一种简单且效率达99%的数据线材抗菌配方与制造工艺
技术领域
本发明涉及数据线生产加工技术领域，具体涉及一种简单且效率达99％的数据线材抗菌配方与制造工艺。
背景技术
随着全球病毒的爆发，人们在生活细节中，也越来越重视自身的病毒防护，市场上也陆续出现很多类似的抗菌杀菌产品，但是很多产品的配方与制造工艺，比较复杂，并且成本较高，很多普通消费根本无法消费购买，不利于市场发展，特别是数据线材中抗菌抑菌杀菌市场基本是空白，好多公共场所都配有共享手机充电设配，如果一旦有传染或者有病毒的人群接触使用过，很有可能造成间接性传染，非常的危险，不利于人体健康，如果每天去消毒这些设备设施，又过于繁琐。
因此，发明一种简单且效率达99％的数据线材抗菌配方与制造工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单且效率达99％的数据线材抗菌配方与制造工艺，通过纳米改性竹炭、纳米磷酸锆载银抗菌剂与数据线材原料结合，并配合塑料软化剂和塑料增强剂提高其物理性能，使其抗拉伸能力和褶皱能力大幅提升，稳定剂和疏水剂提高材料的稳定性，使其抗老化，且具有良好的抗电磁干扰性能，使线材具有自动杀菌效果，且耐用，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种简单且效率达99％的数据线材抗菌配方，其中所使用的主料按重量百分比计包括：聚氯乙烯树脂92-94％、纳米改性竹炭3-5％、纳米磷酸锆载银抗菌剂0.5-1.5％、塑料软化剂0.5-1％、塑料增强剂0.5-1.2％、稳定剂1-1.3％和疏水剂0.5-0.8％。
优选的，所述纳米改性竹炭设置为纳米TiO2改性竹炭，所述纳米TiO2改性竹炭的炭化温度为500℃，所述纳米TiO2改性竹炭的粒径设置为%20100-500nm。
优选的，所述纳米磷酸锆载银抗菌剂粒径设置为1000-1500nm，且纳米磷酸锆载银抗菌剂银含量为20000ppm。
优选的，所述塑料软化剂设置为甘油，所述塑料增强剂设置为DH-1增强剂，所述疏水剂设置为PHOBEH-1022。
优选的，所述稳定剂由水滑石和脂肪酸锌复合组成，且水滑石与脂肪酸锌的添加比例设置为水滑石：脂肪酸锌＝5-8：1。
一种简单且效率达99％的数据线材的制造工艺，具体操作步骤为：
步骤一：原料准备，根据配方比例准备聚氯乙烯树脂、纳米改性竹炭、纳米磷酸锆载银抗菌剂、塑料软化剂、塑料增强剂、稳定剂和疏水剂，备用；
步骤二：将聚氯乙烯树脂高温熔化，在熔液状态下加入准备好的纳米改性竹炭、纳米磷酸锆载银抗菌剂、塑料软化剂、塑料增强剂、稳定剂和疏水剂，倒入真空搅拌釜中保温并充分搅拌均匀，搅拌过程中间歇性充入惰性气体；
步骤三：将均质处理后的混合熔液取出，并使用超声波脱泡，完工后取出备用；
步骤四：数据线材注塑加工，取数据线芯材并线后使用注塑机在数据线芯材外侧挤塑成型，随后室温下冷却，制成数据线材半成品；
步骤五：将数据线材半成品经热风机烘烤加热后，通过三个呈等边三角形分布的转辊之间的成型修整效果，光滑数据线材表面，完成数据线材的制备。
优选的，所述步骤二中聚氯乙烯树脂加热温度设置为160-180℃，加热时间设置为3-6h，所述保温温度设置为160-165℃，搅拌时间设置为1-1.5%20h。
优选的，所述步骤二中惰性气体设置为氩气，所述氩气补充间隔时间设置为10min，氩气补充时间设置为10s。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
通过纳米改性竹炭和纳米磷酸锆载银抗菌剂与数据线材原料结合，大大的降低细菌病毒的传染，配合塑料软化剂和塑料增强剂提高其物理性能，使其抗拉伸能力和褶皱能力大幅提升，延长其使用寿命，稳定剂和疏水剂提高材料的稳定性，使其抗老化，且具有良好的抗电磁干扰性能，本技术方案生产的线材表面光滑，不易粘附杂质，便于清理，具有自动杀菌效果，而且制造成本低廉，便于推广使用。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1：
本发明提供了一种简单且效率达99％的数据线材抗菌配方，其中所使用的主料按重量百分比计包括：聚氯乙烯树脂92％、纳米改性竹炭3.2％、纳米磷酸锆载银抗菌剂1.5％、塑料软化剂1％、塑料增强剂1.2％、稳定剂1.3％和疏水剂0.8％。
进一步的，在上述技术方案中，所述纳米改性竹炭设置为纳米TiO2改性竹炭，所述纳米TiO2改性竹炭的炭化温度为500℃，所述纳米TiO2改性竹炭的粒径设置为100nm。
进一步的，在上述技术方案中，所述纳米磷酸锆载银抗菌剂粒径设置为%201000nm，且纳米磷酸锆载银抗菌剂银含量为20000ppm。
进一步的，在上述技术方案中，所述塑料软化剂设置为甘油，所述塑料增强剂设置为DH-1增强剂，所述疏水剂设置为PHOBEH-1022。
进一步的，在上述技术方案中，所述稳定剂由水滑石和脂肪酸锌复合组成，且水滑石与脂肪酸锌的添加比例设置为水滑石：脂肪酸锌＝5：1。
一种简单且效率达99％的数据线材的制造工艺，具体操作步骤为：
步骤一：原料准备，根据配方比例准备聚氯乙烯树脂、纳米改性竹炭、纳米磷酸锆载银抗菌剂、塑料软化剂、塑料增强剂、稳定剂和疏水剂，备用；
步骤二：将聚氯乙烯树脂高温熔化，聚氯乙烯树脂加热温度设置为%20160℃，加热时间设置为3h，在熔液状态下加入准备好的纳米改性竹炭、纳米磷酸锆载银抗菌剂、塑料软化剂、塑料增强剂、稳定剂和疏水剂，倒入真空搅拌釜中保温并充分搅拌均匀，保温温度设置为160℃，搅拌时间设置为1h，搅拌过程中间歇性充入惰性气体，惰性气体设置为氩气，所述氩气补充间隔时间设置为10min，氩气补充时间设置为10s；
步骤三：将均质处理后的混合熔液取出，并使用超声波脱泡，完工后取出备用；
步骤四：数据线材注塑加工，取数据线芯材并线后使用注塑机在数据线芯材外侧挤塑成型，随后室温下冷却，制成数据线材半成品；
步骤五：将数据线材半成品经热风机烘烤加热后，通过三个呈等边三角形分布的转辊之间的成型修整效果，光滑数据线材表面，完成数据线材的制备。
本实施例中制备的数据线材质地均匀，数据线材外部塑料裹皮与芯材连接紧密，数据线材外表面光滑，便于清理，截面切口无明显气泡和杂质，在对本实施例中制备的数据线材的物理性能和抗菌效果测试后显示，该数据线材的抗拉强度≥9Mpa，断裂伸长率≥800％，耐温性能优，抗皱性能良，在对大肠杆菌的抗菌测试中显示：0h对照样活菌数均值为2.2x104CFU/cm2的菌群，在24h对照样活菌数均值为3.9x106CFU/cm2，可以看出具有明显的繁殖增长，使用本数据线材材质的试样在24h的活菌数均值为0.64CFU/cm2，根据抑菌率＝(24h对照样活菌数均值-24h试样活菌数均值)/24h对照样活菌数均值，计算得出本数据线材材质的抑菌率>99.9％，同样的，在对金黄色葡萄球菌的抗菌测试中显示：0h对照样活菌数均值为2.1x104CFU/cm2的菌群，在24h对照样活菌数均值为9.6x105CFU/cm2，可以看出具有明显的繁殖增长，使用本数据线材材质的试样在24h的活菌数均值为0.65CFU/cm2，计算得出本数据线材材质的抑菌率>99.9％。
实施例2：
本发明提供了一种简单且效率达99％的数据线材抗菌配方，其中所使用的主料按重量百分比计包括：聚氯乙烯树脂93％、纳米改性竹炭3％、纳米磷酸锆载银抗菌剂1％、塑料软化剂0.7％、塑料增强剂0.8％、稳定剂1.0％和疏水剂0.5％。
进一步的，在上述技术方案中，所述纳米改性竹炭设置为纳米TiO2改性竹炭，所述纳米TiO2改性竹炭的炭化温度为500℃，所述纳米TiO2改性竹炭的粒径设置为300nm。
进一步的，在上述技术方案中，所述纳米磷酸锆载银抗菌剂粒径设置为%201250nm，且纳米磷酸锆载银抗菌剂银含量为20000ppm。
进一步的，在上述技术方案中，所述塑料软化剂设置为甘油，所述塑料增强剂设置为DH-1增强剂，所述疏水剂设置为PHOBEH-1022。
进一步的，在上述技术方案中，所述稳定剂由水滑石和脂肪酸锌复合组成，且水滑石与脂肪酸锌的添加比例设置为水滑石：脂肪酸锌＝6：1。
一种简单且效率达99％的数据线材的制造工艺，具体操作步骤为：
步骤一：原料准备，根据配方比例准备聚氯乙烯树脂、纳米改性竹炭、纳米磷酸锆载银抗菌剂、塑料软化剂、塑料增强剂、稳定剂和疏水剂，备用；
步骤二：将聚氯乙烯树脂高温熔化，聚氯乙烯树脂加热温度设置为%20160℃，加热时间设置为5h，在熔液状态下加入准备好的纳米改性竹炭、纳米磷酸锆载银抗菌剂、塑料软化剂、塑料增强剂、稳定剂和疏水剂，倒入真空搅拌釜中保温并充分搅拌均匀，保温温度设置为163℃，搅拌时间设置为1.2h，搅拌过程中间歇性充入惰性气体，惰性气体设置为氩气，所述氩气补充间隔时间设置为10min，氩气补充时间设置为10s；
步骤三：将均质处理后的混合熔液取出，并使用超声波脱泡，完工后取出备用；
步骤四：数据线材注塑加工，取数据线芯材并线后使用注塑机在数据线芯材外侧挤塑成型，随后室温下冷却，制成数据线材半成品；
步骤五：将数据线材半成品经热风机烘烤加热后，通过三个呈等边三角形分布的转辊之间的成型修整效果，光滑数据线材表面，完成数据线材的制备。
对比实施例1，本实施例中制备的数据线材质地均匀，数据线材外部塑料裹皮与芯材连接紧密，数据线材外表面光滑，便于清理，截面切口无明显气泡和杂质，在对本实施例中制备的数据线材的物理性能和抗菌效果测试后显示，该数据线材的抗拉强度≥10Mpa，断裂伸长率≥850％，耐温性能优，抗皱性能优，在对大肠杆菌的抗菌测试中显示：0h对照样活菌数均值为%202.2x104CFU/cm2的菌群，在24h对照样活菌数均值为3.9x106CFU/cm2，可以看出具有明显的繁殖增长，使用本数据线材材质的试样在24h的活菌数均值为0.63CFU/cm2，根据抑菌率＝(24h对照样活菌数均值-24h试样活菌数均值)%20/24h对照样活菌数均值，计算得出本数据线材材质的抑菌率>99.9％，同样的，在对金黄色葡萄球菌的抗菌测试中显示：0h对照样活菌数均值为2.1x104%20CFU/cm2的菌群，在24h对照样活菌数均值为9.6x105CFU/cm2，可以看出具有明显的繁殖增长，使用本数据线材材质的试样在24h的活菌数均值为0.63CFU/cm2，计算得出本数据线材材质的抑菌率>99.9％。
实施例3：
本发明提供了一种简单且效率达99％的数据线材抗菌配方，其中所使用的主料按重量百分比计包括：聚氯乙烯树脂94％、纳米改性竹炭3％、纳米磷酸锆载银抗菌剂0.5％、塑料软化剂0.5％、塑料增强剂0.5％、稳定剂1％和疏水剂0.5％。
进一步的，在上述技术方案中，所述纳米改性竹炭设置为纳米TiO2改性竹炭，所述纳米TiO2改性竹炭的炭化温度为500℃，所述纳米TiO2改性竹炭的粒径设置为500nm。
进一步的，在上述技术方案中，所述纳米磷酸锆载银抗菌剂粒径设置为-1500nm，且纳米磷酸锆载银抗菌剂银含量为20000ppm。
进一步的，在上述技术方案中，所述塑料软化剂设置为甘油，所述塑料增强剂设置为DH-1增强剂，所述疏水剂设置为PHOBEH-1022。
进一步的，在上述技术方案中，所述稳定剂由水滑石和脂肪酸锌复合组成，且水滑石与脂肪酸锌的添加比例设置为水滑石：脂肪酸锌＝8：1。
一种简单且效率达99％的数据线材的制造工艺，具体操作步骤为：
步骤一：原料准备，根据配方比例准备聚氯乙烯树脂、纳米改性竹炭、纳米磷酸锆载银抗菌剂、塑料软化剂、塑料增强剂、稳定剂和疏水剂，备用；
步骤二：将聚氯乙烯树脂高温熔化，聚氯乙烯树脂加热温度设置为%20180℃，加热时间设置为6h，在熔液状态下加入准备好的纳米改性竹炭、纳米磷酸锆载银抗菌剂、塑料软化剂、塑料增强剂、稳定剂和疏水剂，倒入真空搅拌釜中保温并充分搅拌均匀，保温温度设置为165℃，搅拌时间设置为1.5h，搅拌过程中间歇性充入惰性气体，惰性气体设置为氩气，所述氩气补充间隔时间设置为10min，氩气补充时间设置为10s；
步骤三：将均质处理后的混合熔液取出，并使用超声波脱泡，完工后取出备用；
步骤四：数据线材注塑加工，取数据线芯材并线后使用注塑机在数据线芯材外侧挤塑成型，随后室温下冷却，制成数据线材半成品；
步骤五：将数据线材半成品经热风机烘烤加热后，通过三个呈等边三角形分布的转辊之间的成型修整效果，光滑数据线材表面，完成数据线材的制备。
对比实施例1和2，本实施例中制备的数据线材质地均匀，数据线材外部塑料裹皮与芯材连接紧密，数据线材外表面光滑，便于清理，截面切口无明显气泡和杂质，在对本实施例中制备的数据线材的物理性能和抗菌效果测试后显示，该数据线材的抗拉强度≥8Mpa，断裂伸长率≥700％，耐温性能良，抗皱性能优，在对大肠杆菌的抗菌测试中显示：0h对照样活菌数均值为2.2x104CFU/cm2的菌群，在24h对照样活菌数均值为3.9x106CFU/cm2，可以看出具有明显的繁殖增长，使用本数据线材材质的试样在24h的活菌数均值为0.62CFU/cm2，根据抑菌率＝(24h对照样活菌数均值-24h试样活菌数均值)/24h对照样活菌数均值，计算得出本数据线材材质的抑菌率>99.9％，同样的，在对金黄色葡萄球菌的抗菌测试中显示：0h对照样活菌数均值为%202.1x104CFU/cm2的菌群，在24h对照样活菌数均值为9.6x105CFU/cm2，可以看出具有明显的繁殖增长，使用本数据线材材质的试样在24h的活菌数均值为0.63CFU/cm2，计算得出本数据线材材质的抑菌率>99.9％。
根据实施例1-3得出表1-2：
表1：数据线材抗菌效果对比表
表2：数据线材物理性能对比表
由表1-2可知，实施例2中原材料比例适中，加工温度适中，加工工艺最为适宜数据线材抗菌配方的制备，并且在聚氯乙烯树脂中加入纳米改性竹炭和纳米磷酸锆载银抗菌剂，抗菌有效率可达99％以上，材料无毒且杀菌效果好，非常安全，大大的降低细菌病毒的传染，纳米改性竹炭和纳米磷酸锆载银抗菌剂长效持久杀菌，配合塑料软化剂和塑料增强剂提高其物理性能，使其抗拉伸能力和褶皱能力大幅提升，延长其使用寿命，稳定剂和疏水剂提高材料的稳定性，使其抗老化，且具有良好的抗电磁干扰性能，本技术方案生产的线材表面光滑，不易粘附杂质，便于清理，具有自动杀菌效果，而且制造成本低廉，便于推广使用。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
