一种水泥制造的开式圆盘撒料装置
技术领域
本实用新型涉及水泥制造领域，尤其涉及一种水泥制造的开式圆盘撒料装置。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥按用途及性能分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥。
水泥再生产的过程中需要向水泥原料力抛撒不同的材料进行混合，目前在水泥生产的过程中均是使用机器进行抛撒，将需要添加的材料放置进抛撒机，但是在抛撒的过程中由于材料的堆积，倒是抛撒机出现堆积的情况，导致机器无法正常工作。
因此，有必要提供一种水泥制造的开式圆盘撒料装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种水泥制造的开式圆盘撒料装置，解决了由于物料的堆积导致撒料装置发生堵塞的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的水泥制造的开式圆盘撒料装置，包括；支撑座；
进料组件，所述进料组件的底部设置于所述支撑座的顶部；
防堵组件，所述防堵组件的顶部设置于所述进料组件内壁的顶部；
多个出料组件，所述出料组件的顶部连通于所述进料组件的底部；
电机，所述电机的底部设置于支撑座内壁的底部。
优选的，所述进料组件包括放料座，所述放料座的底部与所述支撑座的顶部转动连接，所述放料座表面的顶部设置有转动环，所述转动环内壁的顶部设置有顶盖。
优选的，所述顶盖的内壁设置有连接块，所述连接块的一侧与所述放料座的内壁固定连接，所述转动环的左侧连通有进料斗。
优选的，所述防堵组件包括内齿圈，所述内齿圈的顶部与所述进料组件内壁的顶部转动连接，所述进料组件内壁的顶部设置有辅助齿轮，所述进料组件的底部贯穿有转动柱，所述转动柱的顶部设置有动力齿轮，所述转动柱的底部与所述电机的输出轴固定连接。
优选的，所述内齿圈与所述辅助齿轮啮合，所述动力齿轮与所述辅助齿轮啮合，所述内齿圈的底部设置有连接架。
优选的，所述连接架的底部设置有滑动杆，所述滑动杆的一侧设置有辅助杆，所述辅助杆的一侧与所述连接架的底部转动连接，所述滑动杆的底部设置有半圆壳，所述半圆壳的内壁设置有转动球。
优选的，所述出料组件包括出料管，所述出料管的顶部与所述进料组件的底部连通，所述出料管内壁的底部设置有转动管，所述转动管的底部设置有阀门。
与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥制造的开式圆盘撒料装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种水泥制造的开式圆盘撒料装置，通过进料组件的使用，可以让物料更加方便的放置进装置内部，当装置运行的过程中依旧可以利用进料斗向装置内部进行加料，提高了装置的实用性，防堵组件中连接架的使用，可以让装置在运行的时候将物料进行搅拌，这样可以防止因物料的堆积而导致出料口发生堵塞的情况，提高了装置使用时的稳定性，而转动球则利用自身在出料口的上下浮动，防止因物料堆积而卡在出料口的情况发生，提高了装置的实用性，通过出料组件的使用，可以控制物料出料的方向，也可以通过控制阀门开关的数量来控制物料出料的多少，增加了装置使用时的便捷性，同时也提高了装置撒料的效率，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提供的水泥制造的开式圆盘撒料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示顶盖内部的结构示意图；
图3为图1所示支撑座内部的结构示意图。
图中标号：1、支撑座，2、进料组件，21、放料座，22、转动环，23、顶盖，24、连接块，25、进料斗，3、防堵组件，31、内齿圈，32、辅助齿轮，33、转动柱，34、动力齿轮，35、连接架，36、滑动杆，37、辅助杆，38、半圆壳，39、转动球，4、出料组件，41、出料管，42、转动管，43、阀门，5、电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的水泥制造的开式圆盘撒料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示顶盖内部的结构示意图；图3为图1所示支撑座内部的结构示意图。水泥制造的开式圆盘撒料装置包括；支撑座1；
进料组件2，进料组件2的底部设置于支撑座1的顶部；
防堵组件3，防堵组件3的顶部设置于进料组件2内壁的顶部；
多个出料组件4，出料组件4的顶部连通于进料组件2的底部；
电机5，电机5的底部设置于支撑座1内壁的底部，电机5外接电源且为三相异步电机。
进料组件2包括放料座21，放料座21的底部与支撑座1的顶部转动连接，放料座21表面的顶部设置有转动环22，转动环22内壁的顶部设置有顶盖23，转动环22在放料座21上可以转动，放料座21内壁的底部开设有多个出料口。
顶盖23的内壁设置有连接块24，连接块24的一侧与放料座21的内壁固定连接，转动环22的左侧连通有进料斗25，连接块24的数量为多个。
防堵组件3包括内齿圈31，内齿圈31的顶部与进料组件2内壁的顶部转动连接，进料组件2内壁的顶部设置有辅助齿轮32，进料组件2的底部贯穿有转动柱33，转动柱33的顶部设置有动力齿轮34，转动柱33的底部与电机5的输出轴固定连接。
内齿圈31与辅助齿轮32啮合，动力齿轮34与辅助齿轮32啮合，内齿圈31的底部设置有连接架35。
连接架35的底部设置有滑动杆36，滑动杆36的一侧设置有辅助杆37，辅助杆37的一侧与连接架35的底部转动连接，滑动杆36的底部设置有半圆壳38，半圆壳38的内壁设置有转动球39，滑动杆36的数量为多个每两个滑动杆为一组，一组滑动杆连接一个半圆壳，一组辅助杆之间连接有弹簧。
出料组件4包括出料管41，出料管41的顶部与进料组件2的底部连通，出料管41内壁的底部设置有转动管42，转动管42的底部设置有阀门43，出料管41与转动管42均为梯形。
本实用新型提供的水泥制造的开式圆盘撒料装置的工作原理如下：
利用进料组件2中的进料斗25将需要抛撒的材料放置进放料座21的内部，然后调整出料组件4，转动转动管42，让转动管42调整至需要抛撒的位置，然后打开阀门43，启动电机5，电机5将会通过转动柱33带动进料组件2转动，在进料组件2转动的过程中材料将会不停被抛撒出去，而在转动柱33转动的过程中，动力齿轮34将会通过辅助齿轮32带动内齿圈31转动，这时内齿圈转动的时候将会通过连接架35带动转动球39进行转动，而当转动球39转动到出料口的时候，转动球39将会因为滑动杆36与辅助杆37将会下降，因为辅助杆37上的弹簧，辅助杆37将会拉动滑动杆36在连接架35上滑动，当装置继续运行的时候，转动球39将会重新脱离出料口，而在连接架35转动的时候也将会让进料组件2内部的材料进行搅拌，而需要对运行的装置内部加料的时候，因为转动环22在放料座21上转动的原因，利用进料斗25依旧可以对装置进行加料。
与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥制造的开式圆盘撒料装置具有如下有益效果：
通过进料组件2的使用，可以让物料更加方便的放置进装置内部，当装置运行的过程中依旧可以利用进料斗25向装置内部进行加料，提高了装置的实用性，防堵组件3中连接架35的使用，可以让装置在运行的时候将物料进行搅拌，这样可以防止因物料的堆积而导致出料口发生堵塞的情况，提高了装置使用时的稳定性，而转动球39则利用自身在出料口的上下浮动，防止因物料堆积而卡在出料口的情况发生，提高了装置的实用性，通过出料组件4的使用，可以控制物料出料的方向，也可以通过控制阀门43开关的数量来控制物料出料的多少，增加了装置使用时的便捷性，同时也提高了装置撒料的效率，提高了装置的实用性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
