一种环保型真石漆及其制备方法与制备系统
技术领域
本发明涉及真石漆制备领域，更具体的说是一种环保型真石漆及其制备方法与制备系统。
背景技术
专利号为CN201820505403.5公开的一种真石漆喷射装置，该实用新型公开了一种真石漆喷射装置，包括气泵，所述气泵的一端设有出气管，所述出气管的一端连通于真石漆箱的一侧，所述真石漆箱的顶端一侧销接有盖板，所述真石漆箱通过螺丝固定于平板的上侧，所述真石漆箱的一侧设有出料口，所述出料口连通有软管，所述软管的另一端连通有喷射枪。该实用新型改变了传统的用刷子进行涂抹真石漆的方式，利用气泵产生的气压把真石漆通过喷射枪喷射在墙面上，提高了工作效率，又使得真石漆喷射的更加均匀。但是该专利无法将天然石制作成石砂并制备真石漆。
发明内容
本发明提供一种环保型真石漆制备系统，其有益效果为本发明可以将天然石制作成石砂并制备真石漆。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：
一种环保型真石漆制备系统，包括方形框、竖滑柱、铁网、矩形框、转动辊、破碎棱、电机I、连接条和竖架，所述方形框上设置有铁网，矩形框设置在方形框的下方，矩形框的左右两端均固定连接有竖滑柱，两个竖滑柱分别竖向滑动连接在方形框的左右两端，两个竖滑柱上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于方形框和矩形框之间，竖架前后各设置有一个，两个竖架的下部在左右方向上分别滑动连接在矩形框的前后两侧，转动辊的前后两端分别转动连接在两个竖架的上部，转动辊上呈环形均布有多个破碎棱，转动辊位于铁网的上侧，两个竖架的下部之间固定连接有连接条，位于后侧的竖架上固定连接有电机I，电机I的输出轴固定连接在转动辊的后端。
所述环保型真石漆制备系统还包括支架、弧形板和弧形挡棱，弧形板的前后两侧均设置有弧形挡棱，方形框的左右两侧均固定连接有支架，两个支架的下端分别固定连接在弧形板的左右两端。
所述环保型真石漆制备系统还包括底盖、L形杆和耳板，弧形板的下部设置有出料口，底盖从弧形板的下侧插在出料口上，耳板的前后两侧均固定连接有耳板，两个耳板上均插接有螺钉，两个螺钉的上部均通过螺纹连接在弧形板上，底盖的右侧固定连接有L形杆，L形杆的上部铰接连接在弧形板的下侧。
所述环保型真石漆制备系统还包括凸柱、立杆I、电机II、长孔、中间轴、杠杆和扫板，位于前侧的竖架上固定连接有凸柱，立杆I的下端固定连接在弧形板的前部，杠杆的中部固定连接有中间轴，中间轴转动连接在立杆I的上部，立杆I的上部固定连接有电机II，电机II的输出轴固定连接在中间轴的前端，杠杆的下端固定连接有扫板，扫板位于弧形板的内侧面处，杠杆的上部设置有长孔，凸柱滑动连接在长孔上。
所述环保型真石漆制备系统还包括底盒和角柱，角柱的四个角处均固定连接有角柱，四个角柱的上部均固定连接在弧形板上。
所述环保型真石漆制备系统还包括喷箱、后轴、电机III、立杆II、竖柱、喷孔和进液管，立杆II的下端固定连接在弧形板的后部，后轴的后端转动连接在立杆II的上部，立杆II的上部固定连接有电机III，电机III的输出轴固定连接在后轴的后端，后轴的前端固定连接在竖柱的中部，喷箱固定连接在竖柱的下端，喷箱的后侧设置有进液管，喷箱的下侧均布有多个喷孔。
所述环保型真石漆制备系统还包括三角盖板，三角盖板固定连接在竖柱的上端，竖柱位于喷箱的上方。
所述环保型真石漆制备系统还包括电动推杆、连接杆、压槽杆、固定套和斜滑柱，三角盖板的左右两端均固定连接有固定套，两个固定套上均滑动连接有斜滑柱，两个斜滑柱上均固定连接有电动推杆，两个电动推杆的另一端分别固定连接在两个固定套上，连接杆左右各设置有一个，两个连接杆的前侧均固定连接有多个压槽杆，两个斜滑柱的外端分别固定连接在两个连接杆上其中一个压槽杆上。
一种环保型真石漆制备系统制备真石漆的方法包括以下步骤：
S1：将天然石平铺在铁网的上侧，电机I转动时带动转动辊和多个破碎棱转动，两个竖架均在矩形框上左右滑动，碎裂后的天然石从铁网漏下；
S2：砂石在不断破碎落下的同时还会被扫板铺在弧形板的上侧；
S3：在进液管处通过软管向喷箱内接入纯丙乳液，纯丙乳液不断被左右摆动的的多个喷孔喷在摊开的砂石上；
S4：带动多个压槽杆压在铺在弧形板上的砂石层上，在砂石层上压出更多的长形的槽；
S5：底盖打开，使得与纯丙乳液混合的砂石出料落在底盒上。
一种环保型真石漆制备系统所制备的真石漆，该真石漆由以下份数重量的原料组成：纯丙乳液20份、大理石50份、增稠剂3份、增塑剂1份。
本发明一种环保型真石漆及其制备方法与制备系统的有益效果为：
本发明一种环保型真石漆制备系统，本发明可以将天然石制作成石砂并制备真石漆。将天然石平铺在铁网的上侧，电机I转动时可以带动转动辊和多个破碎棱转动，并且两个竖架均可以在矩形框上左右滑动，进而带动转动辊和多个破碎棱不断左右移动，进而带动多个破碎棱在铁网的上侧转动，将天然石进一步压碎，碎裂后的天然石从铁网漏下，不能从铁网漏下的天然石再次被多个破碎棱不断破碎直到从铁网漏下，使得漏下的砂石与纯丙乳液混合制成真石漆。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种环保型真石漆制备系统的整体结构示意图一；
图2为本发明一种环保型真石漆制备系统的整体结构示意图二；
图3为方形框和转动辊的结构示意图一；
图4为方形框和转动辊的结构示意图二；
图5为弧形板的结构示意图一；
图6为弧形板的结构示意图二；
图7为立杆I的结构示意图；
图8为喷箱和三角盖板的结构示意图一；
图9为喷箱和三角盖板的结构示意图二；
图10为底盒的结构示意图。
图中：方形框1；支架101；竖滑柱102；铁网103；矩形框104；转动辊2；破碎棱201；电机I202；连接条203；凸柱204；竖架205；弧形板3；弧形挡棱301；底盖302；L形杆303；耳板304；立杆I4；电机II401；长孔402；中间轴403；杠杆404；扫板405；喷箱5；后轴501；电机III502；立杆II503；竖柱504；喷孔505；进液管506；三角盖板6；电动推杆601；连接杆602；压槽杆603；固定套604；斜滑柱605；底盒7；角柱701。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，一种环保型真石漆制备系统，包括方形框1、竖滑柱102、铁网103、矩形框104、转动辊2、破碎棱201、电机I202、连接条203和竖架205，所述方形框1上设置有铁网103，矩形框104设置在方形框1的下方，矩形框104的左右两端均固定连接有竖滑柱102，两个竖滑柱102分别竖向滑动连接在方形框1的左右两端，两个竖滑柱102上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于方形框1和矩形框104之间，竖架205前后各设置有一个，两个竖架205的下部在左右方向上分别滑动连接在矩形框104的前后两侧，转动辊2的前后两端分别转动连接在两个竖架205的上部，转动辊2上呈环形均布有多个破碎棱201，转动辊2位于铁网103的上侧，两个竖架205的下部之间固定连接有连接条203，位于后侧的竖架205上固定连接有电机I202，电机I202的输出轴固定连接在转动辊2的后端。使用时，将天然石平铺在铁网103的上侧，电机I202转动时可以带动转动辊2和多个破碎棱201转动，并且两个竖架205均可以在矩形框104上左右滑动，进而带动转动辊2和多个破碎棱201不断左右移动，进而带动多个破碎棱201在铁网103的上侧转动，将天然石进一步压碎，碎裂后的天然石从铁网103漏下，不能从铁网103漏下的天然石再次被多个破碎棱201不断破碎直到从铁网103漏下，使得漏下的砂石与纯丙乳液混合制成真石漆。两个压缩弹簧始终给矩形框104向下的力，进而使得两个竖架205始终受到向下的力，进而使得转动辊2始终受到向下的力压在天然石上，方便对不同形状和不同大小的天然时进行破碎；并且设置两个压缩弹簧使得转动辊2可以进行移动程度的上下位移，避免转动辊2被卡住。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述环保型真石漆制备系统还包括支架101、弧形板3和弧形挡棱301，弧形板3的前后两侧均设置有弧形挡棱301，方形框1的左右两侧均固定连接有支架101，两个支架101的下端分别固定连接在弧形板3的左右两端。从铁网103漏下的砂石落在弧形板3上，两个弧形挡棱301防止砂石从弧形板3落下，向弧形板3上添加纯丙乳液，然后将砂石在弧形板3上摊开，使得砂石充分吸收纯丙乳液，提高真石漆的质量。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述环保型真石漆制备系统还包括底盖302、L形杆303和耳板304，弧形板3的下部设置有出料口，底盖302从弧形板3的下侧插在出料口上，耳板304的前后两侧均固定连接有耳板304，两个耳板304上均插接有螺钉，两个螺钉的上部均通过螺纹连接在弧形板3上，底盖302的右侧固定连接有L形杆303，L形杆303的上部铰接连接在弧形板3的下侧。将两个耳板304上的两个螺钉卸下后，底盖302可以通过L形杆303转动打开，进而使得与纯丙乳液混合的砂石出料。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述环保型真石漆制备系统还包括凸柱204、立杆I4、电机II401、长孔402、中间轴403、杠杆404和扫板405，位于前侧的竖架205上固定连接有凸柱204，立杆I4的下端固定连接在弧形板3的前部，杠杆404的中部固定连接有中间轴403，中间轴403转动连接在立杆I4的上部，立杆I4的上部固定连接有电机II401，电机II401的输出轴固定连接在中间轴403的前端，杠杆404的下端固定连接有扫板405，扫板405位于弧形板3的内侧面处，杠杆404的上部设置有长孔402，凸柱204滑动连接在长孔402上。电机II401不断正向和反向转动时可以带动杠杆404以中间轴403的轴线为轴正向和反向转动，杠杆404不断正向和反向转动时可以带动凸柱204不断左右移动，进而带动转动辊2不断左右移动对铁网103上侧的天然石进行充分破碎，规格不够的天然石无法从铁网103上漏下；杠杆404正向和反向转动的同时还会带动扫板405在弧形板3的上侧不断扫过，这时在弧形板3上添加纯丙乳液，使得砂石在不断破碎落下的同时还会被扫板405铺在弧形板3的上侧，便于砂石充分吸收纯丙乳液，提高真石漆的质量。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述环保型真石漆制备系统还包括底盒7和角柱701，角柱701的四个角处均固定连接有角柱701，四个角柱701的上部均固定连接在弧形板3上。底盒7用来收集从弧形板3的下部的出料口处出料的真石漆。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述环保型真石漆制备系统还包括喷箱5、后轴501、电机III502、立杆II503、竖柱504、喷孔505和进液管506，立杆II503的下端固定连接在弧形板3的后部，后轴501的后端转动连接在立杆II503的上部，立杆II503的上部固定连接有电机III502，电机III502的输出轴固定连接在后轴501的后端，后轴501的前端固定连接在竖柱504的中部，喷箱5固定连接在竖柱504的下端，喷箱5的后侧设置有进液管506，喷箱5的下侧均布有多个喷孔505。电机III502不断正向和反向转动时可以带动喷箱5和多个喷孔505不断正向和反向转动，在进液管506处通过软管向喷箱5内接入纯丙乳液，纯丙乳液不断被左右摆动的的多个喷孔505喷在摊开的砂石上，使得砂石充分吸收纯丙乳液，制成真石漆。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述环保型真石漆制备系统还包括三角盖板6，三角盖板6固定连接在竖柱504的上端，竖柱504位于喷箱5的上方。三角盖板6起到了折盖喷箱5的上方的作用，防止折盖喷箱5上堆积砂石。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述环保型真石漆制备系统还包括电动推杆601、连接杆602、压槽杆603、固定套604和斜滑柱605，三角盖板6的左右两端均固定连接有固定套604，两个固定套604上均滑动连接有斜滑柱605，两个斜滑柱605上均固定连接有电动推杆601，两个电动推杆601的另一端分别固定连接在两个固定套604上，连接杆602左右各设置有一个，两个连接杆602的前侧均固定连接有多个压槽杆603，两个斜滑柱605的外端分别固定连接在两个连接杆602上其中一个压槽杆603上。电动推杆601伸缩时可以带动斜滑柱605在固定套604上滑动，进而可以带动多个压槽杆603压在铺在弧形板3上的砂石层上，在砂石层上压出更多的长形的槽，长形的槽便于增大砂石与纯丙乳液的接触面积，使得砂石充分吸收纯丙乳液，提高真石漆的质量。并且电机III502不断正向和反向转动时可以带动多个压槽杆603改变位置，在不同的位置压出长形的槽。
一种环保型真石漆制备系统制备真石漆的方法包括以下步骤：
S1：将天然石平铺在铁网103的上侧，电机I202转动时带动转动辊2和多个破碎棱201转动，两个竖架205均在矩形框104上左右滑动，碎裂后的天然石从铁网103漏下；
S2：砂石在不断破碎落下的同时还会被扫板405铺在弧形板3的上侧；
S3：在进液管506处通过软管向喷箱5内接入纯丙乳液，纯丙乳液不断被左右摆动的的多个喷孔505喷在摊开的砂石上；
S4：带动多个压槽杆603压在铺在弧形板3上的砂石层上，在砂石层上压出更多的长形的槽；
S5：底盖302打开，使得与纯丙乳液混合的砂石出料落在底盒7上。
一种环保型真石漆制备系统所制备的真石漆，该真石漆由以下份数重量的原料组成：纯丙乳液20份、大理石50份、增稠剂3份、增塑剂1份。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
