冷缩电缆附件用支撑条材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种冷缩电缆附件用支撑条材料及其制备方法，属于电缆附件技术领域。
背景技术
近年来，随着经济的高速发展，城市化进程加快，农网改造的深入开展、城网改造的启动，电力电缆在供电系统中的使用越来越广泛。而作为电缆系统运行所必需的电缆附件也随着电缆技术的更新而飞速发展。冷缩技术在电力电缆附件行业及通信行业凭借其使用简便，安全性和可靠性高的特点，受到广大用户的欢迎。
电缆附件均采用冷缩技术，即将硅橡胶制品在其弹性范围内预先撑开，将塑料支撑条制成支撑管置于硅橡胶制品内，将扩张后的硅橡胶制品套在电缆上，安装完成后，只需将塑料支撑条抽出，硅橡胶制品便迅速收缩并紧箍于电缆本体上。
现有材料制作的支撑条存在高温变软塌陷、低温变脆断裂的缺点，导致在实际使用过程中，支撑条不能顺利抽出，硅橡胶制品没有很好的的贴合于电缆表面，造成了极大的材料与人力的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷缩电缆附件用支撑条材料，其不但具有密度小、重量轻、耐热、耐腐蚀优点，还具有抗冲击、耐低温脆裂的特性；本发明同时提供了简单易行的制备方法，利于工业化生产。
本发明所述的冷缩电缆附件用支撑条材料，包括以下重量份数的原料：
所述均聚聚丙烯的物理参数如下：
所述共聚聚丙烯的物理参数如下：
所述POE耐寒增韧剂为采用茂金属催化剂的乙烯和丁烯的高聚物或乙烯和辛烯的高聚物中的至少一种。
所述成核剂为α晶型成核剂或β晶型成核剂中的一种或两种。
所述抗氧化剂为酚类(单酚、双酚、三酚、多酚、对苯二酚、硫代双酚)或胺类(萘胺、二苯胺、对苯二胺、喹啉衍生物，另外还有亚磷酸脂类、硫酯类以及其它一些种类)。
所述相容剂为马来酸酐接枝的PP共混物。
所述三元乙丙橡胶的物理参数如下：
所述的冷缩电缆附件用支撑条材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、POE耐寒增韧剂、成核剂、抗氧化剂、相容剂以及三元乙丙橡胶按配方进行物理混合；
(2)将混合物倒入双螺杆挤出机的进料漏斗中，控制双螺杆挤出机螺杆速度为230～270r/min，机头温度为205～215℃，在机头用两个成对的圆柱形模具进行压延，冷却水对塑料进行冷却定型。
本发明充分利用均聚聚丙烯和部分共聚聚丙烯两种原料的分子结构不同的特点，混合来弥补单一聚丙烯本身的缺点和不足，添加三元乙丙橡胶来改善其韧性，增加POE耐寒增韧剂提高低温耐寒、借助于成核剂、抗氧化剂、相容剂来提高和改善其物理和化学特性，达到解决低温易脆断裂和高温变软塌陷的缺点及抗氧化持久耐用的目的。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述的配方设计科学合理，原料来源广，生产成本低；
(2)本发明制备的冷缩电缆附件用支撑条材料，不但兼顾了聚丙烯密度小、重量轻、耐热、耐腐蚀优点的同时，还具有抗冲击、耐低温脆裂的特性；
(3)本发明制备的冷缩电缆附件用支撑条材料，支撑力大，可通过80℃状态下4小时的高温测试；可耐低温，在零下30℃下不断裂。
(4)本发明所述的冷缩电缆附件用支撑条材料的制备方法，简单易行，科学合理，利于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。
实施例1
所述冷缩电缆附件用支撑条材料，由以下质量份数的原料制成：
均聚聚丙烯100份、共聚聚丙烯40份、POE耐寒增韧剂30份、成核剂1.5份、抗氧化剂2.5份、相容剂6份、EPDM 7份。
所述POE耐寒增韧剂为采用茂金属催化剂的乙烯和丁烯的高聚物。
所述成核剂为α晶型成核剂。
所述抗氧化剂为对苯二酚。
所述相容剂为马来酸酐接枝的PP共混物，分子量为4000～5000。
所述的冷缩电缆附件用支撑条材料的制备方法，包括以下步骤：
将均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、POE耐寒增韧剂、成核剂、抗氧化剂、相容剂以及EPDM按质量组分进行物理混合，混合均匀，将混合物倒入双螺杆挤出机的进料漏斗中，控制双螺杆挤出机螺杆速度为262r/min，机头温度为210℃，在机头用两个成对的圆柱形模具进行压延，冷却水对塑料进行冷却定型。
实施例2
所述冷缩电缆附件用支撑条材料，由以下质量份数的原料制成：
均聚聚丙烯100份、共聚聚丙烯10份、POE耐寒增韧剂10份、成核剂3份、抗氧化剂1份、相容剂10份、EPDM 10份。
所述POE耐寒增韧剂为采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯的高聚物。
所述成核剂为β晶型成核剂。
所述抗氧化剂为硫代双酚。
所述相容剂为马来酸酐接枝的PP共混物，分子量为4000～5000。
所述的冷缩电缆附件用支撑条材料的制备方法，包括以下步骤：
将均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、POE耐寒增韧剂、成核剂、抗氧化剂、相容剂以及EPDM按质量组分进行物理混合，混合均匀，将混合物倒入双螺杆挤出机的进料漏斗中，控制双螺杆挤出机螺杆速度为230r/min，机头温度为205℃，在机头用两个成对的圆柱形模具进行压延，冷却水对塑料进行冷却定型。
实施例3
所述冷缩电缆附件用支撑条材料，由以下质量份数的原料制成：
均聚聚丙烯100份、共聚聚丙烯50份、POE耐寒增韧剂50份、成核剂1份、抗氧化剂3份、相容剂8份、EPDM 3份。
所述POE耐寒增韧剂为采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯的高聚物。
所述成核剂为α晶型成核剂和β晶型成核剂的混合物，混合比例为1:1。
所述抗氧化剂为对苯二胺。
所述相容剂为马来酸酐接枝的PP共混物，分子量为4000～5000。
所述的冷缩电缆附件用支撑条材料的制备方法，包括以下步骤：
将均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、POE耐寒增韧剂、成核剂、抗氧化剂、相容剂以及EPDM按质量组分进行物理混合，混合均匀，将混合物倒入双螺杆挤出机的进料漏斗中，控制双螺杆挤出机螺杆速度为270r/min，机头温度为215℃，在机头用两个成对的圆柱形模具进行压延，冷却水对塑料进行冷却定型。
对比例1
所述冷缩电缆附件用支撑条材料，由以下质量份数的原料制成：
均聚聚丙烯100份、共聚聚丙烯50份、成核剂1份、抗氧化剂3份、相容剂8份、EPDM3份，未添加POE耐寒增韧剂。
所述成核剂为α晶型成核剂和β晶型成核剂的混合物，混合比例为1:1。
所述抗氧化剂为对苯二胺。
所述相容剂为马来酸酐接枝的PP共混物，分子量为4000～5000。
所述的冷缩电缆附件用支撑条材料的制备方法，包括以下步骤：
将均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、成核剂、抗氧化剂、相容剂以及EPDM按质量组分进行物理混合，混合均匀，将混合物倒入双螺杆挤出机的进料漏斗中，控制双螺杆挤出机螺杆速度为230r/min，机头温度为205℃，在机头用两个成对的圆柱形模具进行压延，冷却水对塑料进行冷却定型。
对比例2
所述冷缩电缆附件用支撑条材料，由以下质量份数的原料制成：
均聚聚丙烯100份、共聚聚丙烯50份、POE耐寒增韧剂50份、抗氧化剂3份、相容剂8份、EPDM 3份，未添加成核剂。
所述POE耐寒增韧剂为采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯的高聚物。
所述抗氧化剂为对苯二胺。
所述相容剂为马来酸酐接枝的PP共混物，分子量为4000～5000。
所述的冷缩电缆附件用支撑条材料的制备方法，包括以下步骤：
将均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、POE耐寒增韧剂、抗氧化剂、相容剂以及EPDM按质量组分进行物理混合，混合均匀，将混合物倒入双螺杆挤出机的进料漏斗中，控制双螺杆挤出机螺杆速度为270r/min，机头温度为215℃，在机头用两个成对的圆柱形模具进行压延，冷却水对塑料进行冷却定型。
对实施例1-3和对比例1-2制备的产品进行相关性能的检测，结果见表1。
表1
