一种生物质能燃料制粒机
技术领域
本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种生物质能燃料制粒机。
背景技术
随着人类经济的发展，人们对能源的需求越来越高，以前人们主要使用煤、石油等不可再生能源，当前人们开始生产一些清洁能源，包括核能、太阳能、风能以及生物质能，其中生物质能是将废弃的农作物秸秆或一些杂木经过燃烧释放其中的化学能，农作物秸秆和杂木的形状各异，导致燃烧不方便且燃烧不充分，所以要将其进行粉碎并挤压形成一定形状体积的颗粒，以方便运输、存储以及燃烧，目前有很多的生物质能的颗粒制造机械成型的颗粒往往密度较低，成品效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质能燃料制粒机，具备能够将粉末挤压成密度高的颗粒的优点，解决了现有制粒机挤生产的生物能燃料密度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质能燃料制粒机，包括外壳，所述外壳顶部的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有连接件，所述外壳的顶部且位于第二电机的右侧设置有粉碎装置，所述粉碎装置的顶部设置有导料斗，所述外壳顶部的右侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有剐杆，所述外壳内部的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主齿轮盘，所述外壳的内部且位于第一电机的右侧设置有挤压装置，所述挤压装置贯穿外壳并延伸至外壳的右侧，所述挤压装置的右侧设置有出料口，所述剐杆的底部与出料口的右侧接触。
优选的，所述粉碎装置包括粉碎箱、粉碎刀片、压杆、第一安装壳和第一轴承，所述外壳的顶部连通有粉碎箱，所述粉碎箱的内部固定安装有均匀分布的粉碎刀片，所述粉碎箱内部的两侧均固定安装有第一安装壳，所述第一安装壳的内部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部固定安装有粉碎杆，所述粉碎杆贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的左侧，所述粉碎杆的表面固定安装有均匀分布的压杆。
优选的，所述挤压装置包括加压器、第二安装壳、从齿轮盘、链条、转动杆、螺旋挤压叶片和第二轴承，所述外壳的内部固定安装有加压器，所述加压器内部的右侧固定安装有固定杆，所述加压器的左侧固定安装有第二安装壳，所述第二安装壳的内部及固定杆的右侧均固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定安装有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有螺旋挤压叶片，所述转动杆贯穿加压器并延伸至加压器的左侧，所述转动杆的左侧固定安装有从齿轮盘，所述从齿轮盘的表面连接有链条。
优选的，所述导料斗贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的内部，所述粉碎箱贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述粉碎箱的底部连通于加压器的顶部，所述粉碎杆的左侧固定连接于连接件，所述链条的底部传动连接于主齿轮盘。
优选的，所述出料口和加压器的顶部与底部均固定安装有固定件，所述固定件的内部贯穿有螺丝，所述出料口的内部开设有均匀分布的圆形通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第二电机与连接件之间的配合为粉碎装置提供动力，对原料进行粉碎，通过挤压装置将原料加压使得原料之间的间隙变小从而使得原料在排出之前密度变大，通过出料口将挤压后的原料定型，通过第一安装壳将第一轴承固定，间接的将粉碎杆固定，通过设置第一轴承实现粉碎杆的固定，通过压杆与粉碎刀片之间的配合实现对原料的切割粉碎，同时解决了现有制粒机挤生产的生物能燃料密度低的问题。
2、本实用新型通过转动杆、螺旋挤压叶片和出料口之间的配合将粉碎箱粉碎后的原料进行挤压使其密度增大，通过链条、从齿轮盘和主齿轮盘之间的配合，将第一电机的动能传递至转动杆用于对原料的压缩，通过导料斗将原料导入粉碎箱内部进行粉碎，通过连接件将第二电机的动能传递至粉碎杆用于对原料粉碎，通过加压器加压后的原料经过出料口内部的圆形通孔排出，通过剐杆截取原料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型粉碎装置截面结构示意图；
图3为本实用新型挤压装置截面结构示意图。
图中：1、外壳；2、主齿轮盘；3、第一电机；4、第二电机；5、连接件；6、导料斗；7、粉碎装置；701、粉碎箱；702、粉碎刀片；703、压杆；704、第一安装壳；705、第一轴承；706、粉碎杆；8、挤压装置；801、加压器；802、第二安装壳；803、从齿轮盘；804、链条；805、转动杆；806、螺旋挤压叶片；807、第二轴承；808、固定杆；9、出料口；10、第三电机；11、剐杆；12、固定件；13、螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3，一种生物质能燃料制粒机，包括外壳1，外壳1顶部的左侧固定安装有第二电机4，第二电机4的输出端固定安装有连接件5，外壳1的顶部且位于第二电机4的右侧设置有粉碎装置7，粉碎装置7的顶部设置有导料斗6，外壳1顶部的右侧固定安装有第三电机10，第三电机10的输出端固定安装有剐杆11，外壳1内部的左侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有主齿轮盘2，外壳1的内部且位于第一电机3的右侧设置有挤压装置8，挤压装置8贯穿外壳1并延伸至外壳1的右侧，挤压装置8的右侧设置有出料口9，剐杆11的底部与出料口9的右侧接触，通过第二电机4与连接件5之间的配合为粉碎装置7提供动力，对原料进行粉碎，通过挤压装置8将原料加压使得原料之间的间隙变小从而使得原料在排出之前密度变大，通过出料口9将挤压后的原料定型，粉碎装置7包括粉碎箱701、粉碎刀片702、压杆703、第一安装壳704和第一轴承705，外壳1的顶部连通有粉碎箱701，粉碎箱701的内部固定安装有均匀分布的粉碎刀片702，粉碎箱701内部的两侧均固定安装有第一安装壳704，第一安装壳704的内部固定安装有第一轴承705，第一轴承705的内部固定安装有粉碎杆706，粉碎杆706贯穿粉碎箱701并延伸至粉碎箱701的左侧，粉碎杆706的表面固定安装有均匀分布的压杆703，通过第一安装壳704将第一轴承705固定，间接的将粉碎杆706固定，通过设置第一轴承705实现粉碎杆706的固定，通过压杆703与粉碎刀片702之间的配合实现对原料的切割粉碎，挤压装置8包括加压器801、第二安装壳802、从齿轮盘803、链条804、转动杆805、螺旋挤压叶片806和第二轴承807，外壳1的内部固定安装有加压器801，加压器801内部的右侧固定安装有固定杆808，加压器801的左侧固定安装有第二安装壳802，第二安装壳802的内部及固定杆808的右侧均固定安装有第二轴承807，第二轴承807的内部固定安装有转动杆805，转动杆805的表面固定安装有螺旋挤压叶片806，转动杆805贯穿加压器801并延伸至加压器801的左侧，转动杆805的左侧固定安装有从齿轮盘803，从齿轮盘803的表面连接有链条804，通过转动杆805、螺旋挤压叶片806和出料口9之间的配合将粉碎箱701粉碎后的原料进行挤压使其密度增大，通过链条804、从齿轮盘803和主齿轮盘2之间的配合，将第一电机3的动能传递至转动杆805用于对原料的压缩，导料斗6贯穿粉碎箱701并延伸至粉碎箱701的内部，粉碎箱701贯穿外壳1并延伸至外壳1的内部，粉碎箱701的底部连通于加压器801的顶部，粉碎杆706的左侧固定连接于连接件5，链条804的底部传动连接于主齿轮盘2，通过导料斗6将原料导入粉碎箱701内部进行粉碎，通过连接件5将第二电机4的动能传递至粉碎杆706用于对原料粉碎，出料口9和加压器801的顶部与底部均固定安装有固定件12，固定件12的内部贯穿有螺丝13，出料口9的内部开设有均匀分布的圆形通孔，通过加压器801加压后的原料经过出料口9内部的圆形通孔排出，通过剐杆11截取原料。
使用时，分别将第二电机4、第三电机10和第一电机3打开，将原料放置于导料斗6的内部，通过导料斗6将原料导入粉碎箱701的内部，经过压杆703与粉碎刀片702将原料进行粉碎，粉碎后的原料经过粉碎箱701导入加压器801内部，通过转动的转动杆805与螺旋挤压叶片806将原料向右推送，通过出料口9将原料堵塞并挤压，通过出料口9内部的通孔将原料挤出定形。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
