一种铜纳米粉末的制备方法
技术领域
本发明涉及一种铜纳米粉末的制备方法。
背景技术
初步研究表明，纳米铜以适宜的方式分散于润滑油中形成稳定的悬浮体系，可在摩擦表面形成光滑的保护层，同时将微划痕填塞，降低磨损摩擦，提高润滑性能，尤其在重载、低速和高温震动情况下作用更加显著。纳米铜粉可通过气相法、γ-射线法、微乳液法、机械化学法、液相还原法等方法制备，但是铜纳米颗粒的活性非常高，难以稳定存在，制备工艺复杂、条件苛刻、生产成本高，限制了纳米铜粉的发展和应用。
在润滑油领域，合成酯是通过有机合成方法制备的具有一定化学结构和特殊性能的基础油，其闪点、燃点高，蒸发损失小，黏度指数高，抗腐蚀性强、润滑性好、与非金属材料适应性优异，生物降解率为80%~100%（按照CEC-L-33-AA方法），毒性极小，替换传统矿物油型润滑油品时不必对系统的材质进行更换，是符合环保要求的绿色润滑油。与矿物油型润滑油相比，使用范围宽、寿命长、机械磨损小。以合成酯为主要成分的矿用润滑油品，抗燃性能突出，满足煤矿井下工作状况对润滑介质的高温、高速、高负荷、抗燃、环保等性能要求。为适应现代煤炭行业发展，研制开发出性能优良的合成酯型矿用油品将成为一个重要的发展趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜纳米粉末的制备方法。
本发明通过下面技术方案实现：
一种铜纳米粉末的制备方法，其包括如下步骤：将15-25份CuSO4•5H2O溶解于70-80份去离子水中，在搅拌条件下滴加8-12份浓度为0.25mol/L的KBH4溶液，溶液的颜色变成红褐色，同时有大量气泡放出，反应5-7h后，加入50-60份含5-7份修饰剂的苯溶液，在剧烈搅拌下于44-46℃恒温反应2-3h，反应结束后离心，并水洗4-6次，所得产物于50-60℃真空干燥11-13h即得；各原料均为重量份。
优选地，所述的制备方法中，反应6h。
优选地，所述的制备方法中，在剧烈搅拌下于45℃恒温反应2.5h。
优选地，所述的制备方法中，所得产物于55℃真空干燥12h。
本发明技术效果：
该方法简便、快捷、易操作，成功制备了表面疏水、均匀分散的Cu纳米粉末，具有优良的抗磨、极压作用，是一种新型、高效的润滑添加剂，其在合成酯型基础油中能体现出优良的性能，具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容。
实施例1
一种铜纳米粉末的制备方法，其包括如下步骤：将20份CuSO4•5H2O溶解于75份去离子水中，在搅拌条件下滴加10份浓度为0.25mol/L的KBH4溶液，溶液的颜色变成红褐色，同时有大量气泡放出，反应6h后，加入55份含6份修饰剂的苯溶液，在剧烈搅拌下于45℃恒温反应2.5h，反应结束后离心，并水洗5次，所得产物于55℃真空干燥12h即得；各原料均为重量份。
实施例2
一种铜纳米粉末的制备方法，其包括如下步骤：将15份CuSO4•5H2O溶解于70份去离子水中，在搅拌条件下滴加8份浓度为0.25mol/L的KBH4溶液，溶液的颜色变成红褐色，同时有大量气泡放出，反应5h后，加入50份含5份修饰剂的苯溶液，在剧烈搅拌下于44℃恒温反应2h，反应结束后离心，并水洗4次，所得产物于50℃真空干燥11h即得；各原料均为重量份。
实施例3
一种铜纳米粉末的制备方法，其包括如下步骤：将25份CuSO4•5H2O溶解于80份去离子水中，在搅拌条件下滴加12份浓度为0.25mol/L的KBH4溶液，溶液的颜色变成红褐色，同时有大量气泡放出，反应7h后，加入60份含7份修饰剂的苯溶液，在剧烈搅拌下于46℃恒温反应3h，反应结束后离心，并水洗6次，所得产物于60℃真空干燥13h即得；各原料均为重量份。
该方法简便、快捷、易操作，成功制备了表面疏水、均匀分散的Cu纳米粉末，具有优良的抗磨、极压作用，是一种新型、高效的润滑添加剂，其在合成酯型基础油中能体现出优良的性能，具有很好的应用前景。
