一种乙二醇置换节能装置
技术领域
本实用新型涉及一种装置，更具体一点说，涉及一种乙二醇置换节能装置，属于化纤制造领域。
背景技术
现阶段在聚酯生产过程中，EG蒸发器作为系统中一个重要组成部分，其可以为真空系统提供动力，EG蒸发器中的乙二醇是由两路组成，一路为新鲜EG(乙二醇)，另一路为真空EG，EG经过导生热媒加热，使其汽化产生230℃蒸汽为真空系统提供动力，但在生产过程中，因EG蒸发器长期处于高温状态，易造成物料结碳，所以需要定期用新鲜乙二醇进行置换，而在日常生产置换过程中，230℃左右的乙二醇蒸汽流入热井，冷热变化幅度增大，会造成热井翻滚，液位波动，热井中低聚物更易进入喷淋系统，造成喷淋系统的喷嘴堵塞，同时热井乙二醇温度升高，导致乙二醇喷淋温度升高，不利设备内腔真空，所以在日常置换过程中无法进行长时间大流量的置换，同时在置换过程中偶有结碳料堵住排放管，易造成置换不成功。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有可减小热井温度变化，降低对喷淋系统的真空的影响，减少热媒热量的使用量，可节能等技术特点的一种乙二醇置换节能装置。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种乙二醇置换节能装置，包括换热器、乙二醇蒸发器，所述乙二醇蒸发器包括蒸发内腔以及与蒸发内腔换热接触的换热管道，换热管道进口接入有热媒，所述乙二醇蒸发器上设有与蒸发内腔连通的乙二醇蒸汽出口、乙二醇进料口，所述乙二醇蒸汽出口连通聚酯生产的真空系统，所述换热器包括换热接触的左、右管道，所述右管道的进口端连通有一号管线以输送新鲜乙二醇，所述右管道上的出口与乙二醇进料口间连通有二号管道，所述蒸发内腔还连通有置换管线，所述置换管线连接左管道上的进口，所述左管道的出口连接有热井，所述热井的出口连通有三号管道，所述三号管道连接下段工艺喷淋系统。
作为一种改进，所述二号管道上连接有四号管道以输送真空乙二醇。
作为一种改进，所述新鲜乙二醇的温度为30℃，所述真空乙二醇的温度为35℃。
作为一种改进，所述换热器为列管式换热器。
作为一种改进，所述三号管道上连接有泵以输送热井中流出的乙二醇。
作为一种改进，所述喷淋系统包括首尾依次连接的一号法兰管道、二号法兰管道、真空球阀、三号法兰管道，所述一号法兰管道、二号法兰管道连接处设置有石墨密封层，所述石墨密封层将一号法兰管道内隔成密封空间，所述三号法兰管道下端连通有设备内腔，所述一号法兰管道上端密封设置，还包括一号金属管道，自上而下所述一号金属管道依次可滑动穿过一号法兰管道上端、石墨密封层并从三号法兰管道下端伸进设备内腔，所述一号法兰管道上端、石墨密封层与一号金属管道接触处密封，所述一号金属管道下端连通有喷嘴，上下移动一号金属管道所述喷嘴可缩进二号法兰管道或伸进设备内腔，所述一号金属管道上端连通三号管道，所述一号法兰管道外侧壁连通有增压管道，所述增压管道连通三号管道，所述一号金属管道直径为增压管道直径的四倍。
有益效果：一、置换出来的乙二醇蒸汽经降温后(温度可由230℃降至100℃左右)流入热井，使热井的温度的变化减小，热井液位的波动也会降低，对喷淋系统的真空的影响也大大减少，从而置换过程时间可以变长，置换量也可以加大，更能起到置换的效果；二、加入乙二醇蒸发器的新鲜乙二醇经置换出来的乙二醇蒸汽加热，温度上升(温度可由30℃升至90℃左右)，使得较高温度的乙二醇进入乙二醇蒸发器进行加热蒸发，减少了热媒热量的使用量，达到了节能的效果。
附图说明
图1是本实用新型真空系统动力装置结构原理图。
图2是本实用新型喷淋系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示为一种乙二醇置换节能装置的具体实施例，该实施例一种乙二醇置换节能装置，包括换热器1、乙二醇蒸发器2，所述乙二醇蒸发器2包括蒸发内腔以及与蒸发内腔换热接触的换热管道，换热管道进口3接入有热媒，所述乙二醇蒸发器2上设有与蒸发内腔连通的乙二醇蒸汽出口4、乙二醇进料口5，所述乙二醇蒸汽出口4连通聚酯生产的真空系统，所述换热器1包括换热接触的左管道6、右管道7，所述右管道7的进口端连通有一号管线8以输送新鲜乙二醇，所述右管道7上的出口与乙二醇进料口5间连通有二号管道9，所述蒸发内腔还连通有置换管线10，所述置换管线10连接左管道6上的进口，所述左管道6的出口连接有热井11，所述热井11的出口连通有三号管道12，所述三号管道12连接下段工艺喷淋系统，本申请中各路管道上结合阀门设置进行控制开闭；
在聚酯生产过程中乙二醇蒸发器2为真空系统提供动力，乙二醇蒸发器2中的乙二醇来路包括一号管线8以输送新鲜乙二醇，乙二醇经过换热管道接入的热媒加热，使其汽化产生蒸汽(230℃)为真空系统提供动力，定期用一号管线8输送新鲜乙二醇进行置换，置换出来的乙二醇蒸汽经降温后(温度可由230℃降至100℃左右)流入热井11，使热井11的温度的变化减小，热井11液位的波动也会降低，对真空的影响也大大减少，从而置换过程时间可以变长，置换量也可以加大，更能起到置换的效果，加入乙二醇蒸发器2的新鲜乙二醇经置换出来的乙二醇蒸汽加热，温度上升(温度可由30℃升至90℃左右)，使得进入乙二醇蒸发器2的新鲜乙二醇温度较高，减少对其加热所需要的热量，达到了节能的效果。
作为一种改进的实施例方式，所述二号管道9上连接有四号管道13以输送真空乙二醇，增设乙二醇蒸发器2的另一路乙二醇来源。
作为一种改进的实施例方式，所述新鲜乙二醇的温度为30℃，避免物料结碳，所述真空乙二醇的温度为35℃，高效与乙二醇蒸汽换热。
作为一种改进的实施例方式，所述换热器1为列管式换热器，列管式换热器主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板组成，所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，管程：一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出；壳程：另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，左管道6、右管道7分别对应管程、壳程。
作为一种改进的实施例方式，所述三号管道12上连接有泵14以输送热井11中流出的乙二醇，进行增压输送便于高效输送乙二醇。
作为一种改进的实施例方式，如图2所示，所述喷淋系统包括首尾依次连接的一号法兰管道101、二号法兰管道102、真空球阀、三号法兰管道103，所述一号法兰管道101、二号法兰管道102连接处设置有石墨密封层104，所述石墨密封层104将一号法兰管道101内隔成密封空间，所述三号法兰管道103下端连通有设备内腔114，所述一号法兰管道101上端密封设置，还包括一号金属管道105，自上而下所述一号金属管道105依次可滑动穿过一号法兰管道101上端、石墨密封层104并从三号法兰管道103下端伸进设备内腔114，所述一号法兰管道101上端、石墨密封层104与一号金属管道105接触处密封，所述一号金属管道105下端连通有喷嘴106，上下移动一号金属管道105所述喷嘴106可缩进二号法兰管道102或伸进设备内腔114，所述一号金属管道105上端连通三号管道12，所述一号法兰管道101外侧壁连通有增压管道107，所述增压管道107连通三号管道12，所述一号金属管道105直径为增压管道107直径的四倍，生产运行中打开增压管道107以保持一号法兰管道101内的乙二醇液封一直处于正压状态，即使原石墨密封有磨损，空气也无法进入设备内腔，从而保证系统真空度的稳定性。
最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
