一种高和易性的环保泵送混凝土
技术领域
本发明涉及建筑材料的技术领域，尤其是涉及一种高和易性的环保泵送混凝土。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土在建筑业中使用广泛。
随着建筑业的高速发展，混凝土的用量越来越大，天然砂资源也越来越紧张，乱采、乱挖天然砂资源会造成严重的环境污染问题，用机制砂代替天然砂作为混凝土细集料可以有效减少乱采、乱挖天然砂资源造成的环境污染；另外我国燃煤火力发电厂每年排放大量粉煤灰，粉煤灰持续积累，占用大面积土地，会造成环境污染，破坏生态环境，将粉煤灰作为掺合料应用于混凝土工程符合绿色环保混凝土的要求。
将机制砂作为细集料，粉煤灰作为掺合料应用于混凝土工程生产绿色环保混凝土有利于我国环保事业，但是机制砂颗粒棱角、形状不规则，含有不少针片状颗粒，机制砂颗粒相互咬合，流动阻力大，因而拌制的混凝土工作性较差，易产生离析，不利于混凝土的泵送以及后续利用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种高和易性的环保泵送混凝土，其具有和易性高的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高和易性的环保泵送混凝土，按重量份计包括以下组分：水泥250-300份，粉煤灰120-140份，碎石900-1000份，机制砂380-400份，石粉540-580份，水160-200份，矿粉60-80份，泵送剂14-18份；
所述泵送剂按重量份计包括：聚酯型聚羧酸减水剂4-5份，聚醚型聚羧酸减水剂6-9份，引气剂2-4份，葡萄糖酸钠缓凝剂1-2份；
水中废水的重量百分数为0-50％，其余为自来水。
通过采用上述技术方案，混凝土和易性受流动性、粘聚性和保水性三个因素的制约。用机制砂代替天然砂作为细骨料，减少了大量开采天然砂造成的环境问题，将粉煤灰作为掺合料用于混凝土，减少粉煤灰对环境的污染，符合绿色环保混凝土的理念，而且粉煤灰的主要矿物组成是硅铝酸盐玻璃珠和海绵体，球形玻璃体如同玻璃球一般，质地致密，表面光滑，粒度细，内比表面积小，对水的吸附力小，流动性好，在混凝土拌合物中起“滚珠轴承”作用，可减少水泥颗粒间、水泥颗粒与骨料间的摩擦，减小流动阻力，提高混凝土流动性，提高混凝土的可泵性；粉煤灰中的SiO2和Al2O3与水泥水化产物在有水的存在下发生化学反应，生成水化硅酸钙和水化硅酸铝，填充于水泥水化产物的孔隙中，降低混凝土内部孔隙率，使得孔径细化，改善孔结构，提高混凝土各组分的粘结作用；同时，粉煤灰颗粒形态的亲水特性，使得球状玻璃可吸附一层水膜，增强混凝土的保水性。
废水的来源主要是混凝土搅拌机、泵车、罐车等的冲洗，废水中的主要成分(离子)来源于骨料、外加剂和水泥，废水的PH值较高，可达12左右，如果将废水直接排放到环境中会对环境造成污染，另外，使用清水冲洗罐车也是一个不小的浪费。假定冲洗一辆罐车用1-2T水，每天冲洗2-3次，以一个中等规模的搅拌站每天使用20辆车为例，一天就要用去清水40-120T，由此看来，废水的再利用非常有利于环境的保护和节约水资源；水泥水化生成Ca(OH)2，使得混凝土呈碱性，PH值大于12，此时混凝土里的钢筋表面生成一层稳定、致密、钝化的保护膜，使钢筋不生锈，当环境中的CO2进入混凝土中，与混凝土中Ca(OH)2发生反应，生成CaCO3等物质，混凝土碱性降低，甚至消失，这种反应为混凝土碳化，生成的CaCO3等物质会破坏钢筋表面的保护膜，使得钢筋容易生锈，废水有较高的PH值，将废水加入到混凝土中可以提高混凝土内的PH值，增强混凝土的碱性，减缓混凝土的碳化，有利于提高混凝土的耐久性。
石粉的加入，增加了拌和物中的浆体含量，弥补了机制砂棱角性和表面粗糙的缺点，石粉还起到微滚珠作用，减少砂与砂之间磨擦而改善混凝土的和易性，石粉微粒可以增加水泥石的密实度，减少界面泌水，有效堆积使过渡区密实化，改善了“次中心区过渡层”的结构，增加抗渗性能，降低变形性能。
水泥在水化过程中会形成絮凝结构，包裹自由水，降低水泥和易性，掺入的聚羧酸减水剂分子将吸附在絮凝结构表面，由于极性亲水基团的电离使整个絮凝结构带同种电荷，絮凝颗粒之间因带同种电荷而相互排斥，从而使絮凝结构被破坏，释放出其中包裹的自由水，降低浆体的稠度，提高混凝土拌合物的流动性；聚醚型减水剂主要的优势是减水率高，但对不同的水泥适应性差异较大，对掺量较敏感，而且通常出现和易性包裹性不佳的状况，聚酯类减水剂减水率较低，但此类减水剂最大的优势在于适应性好，对各种水泥均具有较好的适用性，而且对掺量不敏感，制备的混凝土包裹性和易性聚佳，两种类型的减水剂配合使得减水剂保证减水量的同时提高适应性，有利于增强混凝土的和易性。
引气剂的掺入可以降低液相的表面张力，使混凝土在搅拌过程中容易引入气体，在混凝土内部形成气泡，引入的大量气泡可以产生“滚珠”效应，减少骨料颗粒间的摩擦力，提高流动性，此外，引入的气泡可以使部分自由水分布于其表面，降低自由水的量，提高混凝土拌合物的保水性和粘聚性。
水泥的凝结取决于水泥水化作用后反应物彼此交叉搭接所形成的网络结构，水泥水化初期，在聚羧酸减水剂强分散作用下，溶液对颗粒的润湿能力增强，颗粒的水化活点增多，促进了水泥水化进行产生Ca2+，同时葡萄糖酸钠以及部分减水剂分子都能与Ca2+形成络合物，使Ca2+浓度降低，加速水泥中石膏溶解析出SO42-，Ca(OH)2不能迅速达到其饱和度，从而抑制了Ca(OH)2的结晶过程，另一方面，葡萄糖酸钠分子中的羟基可使水泥颗粒表面形成更加稳定的溶剂化水膜，使颗粒间接触点变少，使水泥浆体内部余出更多的自由水，阻碍了水化产物之间的凝聚，减弱了颗粒间的搭桥，更有效地抑制水泥水化速度，从而延长凝结时间，提高拌合物工作性能的保持时间，提高混凝土的可泵性；葡萄糖酸钠的引入可提高聚羧酸减水剂的分散性能，促进了早期水泥的水化，同时葡萄糖酸钠的吸附及络合作用，使水化产物均匀长大，结构更密实，有利于提高混凝土强度。
本发明进一步设置为：所述所述减水剂为进行抗泥处理的减水剂。
处理方法为:将抗泥剂8-12份加入到聚羧酸减水剂中，混合均匀。
通过采用上述技术方案，碎石以及机制砂中会含有一定量的泥土，当混凝土体系中的含泥量较高时，聚羧酸减水剂表现出减水率不足、坍落度损失大等现象，因为水泥水化过程中会产生一些硅铝酸盐，聚羧酸减水剂分子侧链嵌入硅铝酸盐的层间，使得硅铝酸盐层间距增大，黏土吸附聚羧酸减水剂分子，使得产生分散作用的有效聚羧酸减水剂含量降低，而且黏土吸附水后体积膨胀，导致混凝土拌合物中固相体积增大、液相体积减小，最终引起混凝土拌合物工作性能劣化，在聚羧酸减水剂中加入抗泥剂，抗泥剂可以减少粘土对聚羧酸减水剂的吸附，使得有效聚羧酸减水剂的含量增多，提高聚羧酸减水剂的性能。
本发明进一步设置为：所述抗泥剂的合成方法为：
将2-3份聚乙二醇，4-6份β-环糊精，2-3份二甲基二烯丙基氯化铵加入到烧杯中，加入20-30份水，搅拌均匀，制得抗泥剂。
通过采用上述技术方案，小分子量的聚乙二醇可以进入到硅铝酸盐层间，被粘土吸附，其吸附速率远大于粘土对聚羧酸减水剂的吸附，减少粘土对聚羧酸减水剂的吸附；β-环糊精对粘土有很好的络合功能，可以降低泥土中的高价金属离子对聚羧酸系减水剂的吸附作用，保留更多有效的聚羧酸分子；二甲基二烯丙基氯化铵能有效减少粘土的体积膨胀和吸水，减小粘土的比表面积和内部空间，从而减小粘土对聚羧酸减水剂的吸附，有效阻止混凝土中固相体积的增大，可以达到改善混凝土工作性能的目的，同时还有利于提高混凝土强度。
本发明进一步设置为：所述所述石粉为石灰岩石粉。
通过采用上述技术方案，石灰岩石粉比表面积较高，能充分填充混凝土的空隙，减小混凝土的孔隙率，加强混凝土的抗渗性，减少环境中CO2进入混凝土内部，提高混凝土抗碳化能力，且石灰岩石粉中CaC03参与水泥水化反应生成水化碳铝酸钙，对水泥水化有增强作用，使得混凝土在提高和易性的同时，混凝土强度也有所提高。
本发明进一步设置为：所述机制砂为经过憎水处理的机制砂，处理方法为：
S1.将甲基硅醇钠溶于水制得重量百分比为0.1％-0.5％的甲基硅醇钠溶液，然后向甲基硅醇钠溶液加入水泥，使得水泥的重量百分比10％-30％，搅拌均匀，得到浸渍液；
S2.将机制砂放入浸渍液中，使得浸渍液没过机制砂，浸渍3-4秒；
S3.将S2浸渍处理后的机制砂在室温下晾干。
通过采用上述技术方案，骨料的吸水率是一项重要的物理指标，骨料的吸水率的大小直接影响混凝土拌合物中“游离”自由水的数量，吸水率较大的骨料可以将混凝土拌合物的自由水吸入其内部造成拌合物中“游离”自由水减小，流动性变小，坍落度经时损失增大，机制砂表面较为粗糙，增加了机制砂表面的吸水率，对机制砂进行憎水处理后，可以减少机制砂对混凝土拌合物中自由水的吸收，增加混凝土拌合物中“游离”的自由水量，提高混凝土的流动性，机制砂对水的吸收率减小，使得机制砂表面的水减小，使得水泥水化产物与机制砂之间的水含量减少，从而减少水泥水化产物与机制砂之间水分增发而产生的孔隙，减少混凝土内部孔隙率，有利于提高混凝土的强度以及抗碳化能力。
本发明进一步设置为：所述碎石包括重量比为1:(1-2)的大石与小石，大石粒径为12-20mm、小石粒径为6-9mm。
通过采用上述技术方案，骨料空隙率的波动直接影响填充空隙所需的浆体，骨料间孔隙率大，用于填充骨料间空隙的浆体增多，包裹在骨料颗粒表面起润滑作用的浆体减少，在浆体一定的条件下，包裹在骨料颗粒表面的浆体变薄，骨料颗粒间摩擦力增大，混凝土拌合物流动性变差，粘聚性下降，碎石粗骨料采用不连续级配，使得小石充分地填充于大石颗粒的缝隙之间，减小孔隙率，减少碎石间填充的浆体，使得更多浆体包裹在碎石以及机制砂表面，减小骨料间摩擦力，有利于提高混凝土流动性，孔隙率的减小有利于提高混凝土的强度以及抗碳化能力。
本发明进一步设置为：按重量份计，还包括激发剂33-42份。
通过采用上述技术方案，粉煤灰作为胶凝组分应用于混凝土中会引起混凝土早期强度低的问题，因为在早期，水泥首先发生水化反应，此时粉煤灰只有10％-20％参加反应，水泥是混凝土中提供强度的主要成分，粉煤灰替代混凝土中的水泥成分，稀释了混凝土中水泥的含量，使得混凝土早期强度较低，另外一个原因是粉煤灰玻璃体内部化学成份Al2O3和SiO2的活性很稳定，其往往在混凝土涛筑14d之后才参加反应，因此粉煤灰的活性更不易被激发，使得混凝土早期强度较低，激发剂的加入可以激发粉煤灰的活性，加快粉煤灰的水化反应，提高混凝土早期强度。
本发明进一步设置为：所述激发剂按重量份计包括：无水硫酸钠3-6份，熟石灰粉30-36份。
通过采用上述技术方案，水泥中发生水化反应生成Ca(OH)2，粉煤灰玻璃体表面有大量的呈弱酸性的氧化物，Ca(OH)2电离出的OH-破坏玻璃体表面Si-O、Al-O键，在OH的作用下，Al-O-Al、Si-O-Si、Si-O-Al等多种键构成的网络结构遭到破坏，致使粉煤灰颗粒内部的活性SiO2和Al2O3溶出与Ca(OH)2反应，熟石灰的加入，补充OH-浓度，促进破坏粉煤灰玻璃体表面网络结构，同时熟石灰粉的加入也补充了Ca2+，Ca2+和无水硫酸钠电离出的SO42-与Al2O3溶解于液相生成的AlO2-发生水化反应生成钙矾石，水化生成大量的针棒状钙矾石纵横交错，搭接成蓬松多孔的网络结构，Ca2+穿过网络结构空隙走进粉煤灰颗粒内部并且和高活性的SiO2和Al2O3发生反应，因此激发了粉煤灰早期的活性，而且激发反应在后期一直持续进行，加大了粉煤灰最终参与反应的量，可以提高混凝土早期和后期强度，而且掺加无水硫酸钠与熟石灰粉复合激发剂的机制砂混凝土拌合物具有较好的粘聚性和保水性，满足泵送混凝土的要求。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.本申请泵送剂中聚羧酸减水剂与葡萄糖酸钠复配，既提高了混凝土的可泵性，又有利于加强混凝土的强度；
2.本申请聚羧酸减水剂经过抗泥处理，有利于提高聚羧酸减水剂的减水性能；
3.本申请机制砂经过憎水处理，降低机制砂吸水率，有利于提高混凝土流动性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例中所使用的原料均可通过市售获得：
水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥购自石家庄尚勤贸易有限公司；
粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰货号12购自灵寿县泰岳矿产品加工厂；
碎石(12-20mm)货号KX-SS购自河北科旭建材有限公司，碎石(6-9mm)货号KX-SS购自河北科旭建材有限公司；
机制砂货号6987购自灵寿县振河矿产品加工厂；
石灰岩石粉货号6购自石家庄熙邦矿产品有限公司；花岗岩石粉货号2购自石家庄熙邦矿产品有限公司；
废水来自混凝土搅拌站，废水的密度为1.302-1.060g/cm3；
矿粉采用S95级矿粉货号矿渣粉1购自灵寿县弘盛矿产品加工厂；
聚酯型聚羧酸减水剂购自山东同盛建材有限公司，聚醚性聚羧酸减水剂购自山东同盛建材有限公司；
三萜皂苷引气剂货号sc购自广州市深创化工有限公司；
葡萄糖酸钠缓凝剂货号1购自石家庄多博化工有限公司；
柠檬酸缓凝剂货号HY-HN01购自北京海岩兴业混凝土外加剂销售有限公司；
聚乙二醇货号6466购自江苏省海安石油化工厂；
β-环糊精货号3434购自上海高鸣化工有限公司；
二甲基二烯丙基氯化铵货号诺世7398-69-8购自济南诺世新材料有限公司；
无水硫酸钠货号9购自山东腾锐化工有限公司；
熟石灰粉货号001购自衢州市衢江区华通钙业有限公司。
实施例1
一种高和易性的环保泵送混凝土，经过以下方法得到：将水泥250kg，粉煤灰140kg，碎石900kg，机制砂400kg，石灰岩石粉540kg，自来水160kg，矿粉80kg，聚酯型聚羧酸减水剂4kg，聚醚性聚羧酸减水剂9kg，引气剂2kg，葡萄糖酸钠缓凝剂2kg，混合均匀。
碎石中大石(12-20mm)360kg，小石(6-9mm)540kg。
实施例2
一种高和易性的环保泵送混凝土，经过以下方法得到：将水泥275kg，粉煤灰130kg，碎石950kg，机制砂390kg，石灰岩石粉560kg，自来水135kg，废水45kg，矿粉70kg，聚酯型聚羧酸减水剂4.5kg，聚醚性聚羧酸减水剂7.5kg，引气剂3kg，葡萄糖酸钠缓凝剂1.5kg，混合均匀。
碎石中大石(12-20mm)380kg，小石(6-9mm)570kg。
实施例3
一种高和易性的环保泵送混凝土，经过以下方法得到：将水泥300kg，粉煤灰140kg，碎石1000kg，机制砂400kg，石灰岩石粉580kg，自来水100kg，废水100kg，矿粉80kg，聚酯型聚羧酸减水剂5kg，聚醚性聚羧酸减水剂9kg，引气剂4kg，葡萄糖酸钠缓凝剂2kg，混合均匀。
碎石中大石(12-20mm)400kg，小石(6-9mm)600kg。
实施例4
与实施例2不同的是聚酯型聚羧酸减水剂与聚醚性聚羧酸减水剂经过以下抗泥处理：
S1.将2kg聚乙二醇，4kgβ-环糊精，2kg二甲基二烯丙基氯化铵加入到搅拌罐中，加入20kg水，搅拌均匀，制得抗泥剂；
S2.将聚酯型聚羧酸减水剂4.5kg，聚醚性聚羧酸减水剂7.5kg加入到S1制得的抗泥剂中，混合均匀。
实施例5
与实施例2不同的是聚酯型聚羧酸减水剂与聚醚性聚羧酸减水剂经过以下抗泥处理：
S1.将2.5kg聚乙二醇，5kgβ-环糊精，2.5kg氯化钾加入到搅拌罐中，加入25kg水，搅拌均匀，制得抗泥剂；
S2.将聚酯型聚羧酸减水剂4.5kg，聚醚性聚羧酸减水剂7.5kg加入到S1制得的抗泥剂中，混合均匀。
实施例6
与实施例2不同的是聚酯型聚羧酸减水剂与聚醚性聚羧酸减水剂经过以下抗泥处理：
S1.将3kg聚乙二醇，6kgβ-环糊精，3kg氯化钾加入到搅拌罐中，加入30kg水，搅拌均匀，制得抗泥剂；
S2.将聚酯型聚羧酸减水剂4.5kg，聚醚性聚羧酸减水剂7.5kg加入到S1制得的抗泥剂中，混合均匀。
实施例7
与实施例5不同的是机制砂经过以下抗水处理：
S1.将甲基硅醇钠溶于水制得重量百分比为0.1％的甲基硅醇钠溶液，然后向甲基硅醇钠溶液加入水泥，使得水泥的重量百分比10％，搅拌均匀，得到浸渍液；
S2.将机制砂放入浸渍液中，使得浸渍液没过机制砂，浸渍3秒；
S3.将S2浸渍处理后的钢机制砂在室温下晾干。
实施例8
与实施例5不同的是机制砂经过以下抗水处理：
S1.将甲基硅醇钠溶于水制得重量百分比为0.3％的甲基硅醇钠溶液，然后向甲基硅醇钠溶液加入水泥，使得水泥的重量百分比20％，搅拌均匀，得到浸渍液；
S2.将机制砂放入浸渍液中，使得浸渍液没过机制砂，浸渍3.5秒；
S3.将S2浸渍处理后的钢机制砂在室温下晾干。
实施例9
与实施例5不同的是机制砂经过以下抗水处理：
S1.将甲基硅醇钠溶于水制得重量百分比为0.5％的甲基硅醇钠溶液，然后向甲基硅醇钠溶液加入水泥，使得水泥的重量百分比30％，搅拌均匀，得到浸渍液；
S2.将机制砂放入浸渍液中，使得浸渍液没过机制砂，浸渍4秒；
S3.将S2浸渍处理后的钢机制砂在室温下晾干。
实施例10
与实施例8不同的是：碎石中大石(12-20mm)316kg，小石(6-9mm)634kg；
实施例11
与实施例8不同的是：碎石中大石(12-20mm)475kg，小石(6-9mm)475kg；
实施例12
与实施例8不同的是：一种高和易性的环保泵送混凝土，还包括由3kg无水硫酸钠、30kg熟石灰粉组成的激发剂。
实施例13
与实施例8不同的是：一种高和易性的环保泵送混凝土，还包括由4.5kg无水硫酸钠、33kg熟石灰粉组成的激发剂。
实施例14
与实施例8不同的是：一种高和易性的环保泵送混凝土，还包括由6kg无水硫酸钠、36kg熟石灰粉组成的激发剂。
对比例1
德国汉高百得化工专营店中货号为赛力特DX的混凝土对比例2
与实施例13不同的是：用聚酯型聚羧酸减水剂7.5kg替换聚醚性聚羧酸减水剂7.5kg。
对比例3
与实施例13不同的是：用聚醚性聚羧酸减水剂4.5kg替换聚酯型聚羧酸减水剂4.5kg。
对比例4
与实施例13不同的是：用水泥12kg替换聚醚性聚羧酸减水剂7.5kg与聚酯型聚羧酸减水剂4.5kg
对比例5
与实施例13不同的是：用柠檬酸缓凝剂1.5kg替换葡萄糖酸钠混凝剂1.5kg。
对比例6
与实施例13不同的是：用水泥1.5kg替换葡萄糖酸钠混凝剂1.5kg
对比例7
与实施例13不同的是：用花岗岩石粉560kg替换石灰岩石粉560kg。
对比例8
与实施例13不同的是：用水泥560kg替换石灰岩石粉560kg。
性能检测
按照《普通混凝土力学性能方法试验标准》GB/T%2050081-2002对混凝土28d抗压强度进行测定；
按照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T%2050082-2009对混凝土碳化3d、7d、14d、28d的碳化深度进行测定；
按照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T%2050080-2016，对混凝土拌合物的坍落度、坍落扩展度进行测定，坍落度越大则代表混凝土拌合物流动性越大；
进行坍落度试验后时，提起坍落筒后，较多水分析出“多量”；少量水分析出“少量”；没有水分析出，“无”；用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如拌合物渐渐下沉，表示粘聚性良好，如锥体突然倒塌、部分崩裂或发生石子离析现象，则粘聚性不好。
表1性能检测结果
根据表1可以看出，根据表1可以看出，比较实施例1-14、对比例1的实验数据发现，实施例1-14得到的混凝土坍落度与坍落扩展度均优于对比例1，且实施例1-14得到的混凝土粘聚性与保水性也由于对比例1，实施例1-14得到的混凝土有更好的和易性，实施例1-14得到的混凝土强度优于对比例1，实施例1-14得到的混凝土碳化深度以及碳化速度均优于对比例1，实施例1-14得到的混凝土抗碳化性能更优，说明本申请的混凝土在达到更好的和易性的同时还保证了混凝土的强度，同时还具有较好的抗碳化能力。
实施例1-3制得的混凝土都有较好的和易性，其中实施例2所制得的混凝土的和易性最好，且实施例1制得的混凝土抗碳化能力最好，说明废水的加入有利于提高混凝土的抗碳化能力，说明实施例2得到的混凝土的组分配比更优。
比较实施例2、对比例2-4实验数据发现，掺加聚羧酸减水剂制得的混凝土有较高的和易性，且聚醚性聚羧酸减水剂与聚酯型聚羧酸减水剂复配制得的混凝土和易性更优。
比较实施例、对比例5-6实验数据发现，掺加缓凝剂制得的混凝土有较高的和易性，且掺加葡萄糖酸钠缓凝剂与聚羧酸减水剂复配制得的混凝土和易性更优。
比较实施例2、对比例7-8实验数据发现，混凝土中掺加石粉有利于提高混凝土和易性，且掺加石灰岩石粉制得的混凝土和易性更优，同时实施例2制得混凝土强度以及抗碳化能力更优。
比较实施例2、实施例4-6的实验数据发现，减水剂经抗泥处理后制得的混凝土有较高的和易性，且实施例5的抗泥处理方法，效果更优，且实施例4-6制得混凝土强度与抗碳化能力更优。
比较实施例5、实施例7-9实验数据发现，实施例7-9制得混凝土和易性、强度、抗碳化能力均优于实施例5制得的混凝土，说明机制砂经憎水处理后制得的混凝土性能更优，且实施例8的憎水处理方法最优。
比较实施例8、实施例10-11实验数据发现，碎石中大石(40-80mm)与小石(5-20mm)的重量比例为1:(1-2)制得的混凝土和易性、强度、抗碳化能力均较优，且碎石中大石(40-80mm)与小石(5-20mm)的重量比例为1:1.5制得的混凝土性能更优。
比较实施例8、实施例12-14实验数据发现，混凝土中加入激发剂对混凝土和易性影响不大，但是加入激发剂可以提高混凝土的强度，加强混凝土的性能，且实施例13的激发剂配比效果更优。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
