一种抗氧化高抗折炉缸浇注料及其生产方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体地说，涉及一种抗氧化高抗折炉缸浇注料及其生产方法。
背景技术
高炉炉缸是连续进行高温作业的主要设备，是相关企业高效低耗的重要保证，其炉缸是高炉生产过程中安全长寿的关键部位。炉缸长期受到铁水物理旋流和涡流冲刷和化学侵蚀，造成对炉缸熔损和破坏。因此，采取有效措施对炉缸结构和材质进行改进，对于延长高炉寿命具有重要的意义。
提高高炉寿命及其使用安全性能一直是该领域中技术人员的研究热点。实践表明，溶胶结合浇注料可代替高炉炉缸中的陶瓷杯和风口组合砖，能够延长炉缸使用寿命、提高安全系数。因此，现有技术中的炉缸陶瓷杯浇注料多是采用硅溶胶结合刚玉碳化硅质泵送浇注料，其针对传统的陶瓷杯(塑性刚玉砖、刚玉莫来石砖等)从材质上进行了优化改进，整体性能好，能与碳砖界面紧密有效的贴合、抗渣铁侵蚀。但是现有刚玉碳化硅质浇注料整体抗氧化性能弱，耐压抗折性能的提升不能得到有效解决，不能从根本上提高高炉的使用寿命，也不能从根本上保证炉缸的安全、长寿运行。
发明内容
1、要解决的问题
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种抗氧化高抗折炉缸浇注料及其生产方法，与现有技术相比，本发明生产的浇注料具有良好的性能优势，体积密度、线变化率、抗折强度及抗压强度等试验参数均体现了显著性差异，为优质的抗氧化高抗折炉缸浇注料。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种抗氧化高抗折炉缸浇注料，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的白刚玉颗粒的粒度为2mm-3mm；所述的电熔镁砂的粒度为4mm-8mm；所述的铝酸钙水泥的粒度为5mm-10mm；所述的三氧化二铝的粒度为200目；所述的二氧化硅微粉的粒度为200目。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的抗氧化剂包括氮化硅粉、碳化硼粉末及铝粉，所述的氮化硅粉、所述的碳化硼粉末及所述的铝粉之间的重量比为1：2：1.5；
所述的稳定剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺及碳酰胺，所述的三乙醇胺、所述的六亚甲基四胺及所述的碳酰胺之间的重量比为2：3：5。
一种抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法，包括以下步骤：
(1)称取白刚玉颗粒、电熔镁砂、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉、抗氧化剂、稳定剂，待用；
(2)将白刚玉颗粒、电熔镁砂、抗氧化剂、稳定剂送至球磨机进行混合，得到物料一，待用；
(3)将物料一、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉送至球磨机进行混合，得到物料二，待用；
(4)将物料二加水搅拌，在炉缸内壁安装模具，接着浇注到模具与炉缸内壁的间隙内，晾干成型，待用；
(5)拆卸模具，得到成型的浇注料，并置于干燥处自然养护72h，待用；
(6)将自然养护后的浇注料进行烘烤处理，即可。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(1)中称取的设备为料罐秤、料斗秤、桶槽秤或仓储秤。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(2)中球磨机的转速为80r/min，混合的时间为2h-4h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(3)中球磨机的转速为100r/min，混合的时间为6h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(4)中水的加入量为物料二的总重量的10％；步骤(6)中烘烤的温度为550℃，烘烤的时间为50h。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
与现有技术相比，本发明生产的浇注料具有良好的性能优势，体积密度、线变化率、抗折强度及抗压强度等试验参数均体现了显著性差异，为优质的抗氧化高抗折炉缸浇注料。本发明在已有的浇注料配方的基础上，创新地引入白刚玉颗粒、电熔镁砂、抗氧化剂等物质，这些物质可产生协同增效的作用，不仅改变浇注料的组织结构，提升其体积密度，而且还对抗压/抗折等参数有着良好的改善作用；同时，本发明涉及的工艺方法，提高浇注料的可施工性，并可改善浇注料的线变化率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
本实施例的抗氧化高抗折炉缸浇注料，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的白刚玉颗粒的粒度为2mm；所述的电熔镁砂的粒度为8mm；所述的铝酸钙水泥的粒度为5mm；所述的三氧化二铝的粒度为 200目；所述的二氧化硅微粉的粒度为200目。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的抗氧化剂包括氮化硅粉、碳化硼粉末及铝粉，所述的氮化硅粉、所述的碳化硼粉末及所述的铝粉之间的重量比为1：2：1.5；
所述的稳定剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺及碳酰胺，所述的三乙醇胺、所述的六亚甲基四胺及所述的碳酰胺之间的重量比为2：3：5。
上述抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法，包括以下步骤：
(1)称取白刚玉颗粒、电熔镁砂、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉、抗氧化剂、稳定剂，待用；
(2)将白刚玉颗粒、电熔镁砂、抗氧化剂、稳定剂送至球磨机进行混合，得到物料一，待用；
(3)将物料一、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉送至球磨机进行混合，得到物料二，待用；
(4)将物料二加水搅拌，在炉缸内壁安装模具，接着浇注到模具与炉缸内壁的间隙内，晾干成型，待用；
(5)拆卸模具，得到成型的浇注料，并置于干燥处自然养护72h，待用；
(6)将自然养护后的浇注料进行烘烤处理，即可。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(1)中称取的设备为料罐秤、料斗秤、桶槽秤或仓储秤。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(2)中球磨机的转速为80r/min，混合的时间为2h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(3)中球磨机的转速为100r/min，混合的时间为6h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(4)中水的加入量为物料二的总重量的10％；步骤(6)中烘烤的温度为550℃，烘烤的时间为50h。
实施例2
本实施例的抗氧化高抗折炉缸浇注料，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的白刚玉颗粒的粒度为3mm；所述的电熔镁砂的粒度为4mm；所述的铝酸钙水泥的粒度为10mm；所述的三氧化二铝的粒度为 200目；所述的二氧化硅微粉的粒度为200目。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的抗氧化剂包括氮化硅粉、碳化硼粉末及铝粉，所述的氮化硅粉、所述的碳化硼粉末及所述的铝粉之间的重量比为1：2：1.5；
所述的稳定剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺及碳酰胺，所述的三乙醇胺、所述的六亚甲基四胺及所述的碳酰胺之间的重量比为2：3：5。
上述抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法，包括以下步骤：
(1)称取白刚玉颗粒、电熔镁砂、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉、抗氧化剂、稳定剂，待用；
(2)将白刚玉颗粒、电熔镁砂、抗氧化剂、稳定剂送至球磨机进行混合，得到物料一，待用；
(3)将物料一、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉送至球磨机进行混合，得到物料二，待用；
(4)将物料二加水搅拌，在炉缸内壁安装模具，接着浇注到模具与炉缸内壁的间隙内，晾干成型，待用；
(5)拆卸模具，得到成型的浇注料，并置于干燥处自然养护72h，待用；
(6)将自然养护后的浇注料进行烘烤处理，即可。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(1)中称取的设备为料罐秤、料斗秤、桶槽秤或仓储秤。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(2)中球磨机的转速为80r/min，混合的时间为4h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(3)中球磨机的转速为100r/min，混合的时间为6h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(4)中水的加入量为物料二的总重量的10％；步骤(6)中烘烤的温度为550℃，烘烤的时间为50h。
实施例3
本实施例的抗氧化高抗折炉缸浇注料，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的白刚玉颗粒的粒度为3mm；所述的电熔镁砂的粒度为4mm；所述的铝酸钙水泥的粒度为5mm；所述的三氧化二铝的粒度为 200目；所述的二氧化硅微粉的粒度为200目。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的抗氧化剂包括氮化硅粉、碳化硼粉末及铝粉，所述的氮化硅粉、所述的碳化硼粉末及所述的铝粉之间的重量比为1：2：1.5；
所述的稳定剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺及碳酰胺，所述的三乙醇胺、所述的六亚甲基四胺及所述的碳酰胺之间的重量比为2：3：5。
上述抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法，包括以下步骤：
(1)称取白刚玉颗粒、电熔镁砂、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉、抗氧化剂、稳定剂，待用；
(2)将白刚玉颗粒、电熔镁砂、抗氧化剂、稳定剂送至球磨机进行混合，得到物料一，待用；
(3)将物料一、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉送至球磨机进行混合，得到物料二，待用；
(4)将物料二加水搅拌，在炉缸内壁安装模具，接着浇注到模具与炉缸内壁的间隙内，晾干成型，待用；
(5)拆卸模具，得到成型的浇注料，并置于干燥处自然养护72h，待用；
(6)将自然养护后的浇注料进行烘烤处理，即可。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(1)中称取的设备为料罐秤、料斗秤、桶槽秤或仓储秤。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(2)中球磨机的转速为80r/min，混合的时间为2h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(3)中球磨机的转速为100r/min，混合的时间为6h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(4)中水的加入量为物料二的总重量的10％；步骤(6)中烘烤的温度为550℃，烘烤的时间为50h。
实施例4
本实施例的抗氧化高抗折炉缸浇注料，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的白刚玉颗粒的粒度为3mm；所述的电熔镁砂的粒度为8mm；所述的铝酸钙水泥的粒度为5mm；所述的三氧化二铝的粒度为200目；所述的二氧化硅微粉的粒度为200目。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的抗氧化剂包括氮化硅粉、碳化硼粉末及铝粉，所述的氮化硅粉、所述的碳化硼粉末及所述的铝粉之间的重量比为1：2：1.5；
所述的稳定剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺及碳酰胺，所述的三乙醇胺、所述的六亚甲基四胺及所述的碳酰胺之间的重量比为2：3：5。
上述抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法，包括以下步骤：
(1)称取白刚玉颗粒、电熔镁砂、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉、抗氧化剂、稳定剂，待用；
(2)将白刚玉颗粒、电熔镁砂、抗氧化剂、稳定剂送至球磨机进行混合，得到物料一，待用；
(3)将物料一、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉送至球磨机进行混合，得到物料二，待用；
(4)将物料二加水搅拌，在炉缸内壁安装模具，接着浇注到模具与炉缸内壁的间隙内，晾干成型，待用；
(5)拆卸模具，得到成型的浇注料，并置于干燥处自然养护72h，待用；
(6)将自然养护后的浇注料进行烘烤处理，即可。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(1)中称取的设备为料罐秤、料斗秤、桶槽秤或仓储秤。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(2)中球磨机的转速为80r/min，混合的时间为4h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(3)中球磨机的转速为100r/min，混合的时间为6h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(4)中水的加入量为物料二的总重量的10％；步骤(6)中烘烤的温度为550℃，烘烤的时间为50h。
实施例5
本实施例的抗氧化高抗折炉缸浇注料，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的白刚玉颗粒的粒度为3mm；所述的电熔镁砂的粒度为6mm；所述的铝酸钙水泥的粒度为8mm；所述的三氧化二铝的粒度为 200目；所述的二氧化硅微粉的粒度为200目。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的抗氧化剂包括氮化硅粉、碳化硼粉末及铝粉，所述的氮化硅粉、所述的碳化硼粉末及所述的铝粉之间的重量比为1：2：1.5；
所述的稳定剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺及碳酰胺，所述的三乙醇胺、所述的六亚甲基四胺及所述的碳酰胺之间的重量比为2：3：5。
上述抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法，包括以下步骤：
(1)称取白刚玉颗粒、电熔镁砂、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉、抗氧化剂、稳定剂，待用；
(2)将白刚玉颗粒、电熔镁砂、抗氧化剂、稳定剂送至球磨机进行混合，得到物料一，待用；
(3)将物料一、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉送至球磨机进行混合，得到物料二，待用；
(4)将物料二加水搅拌，在炉缸内壁安装模具，接着浇注到模具与炉缸内壁的间隙内，晾干成型，待用；
(5)拆卸模具，得到成型的浇注料，并置于干燥处自然养护72h，待用；
(6)将自然养护后的浇注料进行烘烤处理，即可。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(1)中称取的设备为料罐秤、料斗秤、桶槽秤或仓储秤。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(2)中球磨机的转速为80r/min，混合的时间为3h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(3)中球磨机的转速为100r/min，混合的时间为6h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(4)中水的加入量为物料二的总重量的10％；步骤(6)中烘烤的温度为550℃，烘烤的时间为50h。
对比例1
本实施例的抗氧化高抗折炉缸浇注料，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的电熔镁砂的粒度为6mm；所述的铝酸钙水泥的粒度为8mm；所述的三氧化二铝的粒度为200目；所述的二氧化硅微粉的粒度为200目。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的抗氧化剂包括氮化硅粉、碳化硼粉末及铝粉，所述的氮化硅粉、所述的碳化硼粉末及所述的铝粉之间的重量比为1：2：1.5；
所述的稳定剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺及碳酰胺，所述的三乙醇胺、所述的六亚甲基四胺及所述的碳酰胺之间的重量比为2：3：5。
上述抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法，包括以下步骤：
(1)称取电熔镁砂、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉、抗氧化剂、稳定剂，待用；
(2)将电熔镁砂、抗氧化剂、稳定剂送至球磨机进行混合，得到物料一，待用；
(3)将物料一、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉送至球磨机进行混合，得到物料二，待用；
(4)将物料二加水搅拌，在炉缸内壁安装模具，接着浇注到模具与炉缸内壁的间隙内，晾干成型，待用；
(5)拆卸模具，得到成型的浇注料，并置于干燥处自然养护72h，待用；
(6)将自然养护后的浇注料进行烘烤处理，即可。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(1)中称取的设备为料罐秤、料斗秤、桶槽秤或仓储秤。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(2)中球磨机的转速为80r/min，混合的时间为3h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(3)中球磨机的转速为100r/min，混合的时间为6h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(4)中水的加入量为物料二的总重量的10％；步骤(6)中烘烤的温度为550℃，烘烤的时间为50h。
对比例2
本实施例的抗氧化高抗折炉缸浇注料，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的白刚玉颗粒的粒度为3mm；所述的铝酸钙水泥的粒度为8mm；所述的三氧化二铝的粒度为200目；所述的二氧化硅微粉的粒度为200目。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的抗氧化剂包括氮化硅粉、碳化硼粉末及铝粉，所述的氮化硅粉、所述的碳化硼粉末及所述的铝粉之间的重量比为1：2：1.5；
所述的稳定剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺及碳酰胺，所述的三乙醇胺、所述的六亚甲基四胺及所述的碳酰胺之间的重量比为2：3：5。
上述抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法，包括以下步骤：
(1)称取白刚玉颗粒、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉、抗氧化剂、稳定剂，待用；
(2)将白刚玉颗粒、抗氧化剂、稳定剂送至球磨机进行混合，得到物料一，待用；
(3)将物料一、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉送至球磨机进行混合，得到物料二，待用；
(4)将物料二加水搅拌，在炉缸内壁安装模具，接着浇注到模具与炉缸内壁的间隙内，晾干成型，待用；
(5)拆卸模具，得到成型的浇注料，并置于干燥处自然养护72h，待用；
(6)将自然养护后的浇注料进行烘烤处理，即可。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(1)中称取的设备为料罐秤、料斗秤、桶槽秤或仓储秤。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(2)中球磨机的转速为80r/min，混合的时间为3h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(3)中球磨机的转速为100r/min，混合的时间为6h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(4)中水的加入量为物料二的总重量的10％；步骤(6)中烘烤的温度为550℃，烘烤的时间为50h。
对比例3
本实施例的抗氧化高抗折炉缸浇注料，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的白刚玉颗粒的粒度为3mm；所述的电熔镁砂的粒度为6mm；所述的铝酸钙水泥的粒度为8mm；所述的三氧化二铝的粒度为 200目；所述的二氧化硅微粉的粒度为200目。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料中，所述的稳定剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺及碳酰胺，所述的三乙醇胺、所述的六亚甲基四胺及所述的碳酰胺之间的重量比为2：3： 5。
上述抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法，包括以下步骤：
(1)称取白刚玉颗粒、电熔镁砂、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉、稳定剂，待用；
(2)将白刚玉颗粒、电熔镁砂、稳定剂送至球磨机进行混合，得到物料一，待用；
(3)将物料一、铝酸钙水泥、三氧化二铝、二氧化硅微粉送至球磨机进行混合，得到物料二，待用；
(4)将物料二加水搅拌，在炉缸内壁安装模具，接着浇注到模具与炉缸内壁的间隙内，晾干成型，待用；
(5)拆卸模具，得到成型的浇注料，并置于干燥处自然养护72h，待用；
(6)将自然养护后的浇注料进行烘烤处理，即可。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(1)中称取的设备为料罐秤、料斗秤、桶槽秤或仓储秤。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(2)中球磨机的转速为80r/min，混合的时间为3h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(3)中球磨机的转速为100r/min，混合的时间为6h。
上述所述的抗氧化高抗折炉缸浇注料的生产方法中，步骤(4)中水的加入量为物料二的总重量的10％；步骤(6)中烘烤的温度为550℃，烘烤的时间为50h。
对比例4
中国发明专利，申请号：201811629942.0，公开号：CN109553402A，公开了一种抗氧化性高抗折铁沟浇注料，如其具体实施方式所述，具体如下：
“一种抗氧化性高抗折铁沟浇注料，组分按重量份数配比如下：5mm＜粒径≤8mm电熔棕刚玉颗粒20-30份、3mm＜粒径≤5mm电熔棕刚玉颗粒20-30份、1mm＜粒径≤3mm 电熔棕刚玉颗粒10-20份、0mm＜粒径≤1mm电熔棕刚玉颗粒10-20份、200目(小于 0.074mm)电熔棕刚玉颗粒10-20份、200目(小于0.074mm)白刚玉5-10份、200目(小于 0.074mm)活性α-Al2O3 2-10份、硼化钙1-3份、结合剂1-10份。
所述结合剂为纯铝酸钙水泥。
原料指标如下：
电熔棕刚玉中Al2O3 99.44wt％、CaO 0.03wt％、MgO 0.13wt％、Fe2O3 0.01wt％。
白刚玉中Al2O3 73.79wt％、CaO 1.00wt％、MgO 23.52wt％、SiO2 0.93wt％、Fe2O30.28wt％。
活性α-Al2O3中Al2O3 99.18wt％、CaO 0.02wt％、MgO 0.13wt％、SiO2 0.05wt％、Fe2O3 0.01wt％。
纯铝酸钙水泥的指标为：Al2O3 67.68wt％、CaO 28.45wt％、MgO 0.26wt％、SiO20.12wt％、Fe2O3 0.11wt％”。
对比例5
中国发明专利，申请号：201910721391.9，公开号：CN110282990A，公开了一种抗氧化性高抗折铁沟浇注料，如其实施例1所述，具体如下：
“实施例1
步骤一，砌筑1层或2层的炭砖11；
步骤二，砌筑陶瓷杯砖21，砌筑高度与已砌筑的1层或2层炭砖11的高度对应；砌筑时在陶瓷杯砖21与炭砖11之间预留120mm宽度的缝隙；
步骤三，按下述质量百分比组分(a)～(c)配制浇注料：
(a)主体料：75％，
(b)混合料：16％，
(c)结合物：9％；
其中，主体料(a)按下述质量百分比原料组成：
粒度5mm～10mm的刚玉料：27％，
粒度2mm～5mm的刚玉料：26％，
粒度0mm～2mm的刚玉料：28％，
粒度0mm～2mm的碳化硅料：18％，
35MF的蓝晶石料：1％；
混合料(b)按下述质量百分比原料组成：
氧化铝微粉：58％，
硅微粉：23％，
球沥青：15％，
铝酸钙水泥：4％；
结合物(c)为以下质量百分比的原料：
硅凝胶颗粒39％，
水61％；
步骤四，将配制完成的浇注料填充在预留的120mm缝隙中，并用振动棒适当振动至浇注料表面返浆止；
然后，重复上述的步骤一～步骤四，直至所构筑炉缸侧壁内衬的高度达到设计高度”。
实施例6
分别选用实施例1-5生产的浇注料以及对比例1-5生产的浇注料，进行体积密度、线变化率、抗折强度及抗压强度的测试(1500℃/3h)。
表1各试验参数比对
与对比例1-5相比，本发明中实施例1-5生产的浇注料具有良好的性能优势，体积密度、线变化率、抗折强度及抗压强度等试验参数均体现了显著性差异，为优质的抗氧化高抗折炉缸浇注料。本发明在已有的浇注料配方的基础上，创新地引入白刚玉颗粒、电熔镁砂、抗氧化剂等物质，这些物质可产生协同增效的作用，不仅改变浇注料的组织结构，提升其体积密度，而且还对抗压/抗折等参数有着良好的改善作用；同时，本发明涉及的工艺方法，提高浇注料的可施工性，并可改善浇注料的线变化率。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
