聚丙烯生产系统
技术领域
本实用新型涉及煤化工领域，具体地涉及一种聚丙烯生产系统。
背景技术
在气相法聚丙烯生产系统中，聚合反应器内粉料的流化状态和聚合反应温度是靠循环气系统来控制的。其中，聚合反应器顶部排出的循环气通过旋风分离器除去携带的大量聚丙烯粉末，聚丙烯粉末依靠喷射器的作用送回聚合反应器，分离后的循环气再经过压缩、冷凝后送去聚合反应器底部来控制聚合反应器内粉料的流化状态和聚合反应温度。在现有工艺中，使用冷凝后的循环气(液相聚丙烯)作为喷射器的吹扫气，吹扫效果不佳，容易出现由于旋风分离器和喷射器堵塞造成的装置停车。
因此，希望有一种装置能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。
实用新型内容
本申请的发明人经过分析研究发现，经过冷凝的循环气压力有所降低，对喷射器的吹扫效果不佳，导致旋风分离器分离效果降低，输出的分离后的循环气粉尘夹带量较大，容易由于循环气中夹带细分造成下游的循环气压缩机机械密封被损坏，并且，使用冷凝后的循环气来吹扫喷射器还使得冷凝器的负荷较大。
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的旋风分离器和喷射器容易堵塞的问题，提供一种聚丙烯生产系统，提高聚丙烯生产系统的生产效率，并且显著降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种聚丙烯生产系统，所述聚丙烯生产系统包括：聚合反应器，所述聚合反应器设置有循环气出口和分离粉末入口；旋风分离器，所述旋风分离器包括待分离物料入口、分离循环气出口和分离粉末出口，所述待分离物料入口与所述循环气出口连接；喷射器，所述喷射器包括物料入口、物料出口和工作介质入口，所述物料入口与所述分离粉末出口连接，所述物料出口与所述分离粉末入口连接；循环气压缩机，所述循环气压缩机包括待压缩流体入口和压缩流体出口，所述待压缩流体入口与所述分离循环气出口连接，所述压缩流体出口通过第一连接管路与所述工作介质入口连接。
优选地，所述聚丙烯生产系统包括循环气冷凝器，所述循环气冷凝器包括待冷凝流体入口和冷凝流体出口，所述第一连接管路包括与所述待冷凝流体入口连接的第一支路和与所述工作介质入口连接的第二支路。
优选地，所述冷凝流体出口包括第一冷凝流体出口和第二冷凝流体出口，所述聚合反应器包括冷凝流体入口，所述第一冷凝流体出口与所述冷凝流流体入口连接，所述第二冷凝流体出口与所述第二支路通过第二连接管路连接。
优选地，所述第二支路上与所述第二连接管路连接的位置的下游设置有流量计和流量调节阀。
优选地，所述第二支路与所述第二连接管路连接的位置的上游设置有第一阀。
优选地，所述第一阀的下游设置有8字盲板。
优选地，所述第二连接管路设置有第二阀。
优选地，所述第二阀的下游设置有8字盲板。
优选地，所述第二支路与所述第二连接管路连接的位置的上游设置有伴热系统。
优选地，所述分离循环气出口和所述待压缩流体入口之间设置有循环气过滤器。
通过上述技术方案，聚丙烯生产系统将喷射器的工作介质入口与循环气压缩机的压缩流体出口连接，将循环气压缩机压缩后的气相丙烯直接输送至喷射器作为喷射器的工作介质，使喷射器的吹扫压力和流速均显著增大，保证旋风分离器底部的聚丙烯粉末能够完全被送入聚合反应器，避免旋风分离器、喷射器堵塞等导致的装置停车等问题，并且能够提高旋风分离器的分离效率，避免或减少分离循环气出口输出的分离后的循环气夹带粉末，从避免因粉末夹带导致的循环气压缩机的机械密封损坏，有效提高聚丙烯生产系统的生产效率，并且显著降低生产成本，具有极大使用价值。
附图说明
图1是根据本实用新型的一种实施方式的聚丙烯生产系统的示意图；
附图标记说明
1-聚合反应器，2-喷射器，3-旋风分离器，4-第一过滤器，5-第二过滤器，6-循环气压缩机，7-第一连接管路，8-第一阀，9-第二支路，10-第二连接管路，11-第一支路，12-第二阀，13-循环气冷凝器，14-流量计，15-流量调节阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供了一种聚丙烯生产系统，参见图1，所述聚丙烯生产系统包括：聚合反应器1，聚合反应器1设置有循环气出口和分离粉末入口；旋风分离器3，旋风分离器3包括待分离物料入口、分离循环气出口和分离粉末出口，所述待分离物料入口与所述循环气出口连接；喷射器2，喷射器2包括物料入口、物料出口和工作介质入口，所述物料入口与所述分离粉末出口连接，所述物料出口与所述分离粉末入口连接；循环气压缩机6，循环气压缩机6包括待压缩流体入口和压缩流体出口，所述待压缩流体入口与所述分离循环气出口连接，所述压缩流体出口通过第一连接管路7与所述工作介质入口连接。
上述聚丙烯生产系统将喷射器2的工作介质入口与循环气压缩机6的压缩流体出口连接，将循环气压缩机6压缩后的气相丙烯直接输送至喷射器2作为喷射器2的工作介质，使喷射器2的吹扫压力和流速均显著增大，保证旋风分离器3底部的聚丙烯粉末能够完全被送入聚合反应器1，避免旋风分离器3、喷射器2堵塞等导致的装置停车等问题，并且能够提高旋风分离器3的分离效率，避免或减少分离循环气出口输出的分离后的循环气夹带粉末，从避免因粉末夹带导致的循环气压缩机的机械密封损坏，有效提高聚丙烯生产系统的生产效率，并且显著降低生产成本，具有极大使用价值。
优选地，所述聚丙烯生产系统包括循环气冷凝器13，所述循环气冷凝器13包括待冷凝流体入口和冷凝流体出口，第一连接管路7包括与所述待冷凝流体入口连接的第一支路11和与所述工作介质入口连接的第二支路9。分离后的循环气一部分通过第一支路11输送至循环气冷凝器13进行冷凝，冷凝后输送至聚合反应器1来控制聚合反应器1内的粉料的流化状态和聚合反应温度，分离后的循环气的另一部分通过第二支路9输送至喷射器2，用作喷射器2的吹扫气。
进一步优选地，所述冷凝流体出口包括第一冷凝流体出口和第二冷凝流体出口，所述聚合反应器1包括冷凝流体入口，所述第一冷凝流体出口与所述冷凝流流体入口连接，所述第二冷凝流体出口与第二支路9通过第二连接管路10连接，使得在需要的情况下，使用者也可选择使用冷凝后的液相聚丙烯作为喷射器2的吹扫流体，提高聚丙烯生产系统的稳定性和可靠性。
优选地，第二支路9上与第二连接管路10连接的位置的下游设置有流量计14和流量调节阀15，根据使用需求实时调整进入喷射器2中的工作介质的量，便于工作介质的流量控制，确保对喷射器2的吹扫强度，避免因吹扫强度不足导致的旋风分离器3堵塞等问题，确保聚丙烯生产系统的稳定运行。
优选地，第二支路9与第二连接管路10连接的位置的上游设置有第一阀8，通过导通或者断开第一阀8来导通或者断开第二支路9。进一步优选地，第一阀8的下游设置有8字盲板，进一步提高聚丙烯生产系统的可靠性，并且便于第一阀8的维修和更换。
优选地，第二连接管路10设置有第二阀12，通过导通或者断开第二阀12来导通或者断开第二连接管路10。进一步优选地，第二阀12的下游设置有8字盲板，进一步提高聚丙烯生产系统的可靠性，并且便于第二阀12的维修和更换。
优选地，第二支路9与第二连接管路10连接的位置的上游设置有伴热系统，防止循环气压缩机6输出的压缩后的气相丙烯冷凝，确保喷射器2的喷射强度。伴热系统的结构、类型、覆盖范围可根据实际使用需求进行适当的设计，确保气相丙烯不冷凝即可。
优选地，所述分离循环气出口和所述待压缩流体入口之间设置有循环气过滤器，过滤分离后的循环气中的参与粉尘，从而进一步提高聚丙烯生产系统的稳定性和可靠性，提高生产效率，降低运行成本。该循环气过滤器可包括第一过滤器4和第二过滤器5，其中，第二过滤器5用作备用过滤器，在第一过滤器4发生故障或者需要维护时启用，确保聚丙烯生产系统的持续运行。
聚丙烯生产系统的各个装置之间的连接管路的尺寸和类型可根据实际需要进行适当的选择，例如，两寸不锈钢管。
下面结合附图描述图1所示的优选实施方式中的聚丙烯生产系统的运行方式：
第一步，聚合反应器1内进行聚合反应，其顶部循环气出口排出携带有聚丙烯粉末的循环气；
第二步，循环气出口排出的带有聚丙烯粉末的循环气通过旋风分离器3分离，分离出的粉末下料至喷射器2，分离出的循环气经第一过滤器4和/或第二过滤器5过滤后进入循环气压缩机6；
第三步，喷射器2靠来自循环气压缩机6的压缩气相聚丙烯将聚丙烯粉末送入聚合反应器1；
第四步，循环气压缩机6中的剩余压缩气相丙烯进入循环气冷凝器13进行冷凝，冷凝后的液相丙烯输送至聚合反应器1。
聚丙烯生产系统中的循环气按照上述步骤循环，从而调整聚合反应器流化状态和聚合反应温度。
其中，聚合反应器1上的用户输出原料和输出成品的结构不涉及发明点，在此不再赘述。
在使用过程中，聚丙烯生产系统运行时打开第一阀8，关闭第二阀12，并将关闭的第二阀12下游的8字盲板盲死。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
