一种新型环保型转炉快速修补料
技术领域
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种新型环保型转炉快速修补料。
背景技术
转炉炉龄是转炉炼钢中一次综合性重点经济技术指标。提高炉龄，能够稳定生产及提高转炉生产率，降低耐材消耗，有效降低生产成本。而影响转炉炉龄的主要因素是转炉炉衬被侵蚀的速度。为保证炉衬的有效性，提高转炉的炉龄，需要经常性的对转炉的炉衬进行局部修补。传统的补炉方法是通过焦油砖、大面料等补炉措施进行补炉，而且每次补炉都需要长时间进行烧结，用时40分钟左右，时间长，成本高。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种新型环保型转炉快速修补料，其补炉烧结时间短，工作效率高。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：
一种新型环保型转炉快速修补料，其特征在于，其包括菱镁石块、石墨，所述菱镁石块的质量份数为95~97份，所述石墨的质量份数为3~5份。
进一步的，所述菱镁石块的大小为80~150mm，所述菱镁石块中SiO2的质量份数为6~10份，Al2O3的质量份数为0~0.5份，MgO的质量份数为40~50份。
进一步的，所述石墨粒度大小为80~150目，石墨中碳的质量百分含量不低于90%。
进一步的，新型环保型转炉快速修补料在补炉前一个炉次，需将炉渣系调至下述的状态：
终点渣液氧化性控制在＜700ppm；
FeO的质量百分含量控制在8%~10%；
终点渣液碱度控制在3.0±0.2，所述渣液碱度为CaO与SiO2的质量比值；
MgO质量百分含量控制在8%~12%；
终点渣液碳质量百分含量不低于0.08%。
进一步的，新型环保型转炉快速修补料修补转炉在修补时的工艺控制点：
转炉出钢，转炉内没有剩余钢水，避免形成隔离层；
投料量与转炉的大小成正比，以100吨转炉为标准，投放快速修补料量1吨；
烧结温度：800~1300℃；
烧结时间：8~15分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明由耐火原材料菱镁石块和抗氧化剂石墨混合而成，具有附着率高，无烟，烧结时间短，使用寿命长特点。
本发明对炉渣有快速脱氧、聚渣、凝渣作用，有效提升转炉补炉质量，适用于转炉大面、炉底等各部分的补炉作业。
本发明采用高温留渣快补，避免了停炉而造成的产量损失。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
具体实施例一：
一种新型环保型转炉快速修补料，其包括菱镁石块、石墨，所述菱镁石块的质量份数为95份，所述石墨的质量份数为5份。所述菱镁石块的大小为80mm，所述菱镁石块中SiO2的质量份数为6份，Al2O3的质量份数为0.5份，MgO的质量份数为50份。所述石墨粒度大小为80目，石墨中碳的质量百分含量为90%。
新型环保型转炉快速修补料在补炉前一个炉次，将炉渣系调至下述的状态：
终点渣液氧化性控制在＜700ppm；
FeO的质量百分含量控制在8%；
终点渣液碱度控制在2.8，所述渣液碱度为CaO与SiO2的质量比值；
MgO质量百分含量控制在8%；
终点渣液碳质量百分含量为0.08%。
新型环保型转炉快速修补料修补转炉在修补时的工艺控制点：
转炉出钢，转炉内没有剩余钢水，避免形成隔离层；
投料量与转炉的大小成正比，本具体实施例对100吨转炉进行修补，投放快速修补料量为1吨；
烧结温度：800℃；
烧结时间：15分钟。
修补时的具体操作过程如下：
转炉出钢结束后，留一半炉渣，将补炉料直接加入炉内按所需要求进行以下补炉操作：
（1）修补炉底与反平层区域或者氧气冲击区域时：将转炉摇至+(60°~65°)，加入补炉料后，将转炉迅速摇至-30°，静止半分钟，再回摇二次，摇动范围为(-30°~+30°)，最后将转炉归零，进行烧结。
（2）补炉料完全烧结后，有余渣，进行溅渣操作。
（3）补炉，溅渣结束后可将炉渣倒出，如果需留渣作业可以连续进行。
具体实施例二：
一种新型环保型转炉快速修补料，其包括菱镁石块、石墨，所述菱镁石块的质量份数为97份，所述石墨的质量份数为3份。所述菱镁石块的大小为150mm，所述菱镁石块中SiO2的质量份数为10份，Al2O3的质量份数为0.1份，MgO的质量份数为40份。所述石墨粒度大小为150目，石墨中碳的质量百分含量为95%。
新型环保型转炉快速修补料在补炉前一个炉次，将炉渣系调至下述的状态：
终点渣液氧化性控制在＜700ppm；
FeO的质量百分含量控制在10%；
终点渣液碱度控制在3.2，所述渣液碱度为CaO与SiO2的质量比值；
MgO质量百分含量控制在12%；
终点渣液碳质量百分含量为1.5%。
进一步的，新型环保型转炉快速修补料修补转炉的具体操作过程：
转炉出钢，转炉内没有剩余钢水，避免形成隔离层；
投料量与转炉的大小成正比，本具体实施例对200吨转炉进行修补，投放快速修补料量为2吨；
烧结温度：1300℃；
烧结时间：8分钟。
修补时的具体操作过程如下：
转炉出钢结束后，留一半炉渣，将补炉料直接加入炉内按所需要求进行以下补炉操作：
（1）修补转炉大面时：将转炉摇至+(50°~55°)，加入补炉料后，将转炉在(+40°~+90°)之间摇二次，将补炉料摊平，最后将转炉摇至+90°，进行烧结。
（2）本具体实施例由于补炉料达到2吨，需要将补炉料在投掷废钢斗中，按前后顺序码放，随着补炉料的投放逐渐改变炉体角度。
（3）补炉料完全烧结后，有余渣，进行溅渣操作。
（4）补炉，溅渣结束后可将炉渣倒出，如果需留渣作业可以连续进行。
具体实施例三：
一种新型环保型转炉快速修补料，其包括菱镁石块、石墨，所述菱镁石块的质量份数为96份，所述石墨的质量份数为4份。所述菱镁石块的大小为100mm，所述菱镁石块中SiO2的质量份数为8份，Al2O3的质量份数为0.3份，MgO的质量份数为45份。所述石墨粒度大小为100目，石墨中碳的质量百分含量为95%。
新型环保型转炉快速修补料在补炉前一个炉次，将炉渣系调至下述的状态：
终点渣液氧化性控制在＜700ppm；
FeO的质量百分含量控制在9%；
终点渣液碱度控制在3.0，所述渣液碱度为CaO与SiO2的质量比值；
MgO质量百分含量控制在10%；
终点渣液碳质量百分含量为1.3%。
进一步的，新型环保型转炉快速修补料修补转炉的具体操作过程：
转炉出钢，转炉内没有剩余钢水，避免形成隔离层；
投料量与转炉的大小成正比，本具体实施例对150吨转炉进行修补，投放快速修补料量为1.5吨；
烧结温度：1000℃；
烧结时间：10分钟。
修补时的具体操作过程如下：
转炉出钢结束后，留一半炉渣，将补炉料直接加入炉内按所需要求进行以下补炉操作：
（1）修补炉底与出钢方位结合部位时，在加入补炉料后，将转炉倾斜至-50°，进行烧结。
（2）本具体实施例由于补炉料达到2吨，需要将补炉料在投掷废钢斗中，按前后顺序码放，随着补炉料的投放逐渐改变炉体角度。
（3）补炉料完全烧结后，有余渣，进行溅渣操作。
（4）补炉，溅渣结束后可将炉渣倒出，如果需留渣作业可以连续进行。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本发明的优选例，本发明并不受上述优选例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
