一种双膛窑烟气处理及余热回收装置
技术领域
本发明涉及工业炉窑处理装置技术领域，具体为一种双膛窑烟气处理及余热回收装置。
背景技术
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成，不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别，当然使用效果肯定也是有差别的，锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，对石灰的品质的要求也越来越高。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别，当然使用效果肯定也是有差别的，而双膛石灰窑相对传统石灰窑可以进行热量回收，还可以提高石灰窑的产量，但是现有的双膛石灰窑工作过程中，烟气是直接排放到外部空气中的，导致热量直接浪费的同时，烟气中的杂质等也直接排放出去了，对环境造成一定的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双膛窑烟气处理及余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双膛窑烟气处理及余热回收装置，包括石灰窑和冷却箱，所述石灰窑顶部的左侧固定连接有第一出气管，所述第一出气管的一端贯穿所述冷却箱且延伸至所述冷却箱的内部，所述冷却箱的内部设置有回形管，所述回形管的一端与所述第一出气管的一端固定连接，所述回形管的另一端固定连接有第二出气管，所述第二出气管的一端贯穿所述冷却箱且延伸至所述冷却箱的外部，所述第二出气管表面的一端开设有卡槽，所述第二出气管的一端设置有过滤组件，所述过滤组件的顶部和底部均固定连接有卡接组件，所述卡接组件的一端贯穿所述过滤组件且延伸至所述卡槽的内部。
通过将第一出气管通入冷却箱的内部，烟气通过回形管将热量交换到冷却箱中的水中，之后再进入第二出气管中，在烟气排出第二出气管中时，烟气经过过滤组件，第二滤网首先对烟气进行初步过滤，然后再经过第一滤网进行再次过滤，之后便可排放到外界环境中，烟气在冷却箱中通过回形管将热量传递给冷却箱中的水中，热量被交换后再次利用，避免了热量的浪费，同时也避免带有热量的烟气直接排放到外界环境中，对环境造成污染，同时烟气在排放前经过第一滤网和第二滤网的过滤，可将烟气中的杂质等对环境和人体有害的污染物过滤掉，避免环境被污染的同时，也保证了人员的安全，同时过滤组件拆卸也十分方便，方便对第一滤网和第二滤网进行清洗，保证其过滤效果。
优选的，所述冷却箱的顶部设置有进水管，所述进水管的顶端贯穿所述冷却箱且延伸至所述冷却箱的外部，所述冷却箱的底部设置有出水管，所述出水管的底端贯穿所述冷却箱且延伸至所述冷却箱的外部。
优选的，所述过滤组件包括第一固定环，所述第一固定环的中间固定连接有第一滤网，所述第一固定环一侧的中间固定连接有第二固定环。
优选的，所述连第二固定环的一端延伸至所述第二出气管的内部，所述第二固定环内表面的一侧固定连接有第二滤网，所述第一固定环一侧的顶部和底部均固定连接有连接板。
优选的，所述卡接组件包括固定块，所述固定块的一端与连接板固定连接，所述固定块的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内表面的一侧连通有滑槽，所述伸缩槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有卡块。
优选的，所述卡块的底端贯穿连接板且延伸至所述卡槽的内部，所述卡块的表面且位于所述伸缩槽的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的一端通过滑槽延伸至所述固定块的外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置通过将第一出气管通入冷却箱的内部，烟气通过回形管将热量交换到冷却箱中的水中，之后再进入第二出气管中，在烟气排出第二出气管中时，烟气经过过滤组件，第二滤网首先对烟气进行初步过滤，然后再经过第一滤网进行再次过滤，之后便可排放到外界环境中，烟气在冷却箱中通过回形管将热量传递给冷却箱中的水中，热量被交换后再次利用，避免了热量的浪费，同时也避免带有热量的烟气直接排放到外界环境中，对环境造成污染，同时烟气在排放前经过第一滤网和第二滤网的过滤，可将烟气中的杂质等对环境和人体有害的污染物过滤掉，避免环境被污染的同时，也保证了人员的安全，同时过滤组件拆卸也十分方便，方便对第一滤网和第二滤网进行清洗，保证其过滤效果。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的部分结构剖视图；
图3为本发明图2中局部结构示剖视图；
图4为本发明图3中卡接组件的内部结构示意图；
图5为本发明图4的外部结构示意图。
图中：1、石灰窑；2、冷却箱；3、第一出气管；4、回形管；5、第二出气管；6、卡槽；7、过滤组件；71、第一固定环；72、第一滤网；73、第二固定环；74、第二滤网；75、连接板；8、卡接组件；81、固定块；82、伸缩槽；83、滑槽；84、弹簧；85、卡块；86、拉杆；9、进水管；10、出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供的一种实施例：
一种双膛窑烟气处理及余热回收装置，包括石灰窑1和冷却箱2，所述石灰窑1顶部的左侧固定连接有第一出气管3，所述第一出气管3的一端贯穿所述冷却箱2且延伸至所述冷却箱2的内部，所述冷却箱2的内部设置有回形管4，所述回形管4的一端与所述第一出气管3的一端固定连接，所述回形管4的另一端固定连接有第二出气管5，所述第二出气管5的一端贯穿所述冷却箱2且延伸至所述冷却箱2的外部，所述第二出气管5表面的一端开设有卡槽6，所述第二出气管5的一端设置有过滤组件7，所述过滤组件的顶部和底部均固定连接有卡接组件8，所述卡接组件8的一端贯穿所述过滤组件7且延伸至所述卡槽6的内部。
石灰窑1是双膛石灰窑，有两个窑筒体，窑膛中间部分是连接的，其中一个筒体在加热煅烧的时候，另一各窑膛则是存料预热，这样既可以很好的把热量回收，还可以提高石灰窑的产量，回形管4的导热效果很好，卡槽6是与卡块85大小适配的。
在本实施例中，所述冷却箱2的顶部设置有进水管9，所述进水管9的顶端贯穿所述冷却箱2且延伸至所述冷却箱2的外部，所述冷却箱2的底部设置有出水管10，所述出水管10的底端贯穿所述冷却箱2且延伸至所述冷却箱2的外部。
在本实施例中，所述过滤组件7包括第一固定环71，所述第一固定环71的中间固定连接有第一滤网72，所述第一固定环71一侧的中间固定连接有第二固定环73。
在本实施例中，所述连第二固定环73的一端延伸至所述第二出气管5的内部，所述第二固定环73内表面的一侧固定连接有第二滤网74，所述第一固定环71一侧的顶部和底部均固定连接有连接板75。
第一滤网72的网眼比第二滤网74的网眼小，双重滤网，过滤效果更好，过滤的更干净。
在本实施例中，所述卡接组件8包括固定块81，所述固定块81的一端与连接板75固定连接，所述固定块81的内部开设有伸缩槽82，所述伸缩槽82内表面的一侧连通有滑槽83，所述伸缩槽82的内部设置有弹簧84，所述弹簧84的底端固定连接有卡块85。
弹簧84是压缩弹簧，压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形和少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间会有一定的间隙，当受到外载荷的时候弹簧收缩变形，储存变形能。
在本实施例中，所述卡块85的底端贯穿连接板75且延伸至所述卡槽6的内部，所述卡块85的表面且位于所述伸缩槽82的一端固定连接有拉杆86，所述拉杆86的一端通过滑槽83延伸至所述固定块81的外部。
工作原理：石灰窑1工作时，工作人员首先通过进水管9将冷却箱2注满水，之后石灰窑1工作过程中产生的大量烟气通过第一出气管3进入冷却箱2的内部，并在回形管4中流动，烟气通过回形管4将热量交换到冷却箱2中的水中，之后再进入第二出气管5中，在烟气排出第二出气管5中时，烟气经过过滤组件7，第二滤网74首先对烟气进行初步过滤，然后再经过第一滤网72进行再次过滤，之后便可排放到外界环境中，烟气在冷却箱2中通过回形管4将热量传递给冷却箱2中的水中，热量被交换后再次利用，避免了热量的浪费，同时也避免带有热量的烟气直接排放到外界环境中，对环境造成污染，同时烟气在排放前经过第一滤网72和第二滤网74的过滤，可将烟气中的杂质等对环境和人体有害的污染物过滤掉，避免环境被污染的同时，也保证了人员的安全。
在烟气在冷却箱2中进行热量交换的过程中，工作人员可以打开出水管10上的阀门，然后将冷却箱2中的热水排出，进行使用，同时通过进水管9将常温的水注入冷却箱2中。
当石灰窑1工作结束后，工作人员可以拉动拉杆86，使拉杆86在滑槽83中移动，通过拉动拉杆86使卡块85从卡槽6中出来，在卡块85从卡槽6中出来的同时，卡块85在伸缩槽82中挤压弹簧84，卡块85从卡槽6中拉开后，工作人员便可将整个过滤组件7从第二出气管5中取出，然后便可对第一滤网72和第二滤网74进行清洗，清洗结束后，工作人员再次拉动拉杆86，使卡块85收缩进伸缩槽82中，然后将第二固定环73插入第二出气管5中，同时使两个连接板75卡在第二出气管5表面，然后松开手中的拉杆86，伸缩槽82中一直处于压缩状态的弹簧84需要恢复原状，从而将卡块85挤压进卡槽6中，通过卡接组件8卡在卡槽6中，便可将过滤组件7固定在第二出气管5上，方便对烟气进行过滤，避免烟气中的杂质等污染空气，同时过滤组件7拆卸也十分方便，方便对第一滤网72和第二滤网74进行清洗，保证其过滤效果。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
