一种高炉煤气提纯装置粗脱硫塔及粗脱硫系统
技术领域
本实用新型属于资源与环境技术领域，尤其涉及一种高炉煤气提纯装置粗脱硫塔及粗脱硫系统。
背景技术
高炉煤气提纯装置在粗脱硫前设置有一台水冷却器，将气体冷却器到常温，再经过脱水器脱除大部分水分，这样原料气中就不会以液态水形式存在。但是，实际运行脱水器到粗脱硫塔有一段距离，有50—60米的管道连接，原料气在输送过程中温度还会降低，冬天更为严重，这样又有一些饱和的气态水因为温度降低被冷凝下来，最终带到粗脱硫塔。而粗脱硫塔里面装填有活性炭类粗脱硫剂，含有硫化氢的高炉煤气需在粗脱硫塔中使硫化氢与高炉煤气中的氧反应生成单质硫并吸附在活性炭的微孔中。如果液态水存在，会使活性炭的微孔堵塞，同时活性炭中的有用成分也会溶解到水中，导致活性炭失去活性，进而导致活性炭板结，阻力增大，减少煤气压缩机的打气量，严重影响粗脱硫剂的使用寿命及影响粗脱硫塔的稳定运行。
实用新型内容
本实用新型提供一种高炉煤气提纯装置粗脱硫塔，旨在解决粗脱硫塔的进气温度低影响粗脱硫剂的使用寿命及影响粗脱硫塔稳定运行的问题。
本实用新型是这样实现的，一种高炉煤气提纯装置粗脱硫塔，包括粗脱硫塔体，与所述粗脱硫塔体管道连接的加热器；
其中，所述加热器包括：一端与所述粗脱硫塔体连通的内筒体、设置在所述内筒体内的换热管、设置在所述内筒体外侧的夹套筒体、设置在所述夹套筒体一端的第一接管、以及设置在所述夹套筒体另一端的第二接管；所述内筒体与所述夹套筒体之间形成封闭的环周空间。
更进一步的，所述换热管两端分别连通所述环周空间。
更进一步的，所述内筒体内设置有多根换热管，且多个换热管圆周排列。
更进一步的，所述内筒体外侧设置有内筒加强圈。
本实用新型实施例提供一种高炉煤气提纯装置粗脱硫系统，包括上述实施例提供的粗脱硫塔。
本实用新型所达到的有益效果，本实用新型通过所述第一接管放入水蒸气并在所述内筒体与所述夹套筒体之间的环周空间及换热管之间流动，进而对流经所述内筒体内部的高炉煤气进行加热，提高进入粗脱硫塔体的高炉煤气的温度，使得粗脱硫塔体内的高炉煤气不含有液态水，进而解决粗脱硫塔的进气温度低影响粗脱硫剂的使用寿命及影响粗脱硫塔稳定运行的问题。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种高炉煤气提纯装置粗脱硫塔的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种高炉煤气提纯装置粗脱硫塔中加热器结构剖视图；
图3是本实用新型提供的一种高炉煤气提纯装置粗脱硫塔中加热器的俯视图。
其中，1、第一接管；2、内筒体；3、夹套筒体；4、换热管；5、粗脱硫塔体；6、内筒加强圈；7、环周空间；8、第二接管；9、固定孔；10，法兰； 11、管道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型通过所述第一接管1放入水蒸气并在所述内筒体2与所述夹套筒体3及换热管4之间流动，进而对流经所述内筒体内部的高炉煤气进行加热，提高进入粗脱硫塔体5的高炉煤气的温度，使得粗脱硫塔体5内的高炉煤气不含有液态水，进而解决粗脱硫塔的进气温度低影响粗脱硫剂的使用寿命及影响粗脱硫塔稳定运行的问题。
如图1-3所示，本实用新型实施例一种高炉煤气提纯装置粗脱硫塔，包括粗脱硫塔体5，与所述粗脱硫塔体5管道11连接的加热器；
其中，所述加热器包括：一端与所述粗脱硫塔体5连通的内筒体2、设置在所述内筒体2内的换热管4、设置在所述内筒体2外侧的夹套筒体3、设置在所述夹套筒体3一端的第一接管1、以及设置在所述夹套筒体3另一端的第二接管8。
所述内筒体2与所述夹套筒体3之间形成封闭的环周空间7。这样有利于水蒸气在夹套筒体3与内筒体2之间大面积流动，使得水蒸气与内筒体2壁接触增温，进而提高内筒内流动的高炉煤气温度。
具体的，上述粗脱硫塔体5内装填有粗脱硫剂，比如活性炭粗脱硫剂等。该粗脱硫塔主要通过脱硫剂实现将高炉煤气中的大部分硫化氢脱除，减少尾气当中的硫含量，然后排放到大气中，进而减少环境污染。上述内筒体2的一端设置有用于与粗脱硫塔进气端连接的法兰10，以及多个用于固定法兰10 的固定孔，通过螺母、螺柱及缠绕垫。上述夹套筒体3的两端与所述内筒体2 两端呈内锥形结构连接。所述第一接管1可以称为水蒸气进气管，所述第一接管1与所述夹套筒体3一端外侧连接，用于接入水蒸气进入所述夹套筒体3。所述第二接管8与所述夹套筒体3另一端外侧连接，用于将水蒸气在环周空间7及换热管4内流动的冷凝形成的冷凝水排出。
在一种可能实施例中，加热器主要技术参数具体为：内筒的压力可以设置为0.6MPa；温度可以是100℃。夹套筒体3的压力为1Mpa；温度为178℃。通过上述加热器主要技术参数可以将粗脱硫塔体5的进气温度提高3-5℃。其中，所述加热器主要技术参数可以根据粗脱硫剂特性及高炉煤气特质进行设置，进而实现粗脱硫塔体5的理想的进气温度。
本实用新型通过所述第一接管1放入水蒸气并在所述内筒体2与所述夹套筒体3之间的环周空间7及换热管4之间流动，进而对流经所述内筒体2 内部的高炉煤气进行加热，提高进入粗脱硫塔体5的高炉煤气的温度，使得粗脱硫塔体5内的高炉煤气不含有液态水，进而解决粗脱硫塔的进气温度低影响粗脱硫剂的使用寿命及影响粗脱硫塔稳定运行的问题。
在本实用新型实施例中，所述换热管4两端分别连通所述环周空间7。这样使得换周空间内的水蒸气流动到换热管4内，且换热管4的管体设置在内筒体2内，进而增加内筒体2内的高炉煤气与换热管4接触，进一步提高高炉煤气的温度。
在本实用新型实施例中，所述内筒体2内设置有多根换热管4，且多个换热管4圆周排列。这样增加高炉煤气与换热管4之间的接触面积，能够快速增加高炉煤气的温度。
在本实用新型实施例中，所述内筒体2外侧设置有内筒加强圈6。用于支撑固定内筒体2，增强内筒体2的稳定性，增温效果更佳。
本实用新型实施例提供一种高炉煤气提纯装置粗脱硫系统，包括上述实施例提供的粗脱硫塔。这样通过粗脱硫塔中的所述第一接管1放入水蒸气并在所述内筒体2与所述夹套筒体3之间的环周空间7及换热管4之间流动，进而对流经所述内筒体2内部的高炉煤气进行加热，提高进入粗脱硫塔体5 的高炉煤气的温度，使得粗脱硫塔体5内的高炉煤气不含有液态水，进而解决粗脱硫塔的进气温度低影响粗脱硫剂的使用寿命及影响粗脱硫塔稳定运行的问题。使得高炉煤气提纯装置粗脱硫系统脱硫效果更佳，减少环境污染。
在一个实施例中，所述高炉煤气提纯装置粗脱硫系统还可以包括水解塔、脱水器、压缩机、二氧化碳提纯装置、一氧化碳提纯装置、精脱硫塔等。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
