一种便于快速脱水的原油储存罐
技术领域
本实用新型涉及原油技术领域，具体为一种便于快速脱水的原油储存罐。
背景技术
原油脱水是指应用物理或化学方法将以游离状态或乳化液状态伴随在原油中的水分除去，使其所含水分达到规定标准的过程，有沉降脱水、热化学沉降脱水、电化学联合脱水等方法，脱水方法需根据原油性质、含水率及乳化程度等，由试验和技术经济比较来确定，常用的化学脱水方法需要向原油罐内加入破乳剂，使小颗粒变成大水滴，方便脱水；
但是目前市场上的原油储存罐内没有设置方便搅拌的装置，破乳剂加入原油罐内，不能快速与原油反应，聚集形成大的水滴，导致原油脱水效率底。
实用新型内容
本实用新型提供一种便于快速脱水的原油储存罐，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的原油储存罐内没有设置方便搅拌的装置，破乳剂加入原油罐内，不能快速与原油反应，聚集形成大的水滴，导致原油脱水效率底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速脱水的原油储存罐，包括罐体，所述罐体的顶端安装有进出管，所述进出管的中部安装有支撑杆，所述支撑杆的底部转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端安装有防护箱，所述防护箱的侧端对称焊接有限位杆，所述支撑杆的底部开设有限位槽，所述防护箱的内部安装有电机，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述电机的一端转动安装有转轴，所述转轴的外端面开设有固定槽，所述固定槽的内部一端转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆与固定槽之间焊接有弹簧；
所述支撑杆的顶部转动安装有第二转动杆，所述第一转动杆的外端面转动安装有第一转轮，所述第二转动杆的外端面转动安装有第二转轮，所述第二转轮的外端面安装有若干连接杆，所述第一转轮与第二转轮的外端面套设有传送带。
优选的，所述限位槽为弧形结构，所述限位杆卡接于限位槽内部，所述防护箱的侧端开设有圆孔，所述圆孔内部转动安装有密封环，所述转轴转动安装于密封环内部。
优选的，所述第一转轮与第二转轮的外端中部开设有凹槽，所述传送带卡接于凹槽内部。
优选的，所述罐体内侧端面靠近进出管底端位置处开设有安装槽，所述安装槽内部卡接安装有限位环，所述限位环内侧顶部开设有第一连接槽，所述限位环内侧底部开设有第二连接槽，所述第一连接槽的内部嵌入安装有弹性刮板，所述第二连接槽的内部嵌入安装有刷毛，所述第一连接槽与第二连接槽内部均安装有弹性垫块，所述支撑杆的外端中部安装有喷出管。
优选的，所述弹性刮板与刷毛的倾斜角度均为30度。
优选的，所述支撑杆的顶部中间开设有进料槽，所述喷出管的开设于支撑杆外端中部靠近进料槽底部位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过设置支撑杆、第一转动杆、防护箱、限位杆、限位槽、电机、转轴、固定槽、搅拌杆和弹簧，电机带动转轴和搅拌杆转动对罐体内部的原油和破乳剂进行搅拌混合，快速聚集形成较大的水滴，达到快速脱水的效果，提高了脱水效率。
2、通过设置安装槽、限位环、第一连接槽、第二连接槽、弹性刮板、刷毛和弹性垫块，对支撑杆等外端面原油进行清理刮除，减少支撑杆外端面粘连原油，减少原油的浪费。
3、通过设置第一转动杆、第二转动杆、第一转轮、第二转轮、连接杆和传送带，转动第二转轮带动防护箱和转轴转动，使转轴转至垂直位置，方便转轴和支撑杆取出和转动，且结构简单，操作方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图；
图3是本实用新型支撑杆的连接结构示意图；
图4是本实用新型图2中A区域的放大结构示意图；
图5是本实用新型限位环的结构示意图；
图中标号：1、罐体；2、进出管；3、支撑杆；4、第一转动杆；5、防护箱；6、限位杆；7、限位槽；8、电机；9、转轴；10、固定槽；11、搅拌杆；12、弹簧；13、第二转动杆；14、第一转轮；15、第二转轮；16、连接杆；17、传送带；18、安装槽；19、限位环；20、第一连接槽；21、第二连接槽；22、弹性刮板；23、刷毛；24、弹性垫块；25、喷出管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于快速脱水的原油储存罐，包括罐体1，罐体1的顶端安装有进出管2，进出管2的中部安装有支撑杆3，支撑杆3的底部转动安装有第一转动杆4，第一转动杆4的一端安装有防护箱5，防护箱5的侧端对称焊接有限位杆6，支撑杆3的底部开设有限位槽7，防护箱5的内部安装有电机8，电机8的输入端与外部电源的输出端电性连接，电机8的一端转动安装有转轴9，限位槽7为弧形结构，限位杆6卡接于限位槽7内部，防护箱5的侧端开设有圆孔，圆孔内部转动安装有密封环，转轴9转动安装于密封环内部，方便转轴9的连接，转轴9的外端面开设有固定槽10，固定槽10的内部一端转动安装有搅拌杆11，搅拌杆11与固定槽10之间焊接有弹簧12；
支撑杆3的顶部转动安装有第二转动杆13，第一转动杆4的外端面转动安装有第一转轮14，第二转动杆13的外端面转动安装有第二转轮15，第二转轮15的外端面安装有若干连接杆16，第一转轮14与第二转轮15的外端面套设有传送带17，第一转轮14与第二转轮15的外端中部开设有凹槽，传送带17卡接于凹槽内部，方便传送带17的限位固定。
罐体1内侧端面靠近进出管2底端位置处开设有安装槽18，安装槽18内部卡接安装有限位环19，限位环19内侧顶部开设有第一连接槽20，限位环19内侧底部开设有第二连接槽21，第一连接槽20的内部嵌入安装有弹性刮板22，第二连接槽21的内部嵌入安装有刷毛23，弹性刮板22与刷毛23的倾斜角度均为30度，方便对支撑杆3外端面原油的清理，第一连接槽20与第二连接槽21内部均安装有弹性垫块24，支撑杆3的外端中部安装有喷出管25，支撑杆3的顶部中间开设有进料槽，喷出管25的开设于支撑杆3外端中部靠近进料槽底部位置处，方便破乳剂的喷出。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，按压搅拌杆11使弹簧12压缩，将支撑杆3和转轴9从进出管2放入罐体1内部，使支撑杆3位于罐体1内部底端，然后握住连接杆16转动第二转轮15，第二转轮15带动传送带17和第一转轮14转动，第一转轮14带动第一转动杆4和防护箱5转动，防护箱5带动转轴9转动至水平位置，弹簧12伸展使搅拌杆11与转轴9垂直，然后通过支撑杆3顶部凹槽和喷出管25向罐体1内部喷入破乳剂，接通电机8的电源，电机8带动转轴9转动，转轴9带动搅拌杆11转动，使破乳剂与原油混合均匀，使原油快速脱水，提高原油脱水效率；
原油脱水后，握住看连接杆16转动第二转轮15，使转轴9和防护箱5转动至竖直，然后将转轴9和支撑杆3向进出管2外部移动，移动时，刷毛23与弹性刮板22对支撑杆3等的外端面的原油进行刮除清洁，方便支撑杆3的清洁，减少支撑杆3外端面的原油粘连，减少原油带出，减少原油浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
