一种粘结增强改性材料及其在钢混组合桥面板湿接缝混凝土中的应用
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种粘结增强改性材料及其在钢混组合桥面板湿接缝混凝土中的应用。
背景技术
钢混组合桥梁采用预制混凝土桥面板与现浇湿接缝的方式与钢梁通过抗剪连接件连接成组合梁，是一种易于实现快速拼装的高性能桥梁结构形式，符合国家桥梁建设预制化、标准化、工业化和产业化的要求。桥面板纵横向湿接缝是保证主梁结构整体性形成的关键部位，对桥面板之间力的传递以及荷载的分布起着十分重要的作用。但湿接缝又是钢混凝土组合梁桥最易出现病害的部位之一，这主要是因为湿接缝混凝土普遍存在本体开裂或者结合面开裂的问题，导致桥梁内部渗水，影响结构耐久性。虽然现浇湿接缝结构已在先简支后连续桥梁、拓改拼宽桥梁、节段预制拼装桥梁、钢混组合梁桥等多种形式桥梁中得到广泛应用，但实际工程中湿接缝的开裂和渗水现象迄今尚未得到完全解决，这是湿接缝设计与施工亟待解决的关键问题。因此，开发具有抗开裂、高粘结强度的高性能湿接缝混凝土材料，对保证与提升装配式桥梁的质量具有十分重要的意义。
钢混组合梁施工中，首先，为减少混凝土收缩徐变对结构的不利影响，设计要求预制混凝土桥面板浇筑完后存放不少于6个月，由此导致后浇湿接缝与先浇桥面板混凝土之间存在较长时间的龄期差，因此二者存在较大的收缩变形差。其次，后浇湿接缝与先浇预制桥面板之间存在新老混凝土的结合面。该结合面区域存在一个类似于混凝土中骨料与水泥石之间的界面过渡区，是一个薄弱环节。在这个结合面区域，由于混凝土的亲水性，会在老混凝土表面形成水膜，使结合面处新混凝土的局部水胶比高于其本体中的水胶比，导致结合面处的水泥水化产物以胶结能力较弱的针棒状钙矾石和六方片状、板状氢氧化钙这些晶体为主，水化硅酸钙凝胶为辅，且晶体尺寸大，氢氧化钙取向性生长，降低界面强度。由于老混凝土的阻碍，新混凝土中的泌水和气泡易积聚在老混凝土表面，使得结合面区域的新混凝土局部水胶比更高，孔隙率也高，大孔和微裂缝在该区富集，显著降低界面强度。上述效应也称之为混凝土新老结合面高水胶比效应，该效应的产生将大大降低湿接缝混凝土与预制桥面板之间的粘结强度。湿接缝采用常规混凝土其收缩徐变较大，抗拉和韧性较差，与老混凝土的界面粘结强度不高，导致在施工期外界环境变化或运行期外荷载作用下，湿接缝混凝土普遍存在本体开裂或者接合面开裂的问题，从而引起桥梁内部渗水。因此，为有效控制湿接缝混凝土本体及与老混凝土结合面的开裂，需要保证湿接缝与预制桥面板变形的协调及良好的界面粘结性能。第三，由于工期要求，需要尽早(混凝土浇筑完成后7d甚至3～5d)张拉预应力，按照设计要求，张拉时湿接缝混凝土抗压强度需达到设计强度的90％，弹性模量不低于28d弹性模量设计值的90％，由此对湿接缝混凝土的早期收缩徐变提出了严格要求。目前普遍认为，加载龄期较早的混凝土徐变较大，会导致结构较大的应力松弛，加载前混凝土养护越差，强度越低，徐变越大，反之亦然。因此，湿接缝混凝土需要提高早期强度以适应早期张拉的需求，但要控制混凝土的早期徐变。
综上所述，预制桥面板湿接缝高性能混凝土材料应具有较高的新老混凝土粘结强度、良好的抗裂性能、较高的早期强度和较低的收缩徐变等综合性能。为制备满足上述性能要求的湿接缝混凝土，开发一种具有多功能的专用粘结增强改性材料，将具有很强的实用价值。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种粘结增强改性材料，以解决现有湿接缝混凝土的粘结强度低、抗裂性差、早期强度不适合早期张拉及收缩徐变大的问题。该粘结增强改性材料由特殊矿物掺合料和多种功能外加剂复配而成，其掺量为等质量取代水泥的15～20％，掺有粘结增强改性材料的混凝土具有大流动性与高保水性、高早强和高后期强度、微膨胀、低徐变、与老混凝土粘结强度高等特点。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种粘结增强改性材料，按质量百分数计，由以下组分组成：膨胀组分55～70％，硅灰20～35％，早强组分0～2.5％，增粘增韧组分1.8～5％，减水组分1～3％，减缩组分0.5～2.0％，增粘保水组分0～0.25％，消泡剂0～1％。
优选的是，所述粘结增强改性材料，按质量百分数计，由以下组分组成：膨胀组分60～65％，硅灰25～30％，早强组分1.4～2.3％，增粘增韧组分2.8～4.5％，减水组分1.5～2.3％，减缩组分0.8～1.5％，增粘保水组分0.10～0.18％，消泡剂0.30～0.6％。
按上述方案，所述膨胀组分为硫铝酸钙类膨胀剂，或为氧化钙-硫铝酸钙类膨胀剂。膨胀剂符合国家标准GB/T%2023439-2017《混凝土膨胀剂》。
按上述方案，所述硅灰符合国家标准GB/T%2027690-2011《砂浆和混凝土用硅灰》。硅灰可以起到界面改性增强的作用。
按上述方案，所述早强组分为硫氰酸钠、甲酸钙、硝酸钙中的一种或几种。优选的是，所述早强组分为硫氰酸钠。
按上述方案，所述增粘增韧组分为可再分散的醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉或丁二烯与苯乙烯共聚胶粉。
按上述方案，所述减水组分为高性能聚羧酸粉体减水剂，减水率大于25％。减水剂符合标准JG/T%20223-2017《聚羧酸系高性能减水剂》。
按上述方案，所述减缩组分为以无机材料为载体的有机醇类粉体减缩剂，其性能符合标准JC/T%202361-2016《砂浆、混凝土减缩剂》。优选的是，所述减缩组分为德固赛PSR105粉体减缩剂或德国明凌P871粉体减缩剂。
按上述方案，所述增粘保水组分选自羟乙基甲基纤维素醚，羟丙基甲基纤维素醚，淀粉醚中的一种。
按上述方案，所述消泡剂为干粉类聚硅氧烷类消泡剂或聚醚类消泡剂。
本发明的第二目的在于提供上述粘结增强改性材料的制备方法，步骤如下：按质量百分配比称取原料组分，按先投入比例大的组分，后投入比例小的组分的投料顺序依次加入双螺旋锥形混合机中进行混合搅拌，混合搅拌12～15min即可得到均匀的粘结增强改性材料产品。
本发明的第三目的在于提供上述粘结增强改性材料在钢混组合桥面板湿接缝混凝土中的应用。
本发明的第四目的在于提供一种采用上述粘结增强改性材料制得的湿接缝混凝土，每立方米所述湿接缝混凝土中由如下组分组成：胶凝材料470～500kg，细集料700～750kg，粗集料1100～1150kg，水135～155kg，纤维为0～78kg；其中所述胶凝材料按质量百分数计由以下组分组成：水泥55～65％，粉煤灰8～15％，矿渣粉10～15％，钢混组合桥面板湿接缝混凝土用粘结增强改性材料15～20％。
按上述方案，所述细集料为细度模数为2.5～3.0的河砂或机制砂或二者的混合砂。
按上述方案，所述粗集料为粒径5～20mm的连续级配碎石。
按上述方案，所述粉煤灰符合标准GB/T%201596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中的F类Ⅰ级粉煤灰。
按上述方案，所述矿渣粉符合标准GB/T%2018046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》规定的S95及以上级的粒化高炉矿渣粉。
按上述方案，所述纤维为聚丙烯单丝纤维，聚丙烯腈单丝纤维，聚乙烯醇单丝纤维，聚丙烯粗纤维或钢纤维中的一种或几种。单丝纤维长度为6～19mm，直径10～50μm，掺量0.6～1.8kg/m3；聚丙烯粗纤维长度为20～30mm，直径为0.4～0.8mm，掺量为1.35～5.4kg/m3；钢纤维为长度12～35mm、直径0.18～0.7mm、长径比50～65的钢纤维或镀铜钢纤维，掺量31.2～78kg/m3。
本发明的工作原理是：
将本发明的粘结增强改性材料用于配制湿接缝混凝土时：
(1)减水组分与增粘保水组分在适当比例下具有协同作用，可使新浇湿接缝混凝土具有大的流动性，从而增强新浇混凝土中胶凝材料浆体对老混凝土表面的浸润及向老混凝土毛细孔的渗透的能力，且可在显著提高混凝土流动性的情形下，仍能保证新拌混凝土不离析、不泌水，从而减弱结合面局部高水胶比影响，进而提高湿接缝混凝土对老混凝土的粘结能力。同时，聚羧酸高性能减水剂的使用，将混凝土水胶比和胶凝材料用量控制在较低水平，在保证混凝土施工性能的同时，提高了混凝土的体积稳定性，降低了混凝土的徐变；
(2)硅灰由于具有超高比表面积(比表面积(BET法)≥15m2/g)和超高火山灰活性(SiO2含量≥85％，7d活性指数≥105％)，一方面可以更好地填充水泥颗粒和水泥水化产物之间的空隙，改善水泥石微结构和水泥-骨料界面过渡区，提高混凝土的密实度，另一方面硅灰在早期水化过程中可起到晶核作用，加速水泥早期水化，促进混凝土早强达到降低徐变的效果。同时，硅灰会在早期与水泥水化反应生成的氢氧化钙发生火山灰反应生成水化硅酸钙凝(C-S-H)胶堵塞毛细孔，细化孔结构，降低新老混凝土界面区Ca(OH)2的富集和取向，使界面薄弱区厚度减小甚至消失，由此提高新老混凝土的界面粘结强度，降低早期徐变。同时，硅灰和混凝土配制中掺入的粉煤灰、矿渣粉复合还可有效改善混凝土的界面过渡区，生成Ca/Si比低的C-S-H凝胶，提高混凝土的抗氯盐、硫酸盐等化学侵蚀的能力，从而提高混凝土的耐久性。最后，硅灰的超高比表面积对混凝土具有明显的保水增稠作用，在合适的硅灰掺量下，混凝土即使达到很大的流动度，也不离析泌水，显著改善混凝土的均质性，提高新老混凝土粘结强度；
(3)硅灰虽然可以在很多方面提高湿接缝混凝土的性能，但较大掺量的硅灰掺入会引起混凝土的自收缩和干燥收缩较大幅度上升，当混凝土硬化后受到周边预制桥面板老混凝土的约束，早期易开裂，若收缩值较大，甚至还会出现湿接缝混凝土与周边老混凝土和底部钢梁发生脱粘的问题，影响组合结构的力学性能，降低桥梁结构的耐久性。为抑制掺硅灰混凝土的收缩尤其是早期自收缩，本发明粘结增强改性材料复配有膨胀剂和减缩剂。硫铝酸钙类或氧化钙-硫铝酸钙类膨胀剂可随水泥水化形成钙矾石晶体，一方面钙矾石的微膨胀效应可补偿混凝土的收缩，在有外界约束作用下，在混凝土中产生预压应力，强化新浇混凝土中胶凝材料浆体对老混凝土表面的浸润及向老混凝土毛细孔渗透的能力，同时增强界面的机械咬合力，由此增强界面粘结性能，避免新老混凝土结合面的开裂或脱粘。另一方面，在早强组分的协同作用下，早期钙矾石晶相的大量形成，不仅填充、堵塞了毛细孔，致密混凝土结构，而且还可增加晶相水化产物在早龄期水化产物中的比例，提高早期强度和弹性模量，达到早龄期加载降低混凝土徐变的目的。减缩剂具有减少收缩功能，能显著降低混凝土胶凝浆体内部毛细孔压和表面收缩张力而有效抑制混凝土自收缩和干燥收缩；
(4)乳胶粉再分散后的细小聚合物颗粒可均匀地分散在水泥浆体中，恢复到原始乳液状态，并保持有机胶粘剂所具有的特性与功能。首先，在水泥水化过程中，聚合物以空间三维网状结构存在于水泥石中，由于聚合物柔韧性好，聚合物相网状结构相当于“微纤维”，增强混凝土的韧性及界面抵抗裂纹扩展的能力。其次，成膜的聚合物作为第二种胶粘剂发挥增强作用，增加了混凝土的内聚力，改善了新老混凝土的粘结力。第三，在聚合物成膜的过程中，聚合物乳液能随水泥的水化不断缓慢释放水分，降低由于混凝土内部相对湿度下降引起的混凝土自收缩，降低混凝土开裂敏感性；
(5)消泡剂可降低混凝土拌合物的气泡数量，改善硬化混凝土和新老混凝土界面的孔隙结构，提高其致密性和有效粘结面积，从而提高混凝土的力学性能和界面粘结力，降低混凝土的收缩徐变。
可见，硅灰、减水剂、膨胀剂的上述效果协同作用，可有效提高混凝土的力学性能尤其是增强早期力学性能发展，降低混凝土早期加载的徐变；膨胀剂、减缩剂和可再分散乳胶粉的上述效果协同作用，可有效降低混凝土的收缩，提高所得湿接缝混凝土的抗裂性能；减水剂、增粘保水剂、膨胀剂、硅灰、可再分散乳胶粉和消泡剂的上述效果协同作用，可有效提高湿接缝混凝土的粘结性能。
相对于现有技术，本发明所述的钢混组合桥面板湿接缝混凝土用粘结增强改性材料具有以下优势：
1、采用本发明的钢混组合桥面板湿接缝混凝土用粘结增强改性材料制备湿接缝混凝土，因本发明的粘结增强改性材料中各成分间的协同作用，一方面，提高了混凝土的早期力学性能，降低了收缩徐变，其3d抗压强度和3d弹性模量大于设计值的90％，属于早强混凝土；28d干缩率小于250×10-6，为低收缩桥梁混凝土，90d干缩率相较于普通湿接缝混凝土减少了35.2％，减少了开裂风险；7d龄期加载90d的徐变度小于20×10-6/MPa，属于超低徐变桥梁混凝土，且3d、5d加载龄期的徐变低于普通湿接缝混凝土7d龄期加载徐变；另一方面，可大大提高备湿接缝混凝土对老混凝土的粘结能力，其对老混凝土的粘结抗剪强度较普通湿接缝混凝土提高35.8％，从13.4MPa提高到了18.2MPa。
2、本发明的粘结增强改性材料将混凝土膨胀组分、硅灰、早强组分、增粘增韧组分、减水组分、减缩组分、增粘保水组分、消泡剂集于一体，在工厂按精确的配方全组分混配好，方便现场使用，避免了种类繁杂的外加剂采用现场配制时导致的质量稳定性和均匀性控制问题，且上述各功能组分均无害于混凝土长期性能和耐久性。
3、本发明通过收缩补偿、界面增强、抗裂增韧、早强和徐变抑制等技术手段，解决了湿接缝混凝土的自身开裂、新老混凝土界面开裂，早期张拉徐变较大、新老混凝土粘结强度较低的问题，适用于对新老混凝土界面粘结和收缩徐变性能有较高要求的湿接缝工程。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在成本允许的条件下，亦可以在本发明钢混组合桥面板湿接缝混凝土用粘结增强改性材料组分的基础上，通过复合聚丙烯纤维、钢纤维，配制出早强高性能纤维微膨胀混凝土，即湿接缝混凝土，对混凝土自身开裂进行控制，进一步加强其抗开裂性能。
下面将结合实施例来详细说明本发明。
本发明实施例所用增粘增韧组分为德国瓦克醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉，牌号为5010N、5044N或5011L。
实施例1
一种钢混组合桥面板湿接缝混凝土用粘结增强改性材料，按质量分数百分计按质量百分数计由以下组分组成：膨胀组分64.0％，硅灰27.0％，早强组分1.5％，增粘增韧组分3.5％，减水组分2.23％，减缩组分1.3％，增粘保水组分0.15，消泡剂0.32％。
在本实施例中，膨胀组分为ZY-Ⅰ型混凝土膨胀剂，膨胀源为硫铝酸钙，水中7d限值膨胀率为0.031％，水中7d转空气中21d限值膨胀率为0.004％，其它性能指标符合《混凝土膨胀剂》GB/T%2023439-2017的技术要求；硅灰比表面积(BET法)为20.4m2/g，SiO2含量87.9％％，7d活性指数110％，其它性能指标符合《砂浆和混凝土用硅灰》(GB/T%2027690-2011)的规定；早强组分为粉末状硫氰酸钠，工业级；增粘增韧组分为德国瓦克5010N型醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉；减水组分为苏州兴邦PC-1030标准型高性能聚羧酸粉体减水剂；减缩组分为德固赛PSR105粉体减缩剂；增粘保水组分为暹罗改性淀粉有限公司(SMS)生产的型号为ExcelCon%20C250淀粉醚；消泡剂为亚什兰Silipur%20RE2971干粉类聚硅氧烷类消泡剂。
实施例2
一种钢混组合桥面板湿接缝混凝土用粘结增强改性材料，按质量分数百分计按质量百分数计由以下组分组成：膨胀组分62.0％，硅灰28.5％，早强组分1.8％，增粘增韧组分3.8％，减水组分2.5％，减缩组分1.0％，增粘保水组分0.15，消泡剂0.25％。
在本实施例中，膨胀组分为UEA-Ⅰ型混凝土膨胀剂，膨胀源为硫铝酸钙，水中7d限值膨胀率为0.031％，水中7d转空气中21d限值膨胀率为－0.006％，其它性能指标符合《混凝土膨胀剂》GB/T%2023439-2017的技术要求；硅灰比表面积(BET法)为20.4m2/g，SiO2含量87.9％，7d活性指数110％，其它性能指标符合《砂浆和混凝土用硅灰》(GB/T%2027690-2011)的规定；早强组分为甲酸钙，工业级；增粘增韧组分为德国瓦克5011L型醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉；减水组分为苏州弗克FOX-8HP粉体高性能聚羧酸减水剂；减缩组分为德国明凌P871粉体减缩剂；增粘保水组分为亚什兰MHPC%20500PF羟丙基甲基纤维素醚，粘度500mPa·s；消泡剂为明绫Agitan%20P803干粉类聚硅氧烷类消泡剂。
将上述实施例1的钢混组合桥面板湿接缝混凝土用粘结增强改性材料用于制备C60湿接缝混凝土，实施例2的钢混组合桥面板湿接缝混凝土用粘结增强改性材料用于制备C65湿接缝混凝土，其中，C60和C65湿接缝混凝土的配合比如表1所示。对各湿接缝混凝土的各项性能进行测试，并将其与未掺加本实施例粘结增强改性材料，而只掺加聚羧酸减水剂的普通湿接缝混凝土(C60-0、C65-0)进行对比，测试结果如表2～表7所示，其中，表7为现浇湿接缝C60混凝土与预制桥面板C55混凝土新老混凝土界面粘结性能，预制桥面板C55混凝土的配合比如表8所示。
表1
按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2016)、《混凝土物理力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2019)测得的混凝土工作性与力学性能试验结果见表2。
表2
由表2可知，相较于空白样(C60-0、C65-0)，采用本发明的粘结增强改性材料制备的C60和C65湿接缝混凝土具有很好的工作性的同时，具有更高的3d强度，掺有本发明的粘结增强改性材料配制的C60-1～C60-6混凝土3d强度较C60-0提高10～16.5％，C65-1～C60-6混凝土3d强度较C65-0提高10.7～18.9％，3d强度均达到设计强度等级的90％，且3d弹性模量均超过了弹性模量设计值的90％。表明掺有本发明的粘结增强改性材料配制的湿接缝混凝土3d龄期的强度和弹性模量满足张拉预应力的要求。另外，采用本发明的粘结增强改性材料制备的C60湿接缝混凝土、C65湿接缝混凝土的28d抗压强度和弹性模量也较空白样C60-0、C65-0有较大程度提高，说明本法发明的粘结增强改性材料不仅对早期力学性能有很好的增强作用，且对后龄期力学性能同样增强作用显著。
表3为采用本发明的粘结增强改性材料制备的典型C60和C65湿接缝混凝土限制膨胀率测定结果(C60-1～C60-3代表实施例1，C65-1～C65-3代表实施例2，其他样品也符合要求)。由表3可知，采用本发明的粘结增强改性材料制备的C60、C65湿接缝混凝土均具有良好的微膨胀作用，符合《补偿收缩混凝土应用技术规程》(JGJ/T 178-2009)对接缝混凝土限制膨胀率的技术要求：水中14d限值膨胀率≥0.025％，水中14d转空气中28d限值膨胀率≥－0.02％。
表3
混凝土干燥收缩依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GB/T50082-2009)中的接触法收缩试验来测定，试件尺寸100mm×100mm×515mm，试件标准养护3d后开始干缩试验。由表4可知，采用本发明的粘结增强改性材料制备的C60-1、C60-2、C60-3、C65-1、C65-2、C65-3六个湿接缝混凝土28d的干缩率均符合《低收缩低徐变桥梁高性能混凝土技术规程》(DB32/T2170-2012)规定的低收缩桥梁混凝土28d龄期干缩值小于250×10-6的技术要求。相对于空白样，C60-3试样较C60-0的90d干缩率减少了35.2％，C65-3试样较C65-0的90d干缩率减少了34.3％。
表4
参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GB/T 50082-2009)的道口约束法进行的早期抗裂性试验结果见表5。由表5可知，采用本发明的粘结增强改性材料制备的C60-1、C60-2、C60-3湿接缝混凝土早期抗裂性明显优于空白样混凝土，且同时掺有粘结增强改性材料和聚丙烯单丝纤维的C60-4混凝土的总裂开面积较C60-2混凝土进一步下降(C60-1～C60-3代表实施例1，作为典型代表，其他样品也有类似改善效果)。
表5
按照GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》进行徐变试验。混凝土加载龄期分为标准养护3d、5d和7d三种，加载应力取对应棱柱体轴心抗压强度的40％。由表6可知，养护7d开始加载，采用本发明的粘结增强改性材料制备的C60-2、C60-3湿接缝混凝土的持荷90d的徐变度分别为19.5×10-6/MPa、17.7×10-6/MPa，较空白样C60-0分别降低37.5％、43.2％，90d徐变度符合《低收缩低徐变桥梁高性能混凝土技术规程》(DB32/T 2170-2012)规定的超低徐变桥梁混凝土90d徐变度≤20×10-6/MPa的技术要求。对于C60-3来说，其养护3d加载的徐变度在持荷早期略大于养护7d加载的空白样，持荷后期徐变度就低于空白样，养护5d加载的徐变度在各持荷龄期均低于7d加载的空白样，尤其是持荷28d龄期后的徐变度远远低于空白样。表明采用本发明的粘结增强改性材料制备的湿接缝混凝土3d、5d加载龄期的徐变总体优于空白样7d加载的徐变，因此采用本发明的粘结增强改性材料制备的湿接缝混凝土可以提前到养护3～5d进行张拉施工。
表6
参考标准T/CECS 10080-2020《预制节段拼装用环氧胶粘剂》粘结强度试验方法，以C600湿接缝混凝土作为典型代表，进行C60湿接缝混凝土对预制桥面板C55混凝土(配合比见表7)的新老混凝土界面粘结性能测定。由表8可知，相对于空白样湿接缝混凝土(C60-0)，采用本发明粘结增强改性材料制备的C60-1～C60-6湿接缝混凝土与预制桥面板老混凝土之间的粘结斜剪强度、粘结弯拉强度和粘结劈拉强度均有大幅提高，其中C60-3、C60-6湿接缝混凝土对老混凝土的粘接抗剪强度较空白样分别提高了35.8％、55.9％，从13.4MPa提高到了18.2MPa、20.9MPa。
表7
表8
可见，加入本发明实施例制备的钢混组合桥面板湿接缝混凝土用粘结增强改性材料后，混凝土的早期力学性能(3d强度和3d弹性模量)得到明显提高，均超过设计值的90％；混凝土具有微膨胀性，水中14d限制膨胀率≥0.025％，抗收缩开裂性能显著改善，28d龄期干缩值小于250×10-6，尤其是早期加载的混凝土徐变度得到有效控制，混凝土3～5d加载的徐变度低于空白样7d加载的徐变度；湿接缝混凝土对预制桥面板老混凝土的粘结强度显著提高，所有技术性能完全满足钢混组合桥面板湿接缝混凝土的要求。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
