一种双面低温膜粘合性的配方及工艺
技术领域
本发明主要涉及铝塑复合带领域，尤其涉及一种低成本，高质量双面低温膜粘合性的配方及工艺。
背景技术
铝塑复合带，是在铝带表面进行单面或双面进行薄膜热帖，实现绝缘、密封，缠绕芯材时黏合，起到保护作用，现有的塑料薄膜生产配方工艺产生了极大的生产原料成本，同时EAA材料的特性导致膜材打皱严重，最终影响复合效果，造成铝塑复合带报废，甚至在客户终端引发质量事故。
发明内容
本发明提供一种双面低温膜粘合性的配方及工艺，针对现有技术的上述缺陷，提供一种双面低温膜粘合性的配方及工艺。
一种低成本双面低温膜粘合性的配方，包括覆合层、填充层和芯材缠绕层形成外中内三层共挤薄膜，所述覆合层占比为30％，填充层占比为40％，芯材缠绕层占比为30％；
所述覆合层包括质量比例为2：2：2：1的EVA、低密度线性聚乙烯和聚乙烯料和马来酸酐改性树脂为主要成分粘合剂，所述粘合剂占覆合层比例为14％-16％；
所述填充层包括比例为1：2：3的聚乙烯，低密度线性聚乙烯和再生料；
所述芯材缠绕层包括聚乙烯、EAA，所述EAA占芯材缠绕层比例为66％。
优选的，所述覆合层的粘合剂占覆合层比例为14.2％。
一种低成本双面低温膜粘合性的工艺，
S1：在拌料机中将质量比2：2：2：1为EVA、低密度线性聚乙烯和聚乙烯料与新型粘合剂搅拌3-5分钟至均匀，放入外层料筒，作为复合层用料；
S2：在拌料机中将质量比1：2：3的聚乙烯，低密度线性聚乙烯和再生料作为新配方搅拌3-5分钟至均匀，放入中层料筒，作为填充层用料；
S3：在搅拌机中将质量比为2：1的EAA与聚乙烯混合物搅拌3-5分钟，放入内层料筒，作为芯材缠绕层用料；
S4：覆合层，中间层，芯材缠绕层层厚占比控制为30％，40％，30％；
S5:将内层、外层、中层三台挤出机加温温度设定为150℃度，并开始加温3小时，待温度充分稳定并保持，将模头加温温度设定145℃，加温3小时，待温度稳定并保持；
S6:开动挤出机，按覆合层占比为30％，填充层占比为40％，芯材缠绕层占比为30％，设置各台挤出机进料量，进行新型铝带低温膜的生产。
本发明的一种铝塑复合带的低温膜粘合性的配方的生产工艺，包括从材料的选用开始，经开卷、粘接、预加热、热贴复合、热烘固化、冷却、活套存储、收卷、卸卷的一整套工艺。本发明给出了一种使铝塑复合带产品综合性能稳定，不粘膜，铝带和塑料膜间的剥离强度高，而且生产成本也显著降低，保证产品性能的同时还提升了产品外观质量。
本发明的有益效果：提高双面低温膜的高黏合度，和铝带附着性好，保证双面低温膜的高剥离强度，达到7.1N/CM，缠绕芯材时黏合强度高，达到20N/CM。
具体实施方式
一种低成本双面低温膜粘合性的配方，包括覆合层、填充层和芯材缠绕层形成外中内三层共挤薄膜，所述覆合层占比为30％，填充层占比为40％，芯材缠绕层占比为30％；
所述覆合层包括质量比例为2：2：2：1的EVA、低密度线性聚乙烯和聚乙烯料和马来酸酐改性树脂为主要成分粘合剂，所述粘合剂占覆合层比例为14％-16％；
所述填充层包括比例为1：2：3的聚乙烯，低密度线性聚乙烯和再生料；
所述芯材缠绕层包括聚乙烯、EAA，所述EAA占芯材缠绕层比例为66％。
优选的，所述覆合层的粘合剂占覆合层比例为14.2％。
覆合层占比30％，填充层占比40％，芯材缠绕层占比30％。设置上述配比，降低缠绕层的EAA含量，避免膜材打皱，提升复合带的产品质量。
粘合剂占覆合层比例为14％，EVA占覆合层比例为28％。设置上述配比，在保证膜材与铝带间剥离的同时提高膜材平整度、提高了复合层与填充层之间的粘合性。
EAA占芯材缠绕层比例为66％。设置上述配比，保证缠绕层粘合性的同时降低了生产成本，同时避免了膜材皱边现象。
一种低成本双面低温膜粘合性的工艺，
S1：在拌料机中将质量比2：2：2：1为EVA、低密度线性聚乙烯和聚乙烯料与新型粘合剂搅拌3-5分钟至均匀，放入外层料筒，作为复合层用料；
S2：在拌料机中将质量比1：2：3的聚乙烯，低密度线性聚乙烯和再生料作为新配方搅拌3-5分钟至均匀，放入中层料筒，作为填充层用料；
S3：在搅拌机中将质量比为2：1的EAA与聚乙烯混合物搅拌3-5分钟，放入内层料筒，作为芯材缠绕层用料；
S4：覆合层，中间层，芯材缠绕层层厚占比控制为30％，40％，30％；
S5:将内层、外层、中层三台挤出机加温温度设定为150℃度，并开始加温3小时，待温度充分稳定并保持，将模头加温温度设定145℃，加温3小时，待温度稳定并保持；
S6:开动挤出机，按覆合层占比为30％，填充层占比为40％，芯材缠绕层占比为30％，设置各台挤出机进料量，进行新型铝带低温膜的生产。
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