一种发泡水泥及生产方法
技术领域
本方案属于化工材料领域，具体是建筑化工材料应用领域。
背景技术
地面找平是一种修补地面缺陷，使地面的平整度达到有利于后续施工的一种地面修补工艺。通常而言，在装修当中主要用于地面地砖、地板、地暖等铺设前的基层处理，适当的调整地面高差使地板、地暖等铺设起来更加顺利，效果更加佳，目前市场上针对地面及沉厢式卫生间的找平，地面找平的二种方式：1.水泥砂浆；平整度差，密度高，增加楼板承重，找平厚度至少要求3CM以上，否则易出现空鼓等问题。2.自流平体系，包括石膏基及水泥基找平砂浆。其成本较高，施工工艺复杂。
卫生间回填找平的五种方式：建筑垃圾回填，体量重，卫生间沉箱易开裂，极易破坏原有的防水层。工业炉渣回填，工业炉渣含有重金属，容易腐蚀管道，渗透污染物。陶粒回填，陶粒的成本特别高，施工繁琐，一旦施工出现问题，就难以弥补。预制板架空回填，成本高，施工比较繁琐。常规发泡水泥采用双氧水或铝粉体系发泡，一般要发泡机，搅拌机等大型设备，对一家一户这种类型的装修不适用，采用单一发泡体系，存在不同胶凝材料匹配性问题，同时当采用普硅水泥体系大面积施工时易开裂。
如何开发一种通用于地面和卫生间的轻质材料，采用相同的施工设备及工艺，将大大提高效率，降低楼板承重，是一个紧迫问题。
发明内容
为克服现有技术问题，本发明提供一种室内找平发泡水泥，通用于各种胶凝材料，可用一种小型便携式施工设备，实现从3CM-50CM轻质轻松找平的发泡材料。本发明还提供一种发泡水泥的生产方法，生产流程简单可靠。
本发明提供一种室内找平发泡水泥，包括发泡体系材料和胶凝材料，所述发泡体系材料按重量份包括：
活性填料：20-30％，
重质碳酸钙:30％-50％，
化学发泡剂：5％～10％，
物理发泡剂：10％-20％，
半水石膏:10-20％，
稳泡剂：2-5％，
其中所述化学发泡剂为硬酯酸、柠檬酸、丙烯酸、海藻酸中至少两种混合物，所述物理发泡剂为阴离子及非离子粉末表面活性剂的混合物。
进一步，所述一种室内找平发泡水泥，所述发泡体系材料按重量份包括：
活性填料：22-28％，
重质碳酸钙:32％-45％，
化学发泡剂：6％～9％，
物理发泡剂：11％-19％，
半水石膏:11-18％，
稳泡剂：3-5％。
进一步，所述稳泡剂为羟乙基甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚，明胶，黄原胶的一种或者一种以上混合物，粘度在10000mPa.S-40000mPa.S，通过采用所述化学发泡与物理发剂复配稳泡剂，与不同胶凝材料匹配相容。
进一步，所述胶凝材料包括以下任意一种：硅酸盐水泥为32.5强度等级或以上普通硅酸盐水泥；半水石膏为阿尔法或贝塔半水石膏，可以是天然或脱硫二种工艺生产的；特种水泥为42.5强度等级或以上的硫铝酸盐或铝酸盐水泥。
进一步，所述活性填料为硅灰、偏高岭土、超细矿渣中的一种或者几种的组合；所述重质碳酸钙为800-1000目的重质碳酸钙。
进一步，所述物理发泡剂的发泡量越高对所述胶凝材料相容性越高。
进一步，所述活性填料、半水石膏与水泥类胶凝材料可生成微膨胀体系结构。
本发明还提供上述一种室内找平发泡水泥的生产方法，采用小型便携式集发泡搅拌于一体的发泡设备，根据不同应用场景的施工要求，按重量加入40-60份水，1-2份发泡体系材料，开动发泡设备搅拌2-3分钟，再加入50-80份胶凝材料搅拌约2-5分钟后制备得到所述室内找平发泡水泥。
与现有技术相比，本发明方案的优点是：
1、采用复合发泡技术：提高发泡体系的稳定性与不同胶凝材料的匹配性。
采用了创新的物理发泡剂及化学发泡剂添加量及配比，其中采用有机酸与重钙反应实现化学发泡，同时对水泥或石膏有缓凝、促进及稳泡作用，如硬酯酸钙可实现憎水及稳泡作用，丙烯酸钙可促进水泥凝固，柠檬酸除发泡外也可作缓凝剂，海藻酸钙可用于稳泡及增稠，从而提高发泡体系的稳定性与不同胶凝材料的匹配性。采用现有技术的双氧水或铝粉发泡不能做到此复合作用。
本发明材料采用物理发泡为主，化学发泡为辅的体系，可充分利用化学发泡速度快及更好带动物理发泡的作用外，同时保证发泡过程中体系的尺寸稳定性。
2、采用复合胶凝材料体系：在发泡体系中添加活性填料及半水石膏组分，与胶凝材料混合发泡后，可形成灵活的复合胶凝材料体系，这种体系可提高发泡浆料体系固化后的力学性能及降低收缩。活性填料及石膏添加量科学设计，实现很好的效果，比如当采用半水石膏体系时，活性填料体系可提高石膏耐水强度。当采用水泥体系时，活性填料体系与半水石膏及CH生成AFT，降低收缩，同时提高抗压强度，从而可实现3-50CM不同厚度施工层，均可无开裂现象，有轻质高强度的优异特点。
3、制备方法简单快速，容易控制反应过程，制备设备体积小，方便运输，特别适合在施工现场生产，马上得到室内找平发泡水泥快速施工，降低了生产成本。
具体实施方式
本申请人改进配方成分和比例，经过上千次的试验测试，得到本发明的本发明提供一种室内找平发泡水泥，包括发泡体系材料和胶凝材料，所述发泡体系材料按重量份包括：
活性填料：20-30％，
重质碳酸钙:30％-50％，
化学发泡剂：5％～10％，
物理发泡剂：10％-20％，
半水石膏:10-20％，
稳泡剂：2-5％，
其中所述化学发泡剂为硬酯酸、柠檬酸、丙烯酸、海藻酸中至少两种混合物，所述物理发泡剂为阴离子及非离子粉末表面活性剂的混合物。
作为一种优选方案，所述发泡体系材料按重量份包括：活性填料：22-28％，重质碳酸钙:32％-45％，化学发泡剂：6％～9％，物理发泡剂：11％-19％，半水石膏:11-18％，稳泡剂：3-5％。
所述胶凝材料包括以下任意一种：硅酸盐水泥为32.5强度等级或以上普通硅酸盐水泥；半水石膏为阿尔法或贝塔半水石膏，可以是天然或脱硫二种工艺生产的；特种水泥为42.5强度等级或以上的硫铝酸盐或铝酸盐水泥。
进一步，所述稳泡剂为羟乙基甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚，明胶，黄原胶的一种或者一种以上混合物，粘度在10000mPa.S-40000mPa.S，通过采用所述化学发泡与物理发剂复配稳泡剂，与不同胶凝材料匹配相容。
所述活性填料为硅灰、偏高岭土、超细矿渣中的一种或者几种的组合；所述重质碳酸钙为800-1000目的重质碳酸钙。所述物理发泡剂的发泡量越高对所述胶凝材料相容性越高。所活性填料与水泥类胶凝材料可生成微膨胀体系结构。
本发明方案四种配方的实施例如下
上述材料性能检测按国家标准QDGJC%2035-2019检测结果如下
试验证明本发明的材料比现有材料大大改善，当重钙成分占比多时，密度最好，砂浆抗压强度大。
本发明还提供一种室内找平发泡水泥的生产方法，采用小型便携式集发泡搅拌于一体的发泡设备，根据不同应用场景的施工要求，按重量加入40-60份水，1-2份发泡体系材料，开动发泡设备搅拌2-3分钟，再加入50-80份胶凝材料搅拌约2-5分钟后制备得到所述室内找平发泡水泥。
根据不同场景的施工要求，应用混合比例如下：
本发明采用化学发泡与物理发剂复配稳泡剂解决与不同胶凝材料的相容性，发泡体系稳定性；通过与不同胶凝材料匹配及活性填料与石膏调整，实现不同厚度不出现开裂，同时有较好的强度，能匹配不同胶凝材料用于3-50CM厚度找平的材料，均可无开裂，轻质高强度，有突出的性能。
