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一种鼓风机前煤气管线底部沉积萘清理结构

2021-01-31 19:05:47

一种鼓风机前煤气管线底部沉积萘清理结构

  技术领域

  本实用新型涉及炼焦技术领域,更具体的,涉及一种鼓风机前煤气管线底部沉积萘清理结构。

  背景技术

  焦炉煤气,又称焦炉气,英文名为,由于可燃成分多,属于高热值煤气,粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3(标准状态)。其主要成分为氢气 (55%~60%)和甲烷(23%~27%),另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分,二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。

  来自焦炉集气管的荒煤气经过初冷器冷却后,煤气温度降至25度以下,在初冷器后鼓风机前的煤气管线底部会沉积荒煤气里携带的萘,经年累月,沉积萘达到一定程度,致使煤气管道通道变窄,系统无法正常运行,行业内常规做法为:整个焦化厂停产一天,在初冷器后鼓风机前的煤气管线里通入蒸汽,将沉积萘融化后排出,在目前环保形势日趋严重的情况下,此种处理方法已不可行,而且安全没有保障。

  实用新型内容

  本实用新型旨在于解决背景中现有除萘技术较为落后,不够方便而且安全没有保障的问题,从而提供一种鼓风机前煤气管线底部沉积萘清理结构。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种鼓风机前煤气管线底部沉积萘清理结构,包括焦炉,初冷器和出气口,所述焦炉一侧一体化设置有出气口,所述出气口内部嵌入设置有初冷器,所述初冷器另一侧嵌入设置有煤气集气管,焦炉另一侧一体化设置有进气口,所述煤气集气管外部嵌套设置有夹套,所述煤气集气管顶部和侧沿均嵌入设置有中空腔,所述中空腔内部两侧固定连接有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆另一侧共同固定连接有球形高压喷头,所述球形高压喷头后端螺纹咬合有伸缩进水管,所述球形高压喷头下沿一体化设置有凸起沿,所述夹套上侧嵌入设置有蒸汽传送管,所述蒸汽传送管下端嵌入设置有蒸汽产生器,所述伸缩进水管另一侧密封连接有分水器;

  所述煤气集气管整体呈“Z”形,包括第一横向管线、纵向管线和第二横向管线,第一横向管线、纵向管线和第二横向管线均为贯穿设置,且纵向管线中部贯穿设置有排气管,第一横向管线与第二横向管线均呈斜向设置。

  优选的,所述第一横向管线与初冷器之间连接,中空腔与其配套设置的球形高压喷头设置有若干组,均匀分布于第一横向管线和纵向管线侧沿。

  优选的,所述夹套、煤气集气管整体与中空腔之间呈密封设置,纵向管线另一侧嵌套设置有废水池。

  优选的,所述中空腔靠近煤气集气管内壁一侧一体化设置有与凸起沿相匹配的凹槽。

  优选的,所述煤气集气管和排气管内部均固定设置有鼓风机。

  优选的,所述夹套内部设置有与蒸汽产生器相匹配的泄压阀,分水器外部设置有氨水池,且氨水池内部设置有输送泵,且输送泵外部设置有与之相匹配的输送管与分水器之间连接,蒸汽产生器、输送泵、鼓风机、初冷器和电动伸缩杆均与外接的电源之间电性连接。

  本实用新型提供了一种鼓风机前煤气管线底部沉积萘清理结构,具有以下有益效果:

  1、蒸汽传送管下端嵌入设置有蒸汽产生器,蒸汽传送管内部设置有蒸气抽送管,蒸汽产生器产生的蒸汽能够将粘在煤气集气管内壁沉积的笨融化,从而便于氨水冲洗,使得冲洗的混合物在重力的作用下流入到废水池中,进而防止煤气集气管内壁沉积增多导致需要停车清洗,更加的方便。

  2、该种鼓风机前煤气管线底部沉积萘清理结构设置有多边形喷头在清洗煤气集气管内壁时可以将氨水喷洒到较大的范围,整个装置在进行清除沉淀物是,不需要耗费较多的时间,进而提高了装置整体的实用性,安全性。

  附图说明

  图1为本实用新型的整体结构示意图。

  图2为本实用新型的中空腔示意图。

  图3为本实用新型的分水器分布示意图。

  图1-3中:1、焦炉;2、煤气集气管;3、鼓风机;4、排气管;5、第一横向管线;6、纵向管线;7、第二横向管线;101、进气口;201、出气口;203、初冷器;204、夹套;302、蒸汽产生器;205、分水器;206、中空腔;207、电动伸缩杆;208、伸缩进水管;209、球形高压喷头;2091、凸起沿;301、蒸汽传送管。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  本实新型中提到的初冷器203、电动伸缩杆207、分水器205和蒸汽产生器 302均可以在市场或私人订购所得。

  请参阅图1至3,本实用新型实施例中,一种鼓风机前煤气管线底部沉积萘清理结构,包括焦炉1,初冷器203和出气口201,焦炉1一侧一体化设置有出气口201,出气口201内部嵌入设置有初冷器203,初冷器203另一侧嵌入设置有煤气集气管2,焦炉1另一侧一体化设置有进气口101,煤气集气管2外部嵌套设置有夹套204,煤气集气管2顶部和侧沿均嵌入设置有中空腔206,中空腔 206内部两侧固定连接有电动伸缩杆207,两个电动伸缩杆207另一侧共同固定连接有球形高压喷头209,球形高压喷头209后端螺纹咬合有伸缩进水管208,球形高压喷头209下沿一体化设置有凸起沿2091,夹套204上侧嵌入设置有蒸汽传送管301,蒸汽传送管301下端嵌入设置有蒸汽产生器302,伸缩进水管208 另一侧密封连接有分水器205;

  煤气集气管2整体呈“Z”形,包括第一横向管线5、纵向管线6和第二横向管线7,第一横向管线5、纵向管线6和第二横向管线7均为贯穿设置,且纵向管线6中部贯穿设置有排气管4,第一横向管线5与第二横向管线7均呈斜向设置。

  进一步的,第一横向管线5与初冷器203之间连接,中空腔206与其配套设置的球形高压喷头209设置有若干组,均匀分布于第一横向管线5和纵向管线6侧沿,球形高压喷头209可以喷出氨水,进而对沉淀物进行分解。

  进一步的,夹套204、煤气集气管2整体与中空腔206之间呈密封设置,纵向管线6另一侧嵌套设置有废水池,混合物受到重力沿着第二横向管线7和第一横向管线5向纵向管线6流动,在重力的作用下,由废水池对其进行收集,进行集中处理。

  进一步的,中空腔206靠近煤气集气管2内壁一侧一体化设置有与凸起沿 2091相匹配的凹槽,此种设置使得球形高压喷头209在电动伸缩杆207的作用下回缩时,凸起沿2091与凹槽之间契合,进而使得中空腔206侧沿呈密封状态,不会影响煤气集气管2正常使用,球形高压喷头209可以向四周进行喷出氨水,进而使得氨水覆盖的面积更大。

  进一步的,煤气集气管2和排气管4内部均固定设置有鼓风机3,鼓风机3 为常规配套在煤气集气管2和排气管4内部内部,用来加速煤气集气管2和排气管4内部空气流动的速度。

  进一步的,夹套204内部设置有与蒸汽产生器302相匹配的泄压阀,分水器205外部设置有氨水池,且氨水池内部设置有输送泵,且输送泵外部设置有与之相匹配的输送管与分水器205之间连接,蒸汽产生器302、输送泵、鼓风机 3、初冷器203和电动伸缩杆207均与外接的电源之间电性连接,输送泵可以将氨水输送到分水器205,进而给球形高压喷头209供水。

  工作原理:在使用本实用新型一种鼓风机前煤气管线底部沉积萘清理结构时,首先,鼓风机3为常规配套在煤气集气管2和排气管4内部内部,用来加速煤气集气管2和排气管4内部空气流动的速度,当需要对管壁上的沉淀物进行清理时,蒸汽产生器302进行工作,此时,蒸汽产生器302将热气加压到夹套204中,此时,利用蒸汽产生器302产生蒸汽使得夹套204内部的温度升高,进而使得沉淀物发生融化,此时,再通过控制电动伸缩杆207伸出,球形高压喷头209再向沉淀物喷出氨水,使得沉淀物进行分解,进而使得混合物受到重力沿着第二横向管线7和第一横向管线5向纵向管线6流动,在重力的作用下,由废水池对其进行收集,进行集中处理,泄压阀可以控制夹套204内部的压力,最后,球形高压喷头209在电动伸缩杆207的作用下回缩时,凸起沿2091与凹槽之间契合,进而使得中空腔206侧沿呈密封状态,不会影响煤气集气管2正常使用,球形高压喷头209可以向四周进行喷出氨水,进而使得氨水覆盖的面积更大。

  以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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