一种制备结焦抑制剂自动加料装置
技术领域
本实用新型涉及抑制剂制备加料装置技术领域，尤其涉及一种制备结焦抑制剂自动加料装置。
背景技术
乙烯裂解结焦在轻烃裂解过程中,会同时发生结焦反应并引起裂解炉管及急冷锅炉中焦炭沉积,即结焦.结焦会增加管壁热阻,降低管壁传热系数,导致壁温升高并出现局部过热现象,从而使炉管寿命缩短。
现有制备装置，在物料制备时，当物料减少时，不能及时进行自动添加物料，需要工作人员手动添加原料，费事费力且工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能自动进行加料的问题，而提出的一种制备结焦抑制剂自动加料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制备结焦抑制剂自动加料装置，包括制备箱，所述制备箱内部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部上表面开设有导料孔，所述导料孔的内部插入连接柱，所述连接柱的一端固定连接有密封塞，所述连接柱远离密封塞一端的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接柱的一端固定连接有集料盒，所述集料盒的底部固定连接有导料管，所述导料管的外表面套接有支撑弹簧。
优选的，所述支撑弹簧的一端固定连接有集料盒，所述支撑弹簧的另一端固定连接有制备箱。
优选的，所述制备箱底部的中部固定连接有出料管，所述出料管的内部活动连接有控制阀。
优选的，所述制备箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。
优选的，所述支撑腿远离制备箱的一端固定连接有固定底板，所述固定底板通过固定螺栓与地面进行固定连接。
优选的，所述制备箱的正面设置有观察窗，所述制备箱的顶部固定连接有进料管。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种制备结焦抑制剂自动加料装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型，通过制备箱、支撑板、导料孔、连接柱、密封塞、支撑杆、集料盒、导料管、支撑弹簧和出料管之间的配合设置，当需要使用该装置时，工作人员可先将物料添加在制备箱内部，然后密封塞会在支撑弹簧的作用下，脱离导料孔，从而使物料自动从支撑板上方流入集料盒内部，当集料盒内部的物料重量达到一定程度使时，会对支撑弹簧进行压缩，带动密封塞向下从而堵塞导料孔，防止物料流入集料盒内部，当集料盒内部的物料减少时，支撑弹簧会推动密封塞打开，使物料自动添加至集料盒内部，操作简单方便，可实现物料的自动添加，节省工作人员的劳动量，提高工作效率。
2、本实用新型，通过固定底板和固定螺栓的设置，可以使该装置固定更加牢固，使该装置运行时更加稳定，通过观察窗的设置，工作人员可以对制备箱的情况进行实时观察，便于及时做出应对，降低事故发生的概率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1、制备箱；2、支撑板；3、导料孔；4、连接柱；5、密封塞；6、支撑杆；7、集料盒；8、导料管；9、支撑弹簧；10、出料管；11、控制阀；12、支撑腿；13、固定底板；14、固定螺栓；15、观察窗；16、进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种制备结焦抑制剂自动加料装置，包括制备箱1，所述制备箱1底部的中部固定连接有出料管10，所述出料管10的内部活动连接有控制阀11，所述制备箱1底部的四角均固定连接有支撑腿12，所述支撑腿12的数量为四个，所述支撑腿12远离制备箱1的一端固定连接有固定底板13，所述固定底板13通过固定螺栓14与地面进行固定连接，所述制备箱1内部固定连接有支撑板2，所述支撑板2的内部上表面开设有导料孔3，所述导料孔3的内部插入连接柱4，所述连接柱4的一端固定连接有密封塞5，所述连接柱4远离密封塞5一端的外表面固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6远离连接柱4的一端固定连接有集料盒7，所述集料盒7的底部固定连接有导料管8，所述导料管8的外表面套接有支撑弹簧9，所述支撑弹簧9的一端固定连接有集料盒7，所述支撑弹簧9的另一端固定连接有制备箱1，所述制备箱1的正面设置有观察窗15，通过固定底板13和固定螺栓14的设置，可以使该装置固定更加牢固，使该装置运行时更加稳定，通过观察窗15的设置，工作人员可以对制备箱1的情况进行实时观察，便于及时做出应对，降低事故发生的概率，所述制备箱1的顶部固定连接有进料管16，通过制备箱1、支撑板2、导料孔3、连接柱4、密封塞5、支撑杆6、集料盒7、导料管8、支撑弹簧9和出料管10之间的配合设置，当需要使用该装置时，工作人员可先将物料添加在制备箱1内部，然后密封塞5会在支撑弹簧9的作用下，脱离导料孔3，从而使物料自动从支撑板2上方流入集料盒7内部，当集料盒7内部的物料重量达到一定程度使时，会对支撑弹簧9进行压缩，带动密封塞5向下从而堵塞导料孔3，防止物料流入集料盒7内部，当集料盒7内部的物料减少时，支撑弹簧9会推动密封塞5打开，使物料自动添加至集料盒7内部，操作简单方便，可实现物料的自动添加，节省工作人员的劳动量，提高工作效率。
本实用新型中，通过制备箱1、支撑板2、导料孔3、连接柱4、密封塞5、支撑杆6、集料盒7、导料管8、支撑弹簧9和出料管10之间的配合设置，当需要使用该装置时，工作人员可先将物料添加在制备箱1内部，然后密封塞5会在支撑弹簧9的作用下，脱离导料孔3，从而使物料自动从支撑板2上方流入集料盒7内部，当集料盒7内部的物料重量达到一定程度使时，会对支撑弹簧9进行压缩，带动密封塞5向下从而堵塞导料孔3，防止物料流入集料盒7内部，当集料盒7内部的物料减少时，支撑弹簧9会推动密封塞5打开，使物料自动添加至集料盒7内部，操作简单方便，可实现物料的自动添加，节省工作人员的劳动量，提高工作效率，通过固定底板13和固定螺栓14的设置，可以使该装置固定更加牢固，使该装置运行时更加稳定，通过观察窗15的设置，工作人员可以对制备箱1的情况进行实时观察，便于及时做出应对，降低事故发生的概率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
