污水污泥烧结透水路面砖加工生产线及生产工艺
技术领域
本发明属于烧结砖技术领域，具体涉及污水污泥烧结透水路面砖加工生产线及生产工艺。
背景技术
烧结砖是以普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等，粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧，除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似，但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要，另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖，原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。
随着基础建设的快速发展，建筑用砖的需求也越来越大，因此，将城市污水厂产生的污泥用于制造砖是污泥综合利用的效途径之一，公开号为CN105272156B的专利公开一种利用城市污泥制成的保温烧结砖及其生产工艺，但是该专利利用污泥来烧制烧结砖，但是该污泥砖在烘干过程中，由于含水量相对较大，且质地较软，所以在叠放时容易倾斜倒塌，因此需要对砖坯进行限位的机构。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了污水污泥烧结透水路面砖加工生产线及生产工艺，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：污水污泥烧结透水路面砖加工生产工艺：包括以下步骤：
步骤S1，原料筛分，将原料放入筛分机中进行筛分，将污泥中较大的石块以及树枝杂物筛分出来，选取除杂后的污泥；
步骤S2，原料配料，选取污泥100-110份、岩棉20-29份、松香树脂7-10份、分散乳胶粉11-20份和三氧化二硼5-7份；
步骤S3，原料搅拌，将岩棉和松香树脂预先粉碎至2-3mm，再与污泥、分散乳胶粉和三氧化二硼混共同加入搅拌机，在转速为110-140r/min下搅拌15-20min，得到混合物料；
步骤S4，陈化，将搅拌后的物料放置到陈化池内静置陈化；
步骤S5，挤出成型，将上述混合物料送入制砖机，挤出成型；
步骤S6，砖坯干燥，然后将成型后的砖坯放入干燥房内进行干燥处理；
步骤S7，砖坯余预热，将烘干后的砖坯纳入隧道窑预热段预热，窑内预热温度由100℃-300℃缓升；
步骤S8，砖坯烧制，将预热后的砖坯纳入隧道窑烧结段烧制，窑内烧结温度由300℃-1000℃缓升；
步骤S9，冷却出窑，将烧制后的砖坯纳入隧道窑冷却段中，引入冷空气进行冷却出窑。
污水污泥烧结透水路面砖加工生产线，包括干燥房，所述干燥房的内部设有用于装载砖坯的装载车，所述装载车上设有用于对砖坯位置限位的限位架，所述限位架与所述装载车固定连接。
优选的，所述干燥房的外侧壁上设有热风机，所述热风机与所述干燥房固定连接，所述干燥房的内侧设有窗板承载架，所述窗板承载架与所述干燥房固定连接。
优选的，所述热风机的输出端设有导风窗板，所述导风窗板活动安装在所述窗板承载架上，所述导风窗板与所述热风机之间设有导风波纹管，所述导风波纹管的两端分别与所述热风机、导风窗板密封连接。
优选的，所述装载车包括支撑轮、支撑板和车架，所述车架的底部转动安装有两个所述支撑轮，所述支撑板固定安装在所述车架的顶部，所述支撑轮的底部设有轨道，所述支撑轮卡合安装于所述轨道上，所述轨道固定于地面上。
优选的，所述限位架包括承载板、限位撑杆和架杆，所述限位撑杆数量为四个，且四个所述限位撑杆分布在所述承载板的四角处，所述架杆固定安装在所述限位撑杆的顶部。
优选的，所述限位架的四面均设有限位网板，所述限位网板的四角处均设有调节座，所述调节座与所述限位网板固定连接，所述调节座上设有定位绳带，所述定位绳带的一端与所述架杆固定连接，另一端与所述调节座可拆卸连接。
优选的，所述承载板与限位撑杆的连接处设有固定手轮，所述承载板与限位撑杆之间通过所述固定手轮螺接固定。
优选的，所述干燥房的外侧壁上设有排风扇，所述排风扇与所述干燥房固定连接。
优选的，所述导风波纹管上具有多个波纹弯折部，所述导风波纹管通过所述波纹弯折部弯折。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过在干燥房的内部设置用于装载砖坯的装载车，并在装载车上设置限位架，可以向装载车上堆叠更多的砖坯，并利用限位架对砖坯的位置进行固定，从而可以实现装载更多的砖坯，同时还保证砖坯的稳定性，另外在干燥房的外部设置热风机，并在干燥房的内部设置能够安装导风窗板的窗板承载架，可以控制导风窗板的移动，来控制热风的流向，从而可以充分对砖坯进行干燥，缩短砖坯的干燥时间。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中干燥房的结构示意图；
图3为本发明中装载车和限位架的结构示意图。
图中：1、干燥房；11、排风扇；2、热风机；21、导风波纹管；211、波纹弯折部；22、导风窗板；3、窗板承载架；4、装载车；41、支撑轮；42、支撑板；43、车架；5、限位架；51、承载板；511、固定手轮；52、限位撑杆；53、架杆；6、轨道；7、限位网板；71、调节座；72、定位绳带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：污水污泥烧结透水路面砖加工生产工艺：包括以下步骤：
步骤S1，原料筛分，将原料放入筛分机中进行筛分，将污泥中较大的石块以及树枝杂物筛分出来，选取除杂后的污泥；
步骤S2，原料配料，选取污泥100-110份、岩棉20-29份、松香树脂7-10份、分散乳胶粉11-20份和三氧化二硼5-7份；
步骤S3，原料搅拌，将岩棉和松香树脂预先粉碎至2-3mm，再与污泥、分散乳胶粉和三氧化二硼混共同加入搅拌机，在转速为110-140r/min下搅拌15-20min，得到混合物料；
步骤S4，陈化，将搅拌后的物料放置到陈化池内静置陈化；
步骤S5，挤出成型，将上述混合物料送入制砖机，挤出成型；
步骤S6，砖坯干燥，然后将成型后的砖坯放入干燥房1内进行干燥处理；
步骤S7，砖坯余预热，将烘干后的砖坯纳入隧道窑预热段预热，窑内预热温度由100℃-300℃缓升；
步骤S8，砖坯烧制，将预热后的砖坯纳入隧道窑烧结段烧制，窑内烧结温度由300℃-1000℃缓升；
步骤S9，冷却出窑，将烧制后的砖坯纳入隧道窑冷却段中，引入冷空气进行冷却出窑。
污水污泥烧结透水路面砖加工生产线，包括干燥房1，干燥房1的内部设有用于装载砖坯的装载车4，装载车4上设有用于对砖坯位置限位的限位架5，限位架5与装载车4固定连接，干燥房1的外侧壁上设有热风机2，热风机2与干燥房1固定连接，干燥房1的内侧设有窗板承载架3，窗板承载架3与干燥房1固定连接，热风机2的输出端设有导风窗板22，导风窗板22活动安装在窗板承载架3上，导风窗板22与热风机2之间设有导风波纹管21，导风波纹管21的两端分别与热风机2、导风窗板22密封连接，通过在干燥房1的内部设置用于装载砖坯的装载车4，并在装载车4上设置限位架5，在使用时，可以向装载车4上堆叠更多的砖坯，并利用限位架5对砖坯的位置进行固定，从而可以实现装载更多的砖坯，同时还保证砖坯的稳定性，另外在干燥房1的外部设置热风机2，并在干燥房1的内部设置能够安装导风窗板22的窗板承载架3，在使用时，可以控制导风窗板22的移动，来控制热风的流向，从而可以充分对砖坯进行干燥，缩短砖坯的干燥时间。
具体的，装载车4包括支撑轮41、支撑板42和车架43，车架43的底部转动安装有两个支撑轮41，支撑板42固定安装在车架43的顶部，支撑轮41的底部设有轨道6，支撑轮41卡合安装于轨道6上，轨道6固定于地面上，在使用时，由车架43在下方支撑轮41的带动下，在轨道6上移动，达到对砖坯移动的效果。
具体的，限位架5包括承载板51、限位撑杆52和架杆53，限位撑杆52数量为四个，且四个限位撑杆52分布在承载板51的四角处，架杆53固定安装在限位撑杆52的顶部，通过设置框架形的限位架5，其中四个限位撑杆52分布在承载板51的四角处，架杆53固定安装在限位撑杆52的顶部，能够将整个承载板51上的砖坯包围，从而达到限位保护的效果。
具体的，限位架5的四面均设有限位网板7，限位网板7的四角处均设有调节座71，调节座71与限位网板7固定连接，调节座71上设有定位绳带72，定位绳带72的一端与架杆53固定连接，另一端与调节座71可拆卸连接，在使用时，可以根据砖坯堆叠的高度，来调整限位网板7的位置，限位网板7通过调节座71和定位绳带72的配合完成调节，限位网板7可以对砖坯起到限位作用，并且不会影响通风干燥。
具体的，承载板51与限位撑杆52的连接处设有固定手轮511，承载板51与限位撑杆52之间通过固定手轮511螺接固定，可以通过拧动固定手轮511的方式，来调节承载板51与限位撑杆52的松紧，从而调节限位撑杆52的高度，可以根据砖坯的数量不同进行调整。
具体的，干燥房1的外侧壁上设有排风扇11，排风扇11与干燥房1固定连接，通过在干燥房1上设置排风扇11，则可以在干燥工序完成后，将干燥房1内的热空气排出，利于通风散热。
具体的，导风波纹管21上具有多个波纹弯折部211，导风波纹管21通过波纹弯折部211弯折，通过设置多个波纹弯折部211，可以令导风波纹管21万向弯折，所以能够对导风窗板22的位置进行调整。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用时，可以向装载车4上堆叠更多的砖坯，并利用限位架5对砖坯的位置进行固定，从而可以实现装载更多的砖坯，同时还保证砖坯的稳定性，另外在干燥房1的外部设置热风机2，并在干燥房1的内部设置能够安装导风窗板22的窗板承载架3，在使用时，可以控制导风窗板22的移动，来控制热风的流向，从而可以充分对砖坯进行干燥，缩短砖坯的干燥时间，另外可以通过拧动固定手轮511的方式，来调节承载板51与限位撑杆52的松紧，从而调节限位撑杆52的高度，可以根据砖坯的数量不同进行调整。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
