一种实现危废盐生产副产品的处置系统
技术领域
本实用新型涉及一种实现危废盐生产副产品的处置系统。
背景技术
危废盐是工业生产中产生的副产结晶盐类，国内目前年产量超过2000万吨，化工产品特别是农药的生产过程中会产生大量的副产盐渣，全国每年副产盐渣就达500万吨以上。危废盐中含有大量有害物质，直接危害健康。危废盐若处理不当，会直接导致地表水、地下水污染、土壤污染，破坏生态环境，导致土地盐碱化，恶化农业生产环境。
危废盐产生量大，处置技术难度大，成本高，因此目前主要是经过简单的前处理后进行排海或填埋，存在较大的环境隐患。因此需要进一步发展危废盐处置技术，并进一步从危废盐的处置中有效地生产副产品，获得一定的经济效益，从而降低成本。另外，危废盐处理过程中的环保和降本也非常重要，决定了危废盐处置技术的应用前景。
实用新型内容
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种实现危废盐生产副产品的处置系统，能够在危废盐的处置中生产副产品，从而降低危废盐的处置成本，同时，在处置过程中处置效率和质量较高，环保性较好，能够重复利用能源和降低工艺成本。
根据本实用新型的一种实现危废盐生产副产品的处置系统，包括供料装置、烘干装置、裂解装置、碳化装置、打包装置、吸附装置和尾气处理系统，所述供料装置将危废盐制成粉末状后送入烘干装置，烘干装置通过高温烟气与废盐的混合将危废盐中的水分及少量轻组分有机物烘出并排至尾气处理系统，烘干后的危废盐送入裂解装置使废盐中夹杂的有机物裂解、气化，裂解处理后的危废盐送入碳化装置进行加热碳化，碳化处理后的危废盐通过阀门切换送入打包装置或吸附装置。
优选地，所述烘干装置设有回转烘干窑；裂解装置设有裂解窑，裂解窑的外壁设有夹套结构，所述夹套结构中设有裂解窑烧嘴；碳化装置设有碳化窑，碳化窑的外壁设有夹套结构，所述夹套结构中设有碳化窑烧嘴；所述碳化窑的夹套结构设有烟气排放口并通过输送管道与所述裂解窑的夹套结构上设置的烟气输入口连接，所述裂解窑的夹套结构还设有烟气排放口并通过输送管道与所述回转烘干窑内部连接，所述回转烘干窑设有烟气排放口与所述尾气处理系统连接。
优选地，所述供料装置包括破包机、振动筛、破碎机和料坑，所述振动筛的进料口设置在破包机的出料口下方，所述破碎机的进料口设置在振动筛的出料口下方，所述料坑设置在破碎机的出料口下方；所述破包机上方还设有行车抓斗。
优选地，所述烘干装置包括烘干窑双螺旋进料机、回转烘干窑、烘干盐出料机、烘干盐破碎机、烘干盐振动筛和裂解窑提升机，所述烘干窑双螺旋进料机的进料口设置在供料装置的行车抓斗下方，烘干窑双螺旋进料机的出料口与所述回转烘干窑的进料口连接，所述烘干盐出料机的进料口设于所述回转烘干窑的出料口下方，烘干盐出料机的出料口设于烘干盐破碎机上方，烘干盐破碎机下方设有烘干盐振动筛，所述烘干盐振动筛的出料口设于裂解窑提升机的进料口上方。
优选地，所述裂解装置包括裂解窑双螺旋进料机、裂解窑、裂解窑烧嘴、裂解窑出料机、裂解窑破碎机、裂解窑振动筛和碳化窑提升机，所述裂解窑双螺旋进料机的进料口设置在烘干装置中设置的裂解窑提升机的出料口下方，裂解窑双螺旋进料机的出料口与裂解窑的进料口连接，裂解窑的出料口设于裂解窑出料机的进料口上方，裂解窑出料机的出料口下方设置裂解窑破碎机，裂解窑破碎机下方设置裂解窑振动筛，裂解窑振动筛的出料口设置在碳化窑提升机的进料口上方；所述裂解窑中设有输送物料的螺旋输送装置。
优选地，所述碳化装置包括碳化窑双螺旋进料机、碳化窑、碳化窑烧嘴、炭化窑水冷出料机、碳化窑破碎机和碳化窑振动筛，所述碳化窑双螺旋进料机的进料口设置在裂解装置中设置的碳化窑提升机的出料口下方，碳化窑双螺旋进料机的出料口与碳化窑的进料口连接，碳化窑的出料口设于炭化窑水冷出料机的进料口下方，炭化窑水冷出料机的出料口下方设置碳化窑破碎机，碳化窑破碎机下方设置碳化窑振动筛；碳化窑振动筛的出料口设有切换阀门，所述切换阀门的下方设有打包装置的打包机提升机的进料口和吸附装置的盐溶解槽的入料口或送料管道。
优选地，所述碳化窑中设有输送物料的螺旋输送装置。
优选地，所述打包装置包括打包机提升机、打包机水冷进料机和打包机，所述打包机提升机的进料口设于碳化装置中设置的碳化窑振动筛的出料口下方，打包机提升机的出料口设置在打包机水冷进料机的进料口上方，打包机水冷进料机的出料口与打包机的入料口连接。
优选地，所述吸附装置包括盐溶解槽、溶解槽搅拌机、盐溶液一级提升泵、盐溶液处置槽、重金属捕捉剂添加装置、活性炭添加装置、处置槽搅拌机、处置槽曝气风机、盐溶液二级提升泵、沉淀槽、石英石过滤池、活性炭过滤池、结晶系统提升泵、盐结晶系统和蒸发水冷凝系统，所述盐溶解槽的入料口或盐溶解槽的送料管道的入口设于碳化装置中设置的碳化窑振动筛的出料口下方，盐溶解槽中设有溶解槽搅拌机；盐溶解槽的出口通过盐溶液一级提升泵与盐溶液处置槽连接，所述盐溶液处置槽上设有重金属捕捉剂添加装置和活性炭添加装置，盐溶液处置槽上部还设有处置槽搅拌机，盐溶液处置槽的底部连接设置处置槽曝气风机；盐溶液处置槽的出口通过盐溶液二级提升泵与沉淀槽连接，沉淀槽后依次设置石英石过滤池和活性炭过滤池，所述活性炭过滤池的出口通过结晶系统提升泵与盐结晶系统连接，所述盐结晶系统还连接设置蒸发水冷凝系统。
优选地，所述尾气处理系统包括旋风除尘器、二次燃烧室、SNCR脱硝装置、余热锅炉、半干急冷塔、中和塔、活性炭喂料装置、消石灰喂料装置、布袋除尘器、引风机、一级喷淋洗涤塔、二级喷淋洗涤塔、湿电除尘器和烟囱，所述旋风除尘器的进口与烘干装置中设置的回转烘干窑的排放口连接，旋风除尘器后依次连接设置二次燃烧室、余热锅炉、半干急冷塔、中和塔、布袋除尘器、引风机、一级喷淋洗涤塔、二级喷淋洗涤塔、湿电除尘器和烟囱，其中所述二次燃烧室和余热锅炉之间设有SNCR脱硝装置，所述中和塔连接设置活性炭喂料装置和消石灰喂料装置。
在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的实现危废盐生产副产品的处置系统，有益效果在于：能够在危废盐的处置中生产副产品，从而降低危废盐的处置成本，同时，在处置过程中处置效率和质量较高，环保性较好，能够重复利用能源和降低工艺成本。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例的实现危废盐生产副产品的处置系统布置图。
附图标记说明：
破包机1 打包机27
振动筛2 盐溶解槽28
破碎机3 溶解槽搅拌机29
料坑4 盐溶液一级提升泵30
行车抓斗5 盐溶液处置槽31
烘干窑双螺旋进料机6 重金属捕捉剂添加装置32
回转烘干窑7 活性炭添加装置33
烘干盐出料机8 处置槽搅拌机34
烘干盐破碎机9 处置槽曝气风机35
烘干盐振动筛10盐溶液二级提升泵36
裂解窑提升机11沉淀槽37
裂解窑双螺旋进料机12石英石过滤池38
裂解窑13活性炭过滤池39
裂解窑烧嘴14结晶系统提升泵40
裂解窑出料机15盐结晶系统41
裂解窑破碎机16蒸发水冷凝系统42
裂解窑振动筛17旋风除尘器43
碳化窑提升机18二次燃烧室44
碳化窑双螺旋进料机19SNCR脱硝装置45
碳化窑20余热锅炉46
碳化窑烧嘴21半干急冷塔47
炭化窑水冷出料机22中和塔48
碳化窑破碎机23活性炭喂料装置49
碳化窑振动筛24消石灰喂料装置50
打包机提升机25布袋除尘器51
打包机水冷进料机26引风机52
一级喷淋洗涤塔53湿电除尘器55
二级喷淋洗涤塔54烟囱56
具体实施方式
下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
一种实现危废盐生产副产品的处置系统，包括废盐的烘干、裂解、碳化回收及其尾气处理系统。
具体地，如图1所示，一种实现危废盐生产副产品的处置系统，包括供料装置、烘干装置、裂解装置、碳化装置、打包装置、吸附装置和尾气处理系统，所述供料装置将危废盐制成粉末状后送入烘干装置，烘干装置通过高温烟气与废盐的混合将危废盐中的水分及少量轻组分有机物烘出并排至尾气处理系统，烘干后的危废盐送入裂解装置使废盐中夹杂的有机物裂解、气化，裂解处理后的危废盐送入碳化装置进行加热碳化，碳化处理后的危废盐通过阀门切换送入打包装置或吸附装置。
所述供料装置包括破包机1、振动筛2、破碎机3和料坑4，所述振动筛2 的进料口设置在破包机1的出料口下方，所述破碎机3的进料口设置在振动筛2 的出料口下方，所述料坑4设置在破碎机3的出料口下方；所述破包机1上方还设有行车抓斗5。
所述烘干装置包括烘干窑双螺旋进料机6、回转烘干窑7、烘干盐出料机8、烘干盐破碎机9、烘干盐振动筛10和裂解窑提升机11，所述烘干窑双螺旋进料机6的进料口设置在供料装置的行车抓斗5下方，烘干窑双螺旋进料机6的出料口与所述回转烘干窑7的进料口连接，所述烘干盐出料机8的进料口设于所述回转烘干窑7的出料口下方，烘干盐出料机8的出料口设于烘干盐破碎机9上方，烘干盐破碎机9下方设有烘干盐振动筛10，所述烘干盐振动筛10的出料口设于裂解窑提升机11的进料口上方。
所述裂解装置包括裂解窑双螺旋进料机12、裂解窑13、裂解窑烧嘴14、裂解窑出料机15、裂解窑破碎机16、裂解窑振动筛17和碳化窑提升机18，所述裂解窑双螺旋进料机12的进料口设置在烘干装置中设置的裂解窑提升机11的出料口下方，裂解窑双螺旋进料机12的出料口与裂解窑13的进料口连接，裂解窑 13的出料口设于裂解窑出料机15的进料口上方，裂解窑出料机15的出料口下方设置裂解窑破碎机16，裂解窑破碎机16下方设置裂解窑振动筛17，裂解窑振动筛17的出料口设置在碳化窑提升机18的进料口上方；所述裂解窑13中设有输送物料的螺旋输送装置，裂解窑13的外壁设有夹套结构，所述夹套结构中设有裂解窑烧嘴14。
所述碳化装置包括碳化窑双螺旋进料机19、碳化窑20、碳化窑烧嘴21、炭化窑水冷出料机22、碳化窑破碎机23和碳化窑振动筛24，所述碳化窑双螺旋进料机19的进料口设置在裂解装置中设置的碳化窑提升机18的出料口下方，碳化窑双螺旋进料机19的出料口与碳化窑20的进料口连接，碳化窑20的出料口设于炭化窑水冷出料机22的进料口下方，炭化窑水冷出料机22的出料口下方设置碳化窑破碎机23，碳化窑破碎机23下方设置碳化窑振动筛24；碳化窑振动筛 24的出料口设有切换阀门，所述切换阀门的下方设有打包装置的打包机提升机 25的进料口和吸附装置的盐溶解槽28的入料口或送料管道。
所述碳化窑20中设有输送物料的螺旋输送装置，碳化窑20的外壁设有夹套结构，所述夹套结构中设有碳化窑烧嘴21。
所述打包装置包括打包机提升机25、打包机水冷进料机26和打包机27，所述打包机提升机25的进料口设于碳化装置中设置的碳化窑振动筛24的出料口下方，打包机提升机25的出料口设置在打包机水冷进料机26的进料口上方，打包机水冷进料机26的出料口与打包机27的入料口连接。
所述吸附装置包括盐溶解槽28、溶解槽搅拌机29、盐溶液一级提升泵30、盐溶液处置槽31、重金属捕捉剂添加装置32、活性炭添加装置33、处置槽搅拌机34、处置槽曝气风机35、盐溶液二级提升泵36、沉淀槽37、石英石过滤池 38、活性炭过滤池39、结晶系统提升泵40、盐结晶系统41和蒸发水冷凝系统 42，所述盐溶解槽28的入料口或盐溶解槽28的送料管道的入口设于碳化装置中设置的碳化窑振动筛24的出料口下方，盐溶解槽28中设有溶解槽搅拌机29；盐溶解槽28的出口通过盐溶液一级提升泵30与盐溶液处置槽31连接，所述盐溶液处置槽31上设有重金属捕捉剂添加装置32和活性炭添加装置33，盐溶液处置槽31上部还设有处置槽搅拌机34，盐溶液处置槽31的底部连接设置处置槽曝气风机35；盐溶液处置槽31的出口通过盐溶液二级提升泵36与沉淀槽37 连接，沉淀槽37后依次设置石英石过滤池38和活性炭过滤池39，所述活性炭过滤池39的出口通过结晶系统提升泵40与盐结晶系统41连接，所述盐结晶系统41还连接设置蒸发水冷凝系统42。
所述尾气处理系统包括旋风除尘器43、二次燃烧室44、SNCR脱硝装置45、余热锅炉46、半干急冷塔47、中和塔48、活性炭喂料装置49、消石灰喂料装置 50、布袋除尘器51、引风机52、一级喷淋洗涤塔53、二级喷淋洗涤塔54、湿电除尘器55和烟囱56，所述旋风除尘器43的进口与烘干装置中设置的回转烘干窑7的排放口连接，旋风除尘器43后依次连接设置二次燃烧室44、余热锅炉46、半干急冷塔47、中和塔48、布袋除尘器51、引风机52、一级喷淋洗涤塔53、二级喷淋洗涤塔54、湿电除尘器55和烟囱56，其中所述二次燃烧室44和余热锅炉46之间设有SNCR脱硝装置45，所述中和塔48连接设置活性炭喂料装置 49和消石灰喂料装置50。
所述碳化窑20的夹套结构设有烟气排放口并通过输送管道与所述裂解窑13 的夹套结构上设置的烟气输入口连接，所述裂解窑13的夹套结构还设有烟气排放口并通过输送管道与所述回转烘干窑7内部连接，所述回转烘干窑7设有烟气排放口与所述尾气处理系统连接。能够重复利用能源和降低工艺成本，并能合理设置工艺过程中的各工序处理温度，在处置过程中处置效率和质量较高，环保性较好。
根据本实用新型的处置系统，其生产过程如下。
废盐通过行车抓斗5抓入破包机1破除包装，利用振动筛2把废盐和包装袋分离，废盐落入破碎机3，废包装收集后送至危废焚烧炉焚烧。破碎机3把废盐破碎成粉末状后，落入料坑4。
再利用行车抓斗5把废盐送烘干窑双螺旋输送机6，然后送入烘干窑7。利用窑尾高温烟气与废盐的混合，把废盐中的水分及少量轻组分有机物烘出，至尾气处理系统。烘干的废盐从烘干窑7窑尾落入烘干盐出料机8，再由烘干盐出料机8送进烘干盐破碎机9，把烘干时结团的废盐破碎成粉末状，确保下步工艺的处理效果。破碎后的废盐通过烘干盐振动筛10筛分后，落入裂解窑提升机11。
裂解窑提升机11把废盐提升至裂解窑双螺旋进料机12并送入裂解窑13，裂解窑采用夹套加热的型式，废盐在内筒中螺旋移动，在夹套中设置裂解窑烧嘴 14，燃烧天然气或柴油，烧出的烟气与从碳化窑20内碳化窑烧嘴21烧出的烟气混合，加热裂解窑13内的废盐，使废盐中夹杂的有机物裂解、气化。裂解有机物后的废盐落入裂解窑出料机15，再由裂解窑出料机15送进裂解窑破碎机16，把裂解时结团的废盐破碎成粉末状，确保下步工艺的处理效果。破碎后的废盐通过裂解窑振动筛17筛分后，落入碳化窑提升机18。
碳化窑提升机18把废盐提升至碳化窑双螺旋进料机19并送入碳化窑20，碳化窑同样也采用夹套加热的型式，废盐在内筒中螺旋移动，在夹套中设置碳化窑烧嘴21，通过碳化窑烧嘴21燃烧天然气或柴油，提供碳化窑内废盐夹杂的有机物碳化所需的热量。碳化后的废盐落入碳化窑水冷出料机22，再由碳化窑水冷出料机22送进碳化窑破碎机23，把碳化时熔融结团的废盐破碎成粉末状，确保下步工艺的处理效果。破碎后的废盐通过碳化窑振动筛24筛分。
碳化窑振动筛24筛分后的废盐通过阀门切换，直接溶解的落入盐溶解槽28，不需要直接溶解的废盐落入打包机提升机25。
需要打包的废盐通过打包机提升机25送至打包机水冷进料机26，通过打包机27打包入库。
落入盐溶解槽28的废盐与水混合，在溶解槽搅拌机29搅拌溶解后，通过盐溶液一级提升泵30送入盐溶液处置槽31，在盐溶液处置槽31上设置重金属捕捉剂添加装置32和活性炭添加装置33，通过投入的重金属捕捉剂和活性炭吸附溶液中的重金属、有机物以及色度。同时在盐溶液处置槽上部设置处置槽搅拌机 34，加快捕捉、吸附的效率。盐溶液处置槽31底部连接设置处置槽曝气风机35，加强接触，加快捕捉、吸附的效率。
净化后的溶液通过盐溶液二级提升泵36送至沉淀槽37，把反应后的固体颗粒沉淀并去除。沉淀后的盐溶液自流至石英石过滤池38，过滤盐溶液中的杂质。初滤后的盐溶液再自流至活性炭过滤池39，通过活性炭吸附作用，进一步除去盐溶液中的重金属及其他杂质。最后通过结晶系统提升泵40把纯净的盐溶液送入盐结晶系统41，结晶收集固体盐颗粒。蒸发出来的水蒸气，通过蒸发水冷凝系统42收集外排。
碳化窑20内废盐包含的有机物碳化所需热量由碳化窑烧嘴21燃烧天然气或柴油产生，加热碳化窑内温度约在600℃左右，加热后烟气降温至550℃左右，进入裂解窑13夹套内，与裂解窑烧嘴14燃烧天然气或柴油燃烧的烟气混合，把裂解窑13加热至500℃左右，加热后的混合烟气，通入回转烘干窑7内，约450℃左右的烟气与窑内废盐直接混合、烘干废盐内水分。从回转烘干窑7内排出的 200℃烟气进入旋风除尘器43，除去大颗粒的粉尘。除尘后的烟气进入二次燃烧室44，通过高温焚烧1100℃，把烟气中的有机物完全转化为水、二氧化碳及其他无机烟气。彻底焚烧后的烟气经过SNCR脱硝装置45，脱硝后进入余热锅炉 46，烟气降温至500℃左右后进入半干急冷塔47，通过与喷入的清水直接混合后，在1秒内降温至200℃以下，经过降温后的烟气，进入中和塔48，经过与活性炭喂料装置49和消石灰喂料装置50投加的活性炭和消石灰混合，吸附掉一部分重金属离子和污染物，中和部分酸性气体。烟气进入布袋除尘器51，过滤掉烟气中的粉尘颗粒。再由引风机52抽烟气送入一级喷淋洗涤塔53和二级喷淋洗涤塔 54，进入的烟气与喷入的碱液混合后，脱除烟气中的酸性物质。然后进入湿电除尘器55，在高压电场作用下，除去烟气中极细微的粉尘颗粒和雾滴，最终由烟囱56排放。
本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”或类似用语是以正常使用的放置状态而言的相对关系，亦即本申请附图所大致展示的位置关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。
