磁阀设置在连接恒温冷却箱与细菌培育系统的管道上；
通过管道与第一气泵排风口连接的导热板；
通过管道与导热板排风口连接的第二气泵，所述第二气泵的排风口与脱脂炉的进风口通过管道连接；
设置在导热板顶部的厨余垃圾发酵系统；
与厨余垃圾发酵系统电性连接的发电模块，便于实现对处理后的尾气和余热进行良好的回收利用，节约能源，实用性能强。
作为本发明的一种优选方案，还包括设置在高温裂解炉上的压力传感器、报警器和PLC控制器，所述压力传感器设置在高温裂解炉的左端部，且压力传感器的检测头贯穿高温裂解炉并延伸至其内部，所述报警器设置在高温裂解炉的左端部，且报警器位于压力传感器的上侧，所述PLC控制器设置在高温裂解炉的右端部，所述压力传感器、报警器、第一电磁阀和第二电磁阀均电性连接于PLC控制器。
作为本发明的一种优选方案，所述导热板内设置有蛇形设置的，所述的一端出口与导热板的进风口连通，所述的另一端出口与导热板的排风口连通。
一种脱脂尾气余热回收利用方法，包括如下步骤：
S1、高温裂解：启动引风机，将脱脂炉内的尾气抽入至高温裂解炉内，进行高温裂解，制得高温裂解后的热空气；
S2、冷却降温：热空气进入恒温冷却箱内进行冷却降温，制得冷却降温后的热空气；
S3、促进发酵：
(a)当高温裂解炉内的压力正常时，启动第二电磁阀和第一气泵，将冷却降温后的热空气送入导热板，由于热量的传递，冷却降温后的热空气中的热量传递至厨余垃圾发酵系统内，增加厨余垃圾发酵系统的发酵速度，厨余垃圾发酵系统发酵制得沼气，进行相应的提纯，输送至发电模块，进行发电，从而利用该电能进行脱脂尾气余热回收利用装置的供电；
(b)当高温裂解炉内的压力不正常时，启动第一电磁阀，将冷却降温后的热空气输送至细菌培育系统内，进行细菌培育；
S4、气体回收循环：经步骤S－(a)之后，冷却降温后的热空气经第二气泵的作用输送至脱脂炉内，完成步骤S1－S3的循环利用。
作为本发明的一种优选方案，在步骤S1中，所述高温裂解的温度为800－900℃。
作为本发明的一种优选方案，在步骤S2中，利用恒温冷却箱(4)将高温裂解后的热空气冷却降温至40－50℃。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案便于实现对处理后的尾气和余热进行良好的回收利用，节约能源，实用性能强。
附图说明
图1为本发明一种脱脂尾气余热回收利用装置处的结构示意图；
图2为本发明一种脱脂尾气余热回收利用装置中风道处的的结构示意图。
图中标号说明：
1脱脂炉、2引风机、3高温裂解炉、4恒温冷却箱、5第一气泵、6导热板、7厨余垃圾发酵系统、8第二气泵、9发电模块、10压力传感器、11报警器、12 PLC控制器、13第一电磁阀、14细菌培育系统、15第二电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-2，一种脱脂尾气余热回收利用装置及方法，包括：
脱脂炉1，脱脂炉1用于氧化锆陶瓷材料的高温脱脂以及热风循环，在进行脱脂的过程中，会产生尾气；
通过管道与脱脂炉1出风口连接的引风机2，引风机2用于将脱脂炉1内产生的尾气抽出并输送至高温裂解炉3内；
通过管道与引风机2排风口连接的高温裂解炉3，高温裂解炉3用于实现尾气的高温裂解，高温裂解炉3内的温度可加热至1000℃，一般情况下，尾气在800－900℃的环境下，便可实现良好的高温裂解，从而获得高温裂解后的热空气；
通过管道与高温裂解炉3排风口连接的恒温冷却箱4，由于经高温裂解后的热空气排出后，本身具有很高的温度，通过恒温冷却箱4的作用，进行冷却降温，恒温冷却箱4进行冷却降温后的温度应设置在40－50℃左右，其通过恒温冷却箱4本身便可实现，此处为本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述；
分别通过管道与高温裂解炉3两个排风口连接的第一气泵5和细菌培育系统14，两个管道上分别设置有第二电磁阀15和第一电磁阀13，第二电磁阀15设置在连接恒温冷却箱4与第一气泵5连接的管道上，第一电磁阀13设置在连接恒温冷却箱4与细菌培育系统14的管道上，当高温裂解炉3内的压力正常时，第二电磁阀15和第一气泵5会制动，此时第二电磁阀15是关闭的；当高温裂解炉3内的压力不正常时，第一电磁阀13会制动，此时第一电磁阀13是关闭的，细菌培育系统14用于细菌培育；
通过管道与第一气泵5排风口连接的导热板6，导热板6具有良好的导热性；
通过管道与导热板6排风口连接的第二气泵8，第二气泵8的排风口与脱脂炉1的进风口通过管道连接，第二气泵8用以将经导热板6排出的热空气输送至脱脂炉1内完成循环；
固定设置在导热板6顶部的厨余垃圾发酵系统7，虽然导热板6具有良好的导热性能，但热量终归会流失一部分，上述将热空气冷却降温至40－50℃是必须的，由于热量传递会造成流失，而厨余垃圾发酵系统7发酵需要的温度一般为20－30℃，这样由于热量的流失，还可以提高20－30℃的温度，从而促进厨余垃圾发酵系统7的发酵效果；
与厨余垃圾发酵系统7电性连接的发电模块9，厨余垃圾发酵系统7发酵会制得沼气，将沼气提纯后，输送至发电模块9以进行发电，从而为上述整个装置进行供电，这样可以形成一个良好的资源利用；
为了进一步控制本发明的安全性能，还包括设置在高温裂解炉3上的压力传感器10、报警器11和PLC控制器12，压力传感器10固定设置在高温裂解炉3的左端部，且压力传感器10的检测头贯穿高温裂解炉3并延伸至其内部，报警器11固定设置在高温裂解炉3的左端部，且报警器11位于压力传感器10的上侧，PLC控制器12固定设置在高温裂解炉3的右端部，压力传感器10、报警器11、第一电磁阀13和第二电磁阀15均电性连接于PLC控制器12，压力传感器10用于检测高温裂解炉3内的压力值，得到检测值，PLC控制器12内设定有压力安全阈值，当检测值小于压力安全阈值时，PLC控制器12自动控制第二电磁阀15和第一气泵5开启，控制第一电磁阀13关闭；当检测值大于或等于压力安全阈值时，PLC控制器12自动控制第二电磁阀15和第一气泵5关闭，控制第一电磁阀13开启；
进一步的，导热板6内设置有蛇形设置的16，16的一端出口与导热板6的进风口连通，16的另一端出口与导热板6的排风口连通，如此设置，可以增大热空气与导热板6的接触面积，从而进行大面积的热量传递，从而促进厨余垃圾发酵系统7的发酵速度。
一种脱脂尾气余热回收利用方法，包括如下步骤：
S1、高温裂解：启动引风机2，将脱脂炉1内的尾气抽入至高温裂解炉3内，进行高温裂解，制得高温裂解后的热空气，高温裂解的温度为800－900℃；
S2、冷却降温：热空气进入恒温冷却箱4内进行冷却降温，制得冷却降温后的热空气，利用恒温冷却箱4将高温裂解后的热空气冷却降温至40－50℃；
S3、促进发酵：
(a)当高温裂解炉3内的压力正常时，启动第二电磁阀15和第一气泵5，将冷却降温后的热空气送入导热板6，由于热量的传递，冷却降温后的热空气中的热量传递至厨余垃圾发酵系统7内，增加厨余垃圾发酵系统7的发酵速度，厨余垃圾发酵系统7发酵制得沼气，进行相应的提纯，输送至发电模块9，进行发电，从而利用该电能进行脱脂尾气余热回收利用装置的供电；
(b)当高温裂解炉3内的压力不正常时，启动第一电磁阀13，将冷却降温后的热空气输送至细菌培育系统14内，进行细菌培育；
S4、气体回收循环：经步骤S3－(a)之后，冷却降温后的热空气经第二气泵8的作用输送至脱脂炉1内，完成步骤S1－S3的循环利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
