一种吸附缓释功能陶瓷生产工艺
技术领域
本发明涉及一种陶瓷生产工艺，具体为一种吸附缓释功能陶瓷生产工艺。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。
目前，陶瓷装饰品有以瓶类装放香水和精油类做为器皿，瓶口用木制塞散发香味，起到香味的缓慢释放，但是陶瓷瓶内装有香水等液体，陶瓷瓶倾斜时，液体易洒出，使陶瓷瓶无法倾斜放置，装饰效果限制性比较局限。因此我们对此做出改进，提出一种吸附缓释功能陶瓷生产工艺。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种吸附缓释功能陶瓷生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种吸附缓释功能陶瓷，包括废陶瓷，以废陶瓷的重量为基数，添加以下组分：氧化锌2-5％、钛白粉2-4％、无水乙醇0.3-2％、油酸0.3-2％、石蜡8-12％、陶瓷造孔剂5％。
作为本发明的一种优选技术方案，具体包括以下步骤：
S1、粉碎：将氧化锌、钛白粉以及废陶瓷放入球磨机中，进行粉碎处理，使氧化锌、钛白粉和废陶瓷形成细小的粉末；
S2、过筛：将经过粉碎后形成粉末的氧化锌和钛白粉放入120-140目筛中，进行筛分，未符合要求的颗粒被筛网阻隔；
S3、注浆成型：将经过筛分的粉末放入容器中，并按照上述比例逐渐放入石蜡、陶瓷造孔剂、无水乙醇和油酸，边加入边使用搅拌浆进行搅拌混合形成原料浆，混合完毕后，将原料浆放入注塑机中，通过注塑机，使原料浆进入压铸机上的金属模具内部，进行压铸成型；
S4、素烧：脱模后，将坯体放入窑中进行素烧脱脂素烧处理；
S5、烧窑：将经过素烧处理的坯体放入窑中，进行二次烧成，形成陶瓷，陶瓷的气孔率为10-15％；
S6、缓释：将缓释物质涂抹在陶瓷成品的表面，缓释物质可以是香水、精油或者驱蚊水，缓释处理完成后，完成制备。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中，控制球磨机上转筒的转速为120r/min，且控制研磨的时间在15小时，使材料形成10-18um的颗粒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中，将被筛网阻隔的颗粒重新放入球磨机中，再次进行研磨，研磨完毕后在进行筛分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3中，控制注塑机压力注射的压强在1.0MPa，控制压铸时间在15min。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S4中，控制素烧的温度在800-1050℃，素烧完毕后，使坯体自然降温。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S5中，控制烧窑的温度在1080℃，提升了坯体的强度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6中，通过毛刷将缓释物质均匀的涂抹在陶瓷成品的表面，涂抹完毕后，置于阴凉处，使陶瓷成品利用表面孔隙率吸附缓释物质。
本发明的有益效果是：该种吸附缓释功能陶瓷生产工艺，通过素烧，使原料内的有机填充类材料可以排出，形成可吸附机理，进而使缓释物质涂抹在坯体的表面上时，利用表面孔隙率吸附缓释物质，缓释物质逐渐释放，缓释周期在8-15天，缓释周期长，使坯体可以散发香味，并且解放了坯体的内部空间，减小了装饰的限制性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种吸附缓释功能陶瓷生产工艺的工艺流程示意图；
图2是本发明一种吸附缓释功能陶瓷生产工艺的材料表。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1和图2所示，一种吸附缓释功能陶瓷，包括废陶瓷，以废陶瓷的重量为基数，添加以下组分：氧化锌2％、钛白粉2％、无水乙醇0.3％、油酸0.3％、石蜡8％、陶瓷造孔剂5％。
其中，具体包括以下步骤：
S1、粉碎：将氧化锌、钛白粉以及废陶瓷放入球磨机中，进行粉碎处理，控制球磨机上转筒的转速为120r/min，且控制研磨的时间在15小时，使材料形成4-20um的颗粒，使氧化锌、钛白粉和废陶瓷形成细小的粉末；
S2、过筛：将经过粉碎后形成粉末的氧化锌和钛白粉放入120目筛中，进行筛分，未符合要求的颗粒被筛网阻隔，将被筛网阻隔的颗粒重新放入球磨机中，再次进行研磨，研磨完毕后在进行筛分；
S3、注浆成型：将经过筛分的粉末放入容器中，并按照上述比例逐渐放入石蜡、陶瓷造孔剂、无水乙醇和油酸，边加入边使用搅拌浆进行搅拌混合形成原料浆，混合完毕后，将原料浆放入注塑机中，通过注塑机，使原料浆进入压铸机上的金属模具内部，进行压铸成型，控制注塑机压力注射的压强在1.0MPa，控制压铸时间在15min；
S4、素烧：脱模后，将坯体放入窑中进行素烧脱脂素烧处理，控制素烧的温度在800℃，素烧完毕后，使坯体自然降温，通过素烧，使原料内的有机填充类材料可以排出，形成可吸附机理，进而使缓释物质涂抹在坯体的表面上时，利用表面孔隙率吸附缓释物质，缓释物质逐渐释放，缓释周期在8-15天，缓释周期长，使坯体可以散发香味，并且解放了坯体的内部空间，减小了装饰的限制性；
S5、烧窑：将经过素烧处理的坯体放入窑中，进行二次烧成，形成陶瓷，陶瓷的气孔率为15％，控制烧窑的温度在1080℃，提升了坯体的强度；
S6、缓释：将缓释物质涂抹在陶瓷成品的表面，缓释物质可以是香水、精油或者驱蚊水，缓释处理完成后，完成制备，通过毛刷将缓释物质均匀的涂抹在陶瓷成品的表面，涂抹完毕后，置于阴凉处，使陶瓷成品利用表面孔隙率吸附缓释物质。
实施例2：
如图1和图2所示，本发明如图1和图2所示，本发明一种吸附缓释功能陶瓷，包括废陶瓷，以废陶瓷的重量为基数，添加以下组分：氧化锌3％、钛白粉3％、无水乙醇1％、油酸1％、石蜡10％、陶瓷造孔剂5％。
S1、粉碎：将氧化锌、钛白粉以及废陶瓷放入球磨机中，进行粉碎处理，控制球磨机上转筒的转速为120r/min，且控制研磨的时间在15小时，使材料形成4-20um的颗粒，使氧化锌、钛白粉和废陶瓷形成细小的粉末；
S2、过筛：将经过粉碎后形成粉末的氧化锌和钛白粉放入130目筛中，进行筛分，未符合要求的颗粒被筛网阻隔，将被筛网阻隔的颗粒重新放入球磨机中，再次进行研磨，研磨完毕后在进行筛分；
S3、注浆成型：将经过筛分的粉末放入容器中，并按照上述比例逐渐放入石蜡、陶瓷造孔剂、无水乙醇和油酸，边加入边使用搅拌浆进行搅拌混合形成原料浆，混合完毕后，将原料浆放入注塑机中，通过注塑机，使原料浆进入压铸机上的金属模具内部，进行压铸成型，控制注塑机压力注射的压强在1.0MPa，控制压铸时间在15min；
S4、素烧：脱模后，将坯体放入窑中进行素烧脱脂素烧处理，控制素烧的温度在900℃，素烧完毕后，使坯体自然降温，通过素烧，使原料内的有机填充类材料可以排出，形成可吸附机理，进而使缓释物质涂抹在坯体的表面上时，利用表面孔隙率吸附缓释物质，缓释物质逐渐释放，缓释周期在8-15天，缓释周期长，使坯体可以散发香味，并且解放了坯体的内部空间，减小了装饰的限制性；
S5、烧窑：将经过素烧处理的坯体放入窑中，进行二次烧成，形成陶瓷，陶瓷的气孔率为13％，控制烧窑的温度在1080℃，提升了坯体的强度；
S6、缓释：将缓释物质涂抹在陶瓷成品的表面，缓释物质可以是香水、精油或者驱蚊水，缓释处理完成后，完成制备，通过毛刷将缓释物质均匀的涂抹在陶瓷成品的表面，涂抹完毕后，置于阴凉处，使陶瓷成品利用表面孔隙率吸附缓释物质。
实施例3：
如图1和图2所示，本发明如图1和图2所示，本发明一种吸附缓释功能陶瓷，包括废陶瓷，以废陶瓷的重量为基数，添加以下组分：氧化锌5％、钛白粉4％、无水乙醇2％、油酸2％、石蜡12％、陶瓷造孔剂5％。
S1、粉碎：将氧化锌、钛白粉以及废陶瓷放入球磨机中，进行粉碎处理，控制球磨机上转筒的转速为120r/min，且控制研磨的时间在15小时，使材料形成4-20um的颗粒，使氧化锌、钛白粉和废陶瓷形成细小的粉末；
S2、过筛：将经过粉碎后形成粉末的氧化锌和钛白粉放入140目筛中，进行筛分，未符合要求的颗粒被筛网阻隔，将被筛网阻隔的颗粒重新放入球磨机中，再次进行研磨，研磨完毕后在进行筛分；
S3、注浆成型：将经过筛分的粉末放入容器中，并按照上述比例逐渐放入石蜡、陶瓷造孔剂、无水乙醇和油酸，边加入边使用搅拌浆进行搅拌混合形成原料浆，混合完毕后，将原料浆放入注塑机中，通过注塑机，使原料浆进入压铸机上的金属模具内部，进行压铸成型，控制注塑机压力注射的压强在1.0MPa，控制压铸时间在15min；
S4、素烧：脱模后，将坯体放入窑中进行素烧脱脂素烧处理，控制素烧的温度在1050℃，素烧完毕后，使坯体自然降温，通过素烧，使原料内的有机填充类材料可以排出，形成可吸附机理，进而使缓释物质涂抹在坯体的表面上时，利用表面孔隙率吸附缓释物质，缓释物质逐渐释放，缓释周期在8-15天，缓释周期长，使坯体可以散发香味，并且解放了坯体的内部空间，减小了装饰的限制性；
S5、烧窑：将经过素烧处理的坯体放入窑中，进行二次烧成，形成陶瓷，陶瓷的气孔率为10％，控制烧窑的温度在1080℃，提升了坯体的强度；
S6、缓释：将缓释物质涂抹在陶瓷成品的表面，缓释物质可以是香水、精油或者驱蚊水，缓释处理完成后，完成制备，通过毛刷将缓释物质均匀的涂抹在陶瓷成品的表面，涂抹完毕后，置于阴凉处，使陶瓷成品利用表面孔隙率吸附缓释物质。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
