一种高反射率黑色太阳能电池背板及其制备方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种高反射率黑色太阳能电池背板及其制备方法。
背景技术
目前在光伏模块整合在建筑结构中的情况下，它们的背板通常为深色，例如黑色，以使光伏模块与现有的建筑色彩融为一体，通常通过用颜料炭黑或氧化铁涂布背板或通过在背板制造过程中将这些颜料与背板的构成材料混合而产生背板的深色乃至黑色外观。炭黑吸收基本上所有的人类可见的光，此外，炭黑还吸收波长为大约700纳米至1100nm的近红外光红光，因此现存的普通黑色背板基本能够吸收晶硅对太阳光的光电效应能量，这造成了黑色组件相较与白色组件的光电转换效率低，并且由于黑色组件吸收了较多光能，会提高背板的温度并最终提高了整个光伏模块的运行温度，引起安全隐患。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高反射率黑色太阳能电池背板，该背板能对700-1100纳米的近红外光有25-80％的反射率，并可将近红外光反射至晶硅上，提高太阳能电池背板对太阳光谱吸收转化效率。
本发明的另一目的在于提供一种高反射率黑色太阳能电池背板的制备方法，该制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，利于工业化生产，同时提高了制得的太阳能电池背板对太阳光谱吸收转化效率。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高反射率黑色太阳能电池背板，包括自上而下依次设置的耐候层、粘合层和黑色反射层，所述黑色反射层的厚度为20-350μm，所述黑色反射层包括如下重量份的原料：
第一聚烯烃树脂 20-90份
第一粘结性树脂 15-90份
黑色功能母料 10-25份。
本发明中黑色太阳能电池背板采用的黑色反射层可以将280-400nm波长范围的光转换为700-1100纳米的近红外光，使背板对于700-1100纳米波段的近红外光有25-80％的反射率，并可将近红外光反射至晶硅上，提高太阳能电池背板对太阳光谱吸收转化效率。
优选的，每份所述黑色功能母料包括如下重量份的原料：
第二聚烯烃树脂 5-25份
第二粘结性树脂 5-25份
黑色助剂 40-90份。
优选的，每份所述第一聚烯烃树脂为聚乙烯、氯化聚乙烯、交联聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-环烯烃共聚物和聚丙烯中的至少一种；更优选的，所述第一聚烯烃树脂是由聚乙烯、交联聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.4-0.8组成的混合物。
优选的，每份所述第二聚烯烃树脂为聚乙烯、氯化聚乙烯、交联聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-环烯烃共聚物和聚丙烯中的至少一种；更优选的，所述第二聚烯烃树脂是由为聚乙烯、氯化聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.4-0.8组成的混合物。
本发明中需要严格控制采用的第一烯烃树脂和第二聚烯烃树脂质量，若质量份过少将降低制品整体极性，影响对极性水汽分子的阻隔性，若质量份过大将减少黑色功能母料或黑色助剂的占比，不利于提高太阳能电池背板的水汽阻隔性；而所采用的具体聚烯烃树脂可以在一定程度提高黑色反射层薄膜的拉伸强度。
优选的，每份所述第一粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物和/或聚乙烯醇缩丁醛；每份第二粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物和/或聚乙烯醇缩丁醛；更为优选的，所述乙烯-不饱和酯共聚物中不饱和酯占乙烯-不饱和酯共聚物的摩尔比为15-85％，进一步的所述乙烯-不饱和酯共聚物为EAA、EMAA、EEA、EMA、EMMA和EMAH中的任意一种。
本发明中所采用的具体的第一粘结性树脂和第二粘结性树脂具有优异的粘结性、耐候性和耐腐蚀性，由于控制乙烯-不饱和酯共聚物中不饱和酯占乙烯-不饱和酯共聚物的摩尔比为15-85％，其用于背板有着更好的特性要求。
优选的，每份所述黑色助剂包括如下重量份的原料：
优选的，每份所述黑色功能填料包括如下重量份原料：
本发明中采用的特定颜料是运用配色理论中的减色混合法配比的复合颜料，其中红黄蓝三原色的叠加可得纯正的黑色，所述特定的纳米稀土氧化物在参与三原色配色的同时还可将280-400nm波长范围的光转换为700-1100nm波长范围的光，同时转换280-400nm波长范围内的光，可降低此波长范围的紫外光对背板的破坏。
优选的，每份所述颜料红为铁红、钼铬红、偶氮红、苝红、喹吖啶酮红和蒽醌红中的至少一种；所述颜料黄为芳基黄、镉黄、钴黄、那不勒斯黄、荧光黄、镍钛黄、嘧啶黄、异吲哚啉酮黄、喹吖黄、镍氮黄和苯并咪唑酮黄中的至少一种；所述颜料蓝为钴蓝、酞菁蓝、群青和铁蓝中的至少一种；所述纳米稀土氧化物为Gd2O3:Eu3+或GdVO4:Eu3+或XVO4:Ln3+，所述X为Ln、Eu、Dy、Sm、Er中的至少一种。
本发明中采用的黑色功能填是用三元色叠加调配成黑色，同时所述特定的纳米稀土氧化物在参与三原色配色的同时还可将280-400nm波长范围的光转换为700-1100nm波长范围的光，使背板对于700-1100nm波段的近红外光具有25-80％的高反射率效果。
优选的，每份所述抗氧剂为芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、亚磷酸三苯酯、硫代二丙酸双酯中至少一种；所述芳香胺类抗氧剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉中的至少一种，所述受阻酚类抗氧剂为巴斯夫1076无色受阻酚类抗氧剂。更优选的，所述抗氧剂是由二苯胺、巴斯夫1076无色受阻酚类抗氧剂和硫代二丙酸双酯按照重量比为0.8-1.2:0.4-0.8:0.6-1.0组成的混合物。
本发明采用的抗氧剂可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止背板的老化并延长其使用寿命。
优选的，每份所述光稳定剂为2,4-二羟基二苯甲酮、苯并三唑类光稳定剂、辛基三嗪酮、受阻胺类光稳定剂中的至少一种。进一步的，所述苯并三唑类光稳定剂为上海研谨生物科技有限公司生产的，所述受阻胺类光稳定剂为光上海翎睿化工有限公司生产的稳定剂783。更优选的，所述光稳定剂是由2,4-二羟基二苯甲酮、苯并三唑类光稳定剂、辛基三嗪酮和受阻胺类光稳定剂按照重量比为0.1-0.5:0.8-1.2:0.4-0.8:0.6-1.0组成的混合物。
本发明采用的稳定剂可延缓或抑制材料紫外光破坏过程的进行，从而阻止背板的黄变老化并延长其使用寿命。
优选的，每份所述加工助剂为硬酯酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸、石蜡和PE蜡中至少一种；更为优选的，所述加工助剂是由硬酯酸锌、硬脂酸和PE蜡按照重量比为0.4-0.8:0.8-1.2:0.6-1.0组成的混合物。
本发明采用上述加工助剂既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高薄膜加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品的外观。
优选的，所述耐候层是由PVF薄膜、PVDF薄膜、PI薄膜、强化PET薄膜中的至少两种薄膜组成的复合薄膜，所述复合薄膜的厚度为15-350μm。
更优选的，所述复合薄膜包括表面耐候层和贴合于表面耐候层下表面的内面耐候层，所述表面耐候层是厚度为15-150μm的PVF薄膜、PVDF薄膜和PI薄膜中的任意一种薄膜；所述内面耐候层是厚度为100-250μm的强化PET薄膜，所述复合薄膜通过共挤流延、吹膜、淋膜或层间胶黏剂复合制成的。
本发明采用上述PVF薄膜和PVDF薄膜均为含氟或氟碳的共聚物薄膜，相比其它任何聚合物具有更大的化学结合力和结构稳定性，因此，PVF薄膜或PVDF薄膜不会与大气中的污染因素起反应，即使腐蚀能力很强的溶剂对它也不会造成损害；PI薄膜由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(DDE)在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成，一般不溶于有机溶剂、耐腐蚀、耐水解，因而可保护背板表面不易褪色或脆化；而复合薄膜通过共挤流延、吹膜、淋膜或层间胶黏剂复合制成，可以改善PVF薄膜、PVDF薄膜、PI薄膜或PET薄膜的相应性质。
优选的，所述粘合层为聚氨酯类胶粘剂层、聚酯类胶粘剂层、丙烯酸类胶粘剂层、氯丁橡胶类胶粘剂层和环氧树脂类胶粘剂层中的任意一种；所述粘合层的厚度为5-20μm。
本发明采用上述粘合层保持了优异的粘结性能，能够满足光伏背板的全天候应用要求。
本发明还提供了一种高反射率黑色太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：
1)黑色功能母料的制备：按照重量份将第二聚烯烃树脂、第二粘结性树脂和黑色助剂混合搅拌均匀，然后采用螺杆挤出机在100-250℃温度下挤出，制得黑色功能母料；
2)黑色反射层薄膜的制备：将步骤1)制得的黑色功能母料与第一聚烯烃树脂和第一粘结性树脂混合搅拌均匀，在100-250℃温度下采用挤出流延法或吹塑法制得薄膜；
3)背板的制备：在所述耐候层内表面涂布粘合层，涂布有粘合层的一面再与步骤2)制得的黑色反射层薄膜进行贴合，之后置于温度为50-110℃环境下熟化1-5天后，得到高反射率黑色太阳能电池背板。
本发明中的黑色太阳能电池背板通过上述方法制得，该方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，利于工业化生产，同时制得的背板对于700-1100nm波段的近红外光具有25-80％的高反射率效果，可将近红外光反射至晶硅上，提高太阳能组件对太阳光谱吸收转化效率。
本发明的有益效果在于：本发明通过在背板内层黑色反射层中采用三元色颜料叠加调配成黑色，制得的背板对于700-1100nm波段的近红外光具有25-80％的高反射率效果，可将近红外光反射至晶硅上，提高太阳能组件对太阳光谱吸收转化效率；另外，通过加入抗氧剂和光稳定剂可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止薄膜的老化并延长其使用寿命；而加工助剂的加入，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高薄膜加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。
本发明了一种高反射率黑色太阳能电池背板的制备方法，该制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，利于工业化生产，同时制得的背板对于700-1100nm波段的近红外光具有25-80％的高反射率效果，可将近红外光反射至晶硅上，提高太阳能组件对太阳光谱吸收转化效率。
附图说明
图1是本发明的黑色太阳能电池背板结构示意图；
图2是本发明的耐候层结构示意图；
图3是本发明的黑色反射层的反射率测试图谱。
附图标记为：1-耐候层、11-表面耐候层、12-内面耐候层、2-粘合层和3-黑色反射层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高反射率黑色太阳能电池背板，包括自上而下依次设置的耐候层1、粘合层2和黑色反射层3，所述黑色反射层3的厚度为20μm，所述黑色反射层3包括如下重量份的原料：
第一聚烯烃树脂 20份
第一粘结性树脂 15份
黑色功能母料 10份。
每份所述黑色功能母料包括如下重量份的原料：
第二聚烯烃树脂 5份
第二粘结性树脂 5份
黑色助剂 40份。
每份所述第一聚烯烃树脂是由聚乙烯、交联聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为0.8:0.6:0.4组成的混合物。
每份所述第二聚烯烃树脂是由为聚乙烯、氯化聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为0.8:0.6:0.4组成的混合物。
每份所述第一粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物；每份第二粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物；更为优选的，所述乙烯-不饱和酯共聚物中不饱和酯占乙烯-不饱和酯共聚物的摩尔比为15％，进一步的所述乙烯-不饱和酯共聚物为EAA3004。
每份所述黑色助剂包括如下重量份的原料：
每份所述黑色功能填料包括如下重量份原料：
每份所述颜料红为蒽醌红；每份所述颜料黄为镍氮黄；每份所述颜料蓝为酞菁蓝。
每份所述纳米稀土氧化物为LnVO4:Ln3+。
每份所述抗氧剂是由二苯胺、巴斯夫1076无色受阻酚类抗氧剂和硫代二丙酸双酯按照重量比为0.8:0.4:0.6组成的混合物。
每份所述光稳定剂是由2,4-二羟基二苯甲酮、苯并三唑类光稳定剂、辛基三嗪酮和受阻胺类光稳定剂按照重量比为0.1:0.8:0.4:0.6组成的混合物。
每份所述加工助剂是由硬酯酸锌、硬脂酸和PE蜡按照重量比为0.4:0.8:0.6组成的混合物。
所述耐候层1的厚度为15μm；更优选的，所述耐候层1包括表面耐候层11和贴合于表面耐候层11下表面的内面耐候层12，所述表面耐候层11是厚度为15μm的PVF薄膜；所述内面耐候层12是厚度为100μm的强化PET薄膜，所述强化PET薄膜为泰州市英诺包装材料有限公司所生产，所述耐候层1通过共挤流延、吹膜、淋膜或层间胶黏剂复合制成的。
所述粘合层2为聚氨酯类胶粘剂层，所述粘合层2的厚度为5μm。
所述高反射率黑色太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：
1)黑色功能母料的制备：按照重量份将第二聚烯烃树脂、第二粘结性树脂和黑色助剂混合搅拌均匀，然后采用螺杆挤出机在100℃温度下挤出，制得黑色功能母料；
2)黑色反射层3薄膜的制备：将步骤1)制得的黑色功能母料与第一聚烯烃树脂和第一粘结性树脂混合搅拌均匀，在100℃温度下采用挤出流延法制得薄膜；
3)背板的制备：在所述耐候层1内表面涂布粘合层2，涂布有粘合层2的一面再与步骤2)制得的黑色反射层3薄膜进行贴合，之后置于温度为50℃环境下熟化1天后，得到高反射率黑色太阳能电池背板。
实施例2
一种高反射率黑色太阳能电池背板，包括自上而下依次设置的耐候层1、粘合层2和黑色反射层3，所述黑色反射层3的厚度为102μm，所述黑色反射层3包括如下重量份的原料：
第一聚烯烃树脂 38份
第一粘结性树脂 33份
黑色功能母料 13份。
每份所述黑色功能母料包括如下重量份的原料：
第二聚烯烃树脂 10份
第二粘结性树脂 10份
黑色助剂 54份。
每份所述第一聚烯烃树脂是由聚乙烯、交联聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为0.9:0.7:0.5组成的混合物。
每份所述第二聚烯烃树脂是由为聚乙烯、氯化聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为0.9:0.7:0.5组成的混合物。
每份所述第一粘结性树脂为聚乙烯醇缩丁醛；每份第二粘结性树脂为聚乙烯醇缩丁醛。
每份所述黑色助剂包括如下重量份的原料：
每份所述黑色功能填料包括如下重量份原料：
每份所述颜料红为喹吖啶酮红；每份所述颜料黄为荧光黄；每份所述颜料蓝为钴蓝。
每份所述纳米稀土氧化物为SmVO4:Ln3+。
每份所述抗氧剂是由二苯胺、巴斯夫1076无色受阻酚类抗氧剂和硫代二丙酸双酯按照重量比为0.9:0.5:0.7组成的混合物。
每份所述光稳定剂是由2,4-二羟基二苯甲酮、苯并三唑类光稳定剂、辛基三嗪酮和受阻胺类光稳定剂按照重量比为0.2:0.9:0.5:0.7组成的混合物。
每份所述加工助剂是由硬酯酸锌、硬脂酸和PE蜡按照重量比为0.5:0.9:0.7组成的混合物。
所述耐候层1的厚度为100μm；更优选的，所述耐候层1包括表面耐候层11和贴合于表面耐候层11下表面的内面耐候层12，所述表面耐候层11是厚度为49μm的PVDF薄膜；所述内面耐候层12是厚度为132μm的强化PET薄膜，所述强化PET薄膜为泰州市英诺包装材料有限公司所生产，所述耐候层1通过共挤流延、吹膜、淋膜或层间胶黏剂复合制成的。
所述粘合层2为聚酯类胶粘剂层，所述粘合层2的厚度为8μm。
所述高反射率黑色太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：
1)黑色功能母料的制备：按照重量份将第二聚烯烃树脂、第二粘结性树脂和黑色助剂混合搅拌均匀，然后采用螺杆挤出机在136℃温度下挤出，制得黑色功能母料；
2)黑色反射层3薄膜的制备：将步骤1)制得的黑色功能母料与第一聚烯烃树脂和第一粘结性树脂混合搅拌均匀，在136℃温度下采用吹塑法制得薄膜；
3)背板的制备：在所述耐候层1内表面涂布粘合层2，涂布有粘合层2的一面再与步骤2)制得的黑色反射层3薄膜进行贴合，之后置于温度为65℃环境下熟化2天后，得到高反射率黑色太阳能电池背板。
实施例3
一种高反射率黑色太阳能电池背板，包括自上而下依次设置的耐候层1、粘合层2和黑色反射层3，所述黑色反射层3的厚度为185μm，所述黑色反射层3包括如下重量份的原料：
第一聚烯烃树脂 55份
第一粘结性树脂 51份
黑色功能母料 17份。
每份所述黑色功能母料包括如下重量份的原料：
第二聚烯烃树脂 15份
第二粘结性树脂 15份
黑色助剂 65份。
每份所述第一聚烯烃树脂是由聚乙烯、交联聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为1.0:0.8:0.6组成的混合物。
每份所述第二聚烯烃树脂是由为聚乙烯、氯化聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为1.0:0.8:0.6组成的混合物。
每份所述第一粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛按照重量比为1:1组成的混合物；每份第二粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛按照重量比为1:1组成的混合物；更为优选的，所述乙烯-不饱和酯共聚物中不饱和酯占乙烯-不饱和酯共聚物的摩尔比为50％，进一步的所述乙烯-不饱和酯共聚物为美国杜邦生产的EMAA PC100。
每份所述黑色助剂包括如下重量份的原料：
每份所述黑色功能填料包括如下重量份原料：
每份所述颜料红为苝红；每份所述颜料黄为那不勒斯黄；每份所述颜料蓝为铁蓝。
每份所述纳米稀土氧化物为DyVO4:Ln3+。
每份所述抗氧剂是由二苯胺、巴斯夫1076无色受阻酚类抗氧剂和硫代二丙酸双酯按照重量比为1.0:0.6:0.8组成的混合物。
每份所述光稳定剂是由2,4-二羟基二苯甲酮、苯并三唑类光稳定剂、辛基三嗪酮和受阻胺类光稳定剂按照重量比为0.3:1.0:0.6:0.8组成的混合物。
每份所述加工助剂是由硬酯酸锌、硬脂酸和PE蜡按照重量比为0.6:1.0:0.8组成的混合物。
所述耐候层1的厚度为190μm；更优选的，所述耐候层1包括表面耐候层11和贴合于表面耐候层11下表面的内面耐候层12，所述表面耐候层11是厚度为83μm的PI薄膜；所述内面耐候层12是厚度为175μm的强化PET薄膜，所述强化PET薄膜为泰州市英诺包装材料有限公司所生产，所述耐候层1通过共挤流延、吹膜、淋膜或层间胶黏剂复合制成的。
所述粘合层2为丙烯酸类胶粘剂层，所述粘合层2的厚度为12μm。
所述高反射率黑色太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：
1)黑色功能母料的制备：按照重量份将第二聚烯烃树脂、第二粘结性树脂和黑色助剂混合搅拌均匀，然后采用螺杆挤出机在175℃温度下挤出，制得黑色功能母料；
2)黑色反射层3薄膜的制备：将步骤1)制得的黑色功能母料与第一聚烯烃树脂和第一粘结性树脂混合搅拌均匀，在175℃温度下采用挤出流延法制得薄膜；
3)背板的制备：在所述耐候层1内表面涂布粘合层2，涂布有粘合层2的一面再与步骤2)制得的黑色反射层3薄膜进行贴合，之后置于温度为80℃环境下熟化3天后，得到高反射率黑色太阳能电池背板。
实施例4
一种高反射率黑色太阳能电池背板，包括自上而下依次设置的耐候层1、粘合层2和黑色反射层3，所述黑色反射层3的厚度为267μm，所述黑色反射层3包括如下重量份的原料：
第一聚烯烃树脂 73份
第一粘结性树脂 69份
黑色功能母料 21份。
每份所述黑色功能母料包括如下重量份的原料：
第二聚烯烃树脂 20份
第二粘结性树脂 20份
黑色助剂 79份。
每份所述第一聚烯烃树脂是由聚乙烯、交联聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为1.1:0.9:0.7组成的混合物。
每份所述第二聚烯烃树脂是由为聚乙烯、氯化聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为1.1:0.9:0.7组成的混合物。
每份所述第一粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛按照重量比为0.8:1.0组成的混合物；每份第二粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛按照重量比为1.0:0.8组成的混合物；更为优选的，所述乙烯-不饱和酯共聚物中不饱和酯占乙烯-不饱和酯共聚物的摩尔比为67％，进一步的所述乙烯-不饱和酯共聚物为美国杜邦生产的EMA1335AC。
每份所述黑色助剂包括如下重量份的原料：
每份所述黑色功能填料包括如下重量份原料：
每份所述颜料红为偶氮红；每份所述颜料黄为钴黄；每份所述颜料蓝为群青。
每份所述纳米稀土氧化物为EuVO4:Ln3+。
每份所述抗氧剂是由二苯胺、巴斯夫1076无色受阻酚类抗氧剂和硫代二丙酸双酯按照重量比为1.1:0.6:0.8组成的混合物。
每份所述光稳定剂是由2,4-二羟基二苯甲酮、苯并三唑类光稳定剂、辛基三嗪酮和受阻胺类光稳定剂按照重量比为0.3:1.0:0.7:0.8组成的混合物。
每份所述加工助剂是由硬酯酸锌、硬脂酸和PE蜡按照重量比为0.7:1.1:0.9组成的混合物。
所述耐候层1的厚度为270μm；更优选的，所述耐候层1包括表面耐候层11和贴合于表面耐候层11下表面的内面耐候层12，所述表面耐候层11是厚度为117μm的PVF薄膜；所述内面耐候层12是厚度为207μm的强化PET薄膜，所述强化PET薄膜为泰州市英诺包装材料有限公司所生产，所述耐候层1通过共挤流延、吹膜、淋膜或层间胶黏剂复合制成的。
所述粘合层2为氯丁橡胶类胶粘剂层，所述粘合层2的厚度为16μm。
所述高反射率黑色太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：
1)黑色功能母料的制备：按照重量份将第二聚烯烃树脂、第二粘结性树脂和黑色助剂混合搅拌均匀，然后采用螺杆挤出机在211℃温度下挤出，制得黑色功能母料；
2)黑色反射层3薄膜的制备：将步骤1)制得的黑色功能母料与第一聚烯烃树脂和第一粘结性树脂混合搅拌均匀，在211℃温度下采用吹塑法制得薄膜；
3)背板的制备：在所述耐候层1内表面涂布粘合层2，涂布有粘合层2的一面再与步骤2)制得的黑色反射层3薄膜进行贴合，之后置于温度为95℃环境下熟化4天后，得到高反射率黑色太阳能电池背板。
实施例5
一种高反射率黑色太阳能电池背板，包括自上而下依次设置的耐候层1、粘合层2和黑色反射层3，所述黑色反射层3的厚度为350μm，所述黑色反射层3包括如下重量份的原料：
第一聚烯烃树脂 90份
第一粘结性树脂 90份
黑色功能母料 25份。
每份所述黑色功能母料包括如下重量份的原料：
第二聚烯烃树脂 25份
第二粘结性树脂 25份
黑色助剂 90份。
每份所述第一聚烯烃树脂是由聚乙烯、交联聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为1.2:1.0:0.8组成的混合物。
每份所述第二聚烯烃树脂是由为聚乙烯、氯化聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为1.2:1.0:0.8组成的混合物。
每份所述第一粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物；每份第二粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物；更为优选的，所述乙烯-不饱和酯共聚物中不饱和酯占乙烯-不饱和酯共聚物的摩尔比为85％，进一步的所述乙烯-不饱和酯共聚物为美国杜邦生产的EMMA20B。
每份所述黑色助剂包括如下重量份的原料：
每份所述黑色功能填料包括如下重量份原料：
每份所述颜料红为钼铬红；每份所述颜料黄为镉黄；每份所述颜料蓝为酞菁蓝。
每份所述纳米稀土氧化物为GdVO4:Eu3+。
每份所述抗氧剂是由二苯胺、巴斯夫1076无色受阻酚类抗氧剂和硫代二丙酸双酯按照重量比为1.2:0.8:1.0组成的混合物。
每份所述光稳定剂是由2,4-二羟基二苯甲酮、苯并三唑类光稳定剂、辛基三嗪酮和受阻胺类光稳定剂按照重量比为0.5:1.2:0.8:1.0组成的混合物。
每份所述加工助剂是由硬酯酸锌、硬脂酸和PE蜡按照重量比为0.8:1.2:1.0组成的混合物。
所述耐候层1的厚度为350μm；更优选的，所述耐候层1包括表面耐候层11和贴合于表面耐候层11下表面的内面耐候层12，所述表面耐候层11是厚度为150μm的PVDF薄膜；所述内面耐候层12是厚度为250μm的强化PET薄膜，所述强化PET薄膜为泰州市英诺包装材料有限公司所生产，所述耐候层1通过共挤流延、吹膜、淋膜或层间胶黏剂复合制成的。
所述粘合层2为聚环氧树脂类胶粘剂层，所述粘合层2的厚度为20μm。
所述高反射率黑色太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：
1)黑色功能母料的制备：按照重量份将第二聚烯烃树脂、第二粘结性树脂和黑色助剂混合搅拌均匀，然后采用螺杆挤出机在250℃温度下挤出，制得黑色功能母料；
2)黑色反射层3薄膜的制备：将步骤1)制得的黑色功能母料与第一聚烯烃树脂和第一粘结性树脂混合搅拌均匀，在250℃温度下采用挤出流延法制得薄膜；
3)背板的制备：在所述耐候层1内表面涂布粘合层2，涂布有粘合层2的一面再与步骤2)制得的黑色反射层3薄膜进行贴合，之后置于温度为110℃环境下熟化5天后，得到高反射率黑色太阳能电池背板。
实施例6
一种高反射率黑色太阳能电池背板，包括自上而下依次设置的耐候层1、粘合层2和黑色反射层3，所述黑色反射层3的厚度为350μm，所述黑色反射层3包括如下重量份的原料：
第一聚烯烃树脂 90份
第一粘结性树脂 90份
黑色功能母料 25份。
每份所述黑色功能母料包括如下重量份的原料：
第二聚烯烃树脂 25份
第二粘结性树脂 25份
黑色助剂 90份。
每份所述第一聚烯烃树脂是由聚乙烯、交联聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为1.2:1.0:0.8组成的混合物。
每份所述第二聚烯烃树脂是由为聚乙烯、氯化聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为1.2:1.0:0.8组成的混合物。
每份所述第一粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物；每份第二粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物；更为优选的，所述乙烯-不饱和酯共聚物中不饱和酯占乙烯-不饱和酯共聚物的摩尔比为85％，进一步的所述乙烯-不饱和酯共聚物为美国杜邦生产的EMMA20B。
每份所述黑色助剂包括如下重量份的原料：
每份所述黑色功能填料包括如下重量份原料：
每份所述颜料红为铁红；每份所述颜料黄为芳基黄；每份所述颜料蓝为钴蓝。
每份所述纳米稀土氧化物为Gd2O3:Eu3+。
每份所述抗氧剂是由二苯胺、巴斯夫1076无色受阻酚类抗氧剂和硫代二丙酸双酯按照重量比为1.2:0.8:1.0组成的混合物。
每份所述光稳定剂是由2,4-二羟基二苯甲酮、苯并三唑类光稳定剂、辛基三嗪酮和受阻胺类光稳定剂按照重量比为0.5:1.2:0.8:1.0组成的混合物。
每份所述加工助剂是由硬酯酸锌、硬脂酸和PE蜡按照重量比为0.8:1.2:1.0组成的混合物。
所述耐候层1的厚度为350μm；更优选的，所述耐候层1包括表面耐候层11和贴合于表面耐候层11下表面的内面耐候层12，所述表面耐候层11是厚度为150μm的PVDF薄膜；所述内面耐候层12是厚度为250μm的强化PET薄膜，所述强化PET薄膜为泰州市英诺包装材料有限公司所生产，所述耐候层1通过共挤流延、吹膜、淋膜或层间胶黏剂复合制成的。
所述粘合层2为聚环氧树脂类胶粘剂层，所述粘合层2的厚度为20μm。
所述高反射率黑色太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：
1)黑色功能母料的制备：按照重量份将第二聚烯烃树脂、第二粘结性树脂和黑色助剂混合搅拌均匀，然后采用螺杆挤出机在250℃温度下挤出，制得黑色功能母料；
2)黑色反射层3薄膜的制备：将步骤1)制得的黑色功能母料与第一聚烯烃树脂和第一粘结性树脂混合搅拌均匀，在250℃温度下采用挤出流延法制得薄膜；
3)背板的制备：在所述耐候层1内表面涂布粘合层2，涂布有粘合层2的一面再与步骤2)制得的黑色反射层3薄膜进行贴合，之后置于温度为110℃环境下熟化5天后，得到高反射率黑色太阳能电池背板。
对比例1
一种高反射率黑色太阳能电池背板，包括自上而下依次设置的耐候层1、粘合层2和黑色反射层3，所述黑色反射层3的厚度为20μm，所述黑色反射层3包括如下重量份的原料：
第一聚烯烃树脂 20份
第一粘结性树脂 15份
黑色功能母料 10份。
每份所述黑色功能母料包括如下重量份的原料：
第二聚烯烃树脂 5份
第二粘结性树脂 5份
黑色助剂 40份。
每份所述第一聚烯烃树脂是由聚乙烯、交联聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为0.8:0.6:0.4组成的混合物。
每份所述第二聚烯烃树脂是由为聚乙烯、氯化聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为0.8:0.6:0.4组成的混合物。
每份所述第一粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物；每份第二粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物；更为优选的，所述乙烯-不饱和酯共聚物中不饱和酯占乙烯-不饱和酯共聚物的摩尔比为15％，进一步的所述乙烯-不饱和酯共聚物为EAA3004。
每份所述黑色助剂包括如下重量份的原料：
每份所述抗氧剂是由二苯胺、巴斯夫1076无色受阻酚类抗氧剂和硫代二丙酸双酯按照重量比为0.8:0.4:0.6组成的混合物。
每份所述光稳定剂是由2,4-二羟基二苯甲酮、苯并三唑类光稳定剂、辛基三嗪酮和受阻胺类光稳定剂按照重量比为0.1:0.8:0.4:0.6组成的混合物。
每份所述加工助剂是由硬酯酸锌、硬脂酸和PE蜡按照重量比为0.4:0.8:0.6组成的混合物。
所述耐候层1的厚度为15μm；更优选的，所述耐候层1包括表面耐候层11和贴合于表面耐候层11下表面的内面耐候层12，所述表面耐候层11是厚度为15μm的PVF薄膜；所述内面耐候层12是厚度为100μm的强化PET薄膜，所述强化PET薄膜为泰州市英诺包装材料有限公司所生产，所述耐候层1通过共挤流延、吹膜、淋膜或层间胶黏剂复合制成的。
所述粘合层2为聚氨酯类胶粘剂层，所述粘合层2的厚度为5μm。
所述高反射率黑色太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：
1)黑色功能母料的制备：按照重量份将第二聚烯烃树脂、第二粘结性树脂和黑色助剂混合搅拌均匀，然后采用螺杆挤出机在100℃温度下挤出，制得黑色功能母料；
2)黑色反射层3薄膜的制备：将步骤1)制得的黑色功能母料与第一聚烯烃树脂和第一粘结性树脂混合搅拌均匀，在100℃温度下采用挤出流延法制得薄膜；
3)背板的制备：在所述耐候层1内表面涂布粘合层2，涂布有粘合层2的一面再与步骤2)制得的黑色反射层3薄膜进行贴合，之后置于温度为50℃环境下熟化1天后，得到高反射率黑色太阳能电池背板。
对比例2
一种高反射率黑色太阳能电池背板，包括自上而下依次设置的耐候层1、粘合层2和黑色反射层3，所述黑色反射层3的厚度为185μm，所述黑色反射层3包括如下重量份的原料：
第一聚烯烃树脂 55份
第一粘结性树脂 51份
黑色功能母料 17份。
每份所述黑色功能母料包括如下重量份的原料：
第二聚烯烃树脂 15份
第二粘结性树脂 15份
黑色助剂 65份。
每份所述第一聚烯烃树脂是由聚乙烯、交联聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为1.0:0.8:0.6组成的混合物。
每份所述第二聚烯烃树脂是由为聚乙烯、氯化聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为1.0:0.8:0.6组成的混合物。
每份所述第一粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛按照重量比为1:1组成的混合物；每份第二粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛按照重量比为1:1组成的混合物；更为优选的，所述乙烯-不饱和酯共聚物中不饱和酯占乙烯-不饱和酯共聚物的摩尔比为50％，进一步的所述乙烯-不饱和酯共聚物为美国杜邦生产的EMAA PC100。
每份所述黑色助剂包括如下重量份的原料：
每份所述黑色功能填料包括如下重量份原料：
颜料红 50份
颜料黄 50份
颜料蓝 50份。
每份所述颜料红为苝红；每份所述颜料黄为那不勒斯黄；每份所述颜料蓝为铁蓝。
每份所述抗氧剂是由二苯胺、巴斯夫1076无色受阻酚类抗氧剂和硫代二丙酸双酯按照重量比为1.0:0.6:0.8组成的混合物。
每份所述光稳定剂是由2,4-二羟基二苯甲酮、苯并三唑类光稳定剂、辛基三嗪酮和受阻胺类光稳定剂按照重量比为0.3:1.0:0.6:0.8组成的混合物。
每份所述加工助剂是由硬酯酸锌、硬脂酸和PE蜡按照重量比为0.6:1.0:0.8组成的混合物。
所述耐候层1的厚度为190μm；更优选的，所述耐候层1包括表面耐候层11和贴合于表面耐候层11下表面的内面耐候层12，所述表面耐候层11是厚度为83μm的PI薄膜；所述内面耐候层12是厚度为175μm的强化PET薄膜，所述强化PET薄膜为泰州市英诺包装材料有限公司所生产，所述耐候层1通过共挤流延、吹膜、淋膜或层间胶黏剂复合制成的。
所述粘合层2为丙烯酸类胶粘剂层，所述粘合层2的厚度为12μm。
所述高反射率黑色太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：
1)黑色功能母料的制备：按照重量份将第二聚烯烃树脂、第二粘结性树脂和黑色助剂混合搅拌均匀，然后采用螺杆挤出机在175℃温度下挤出，制得黑色功能母料；
2)黑色反射层3薄膜的制备：将步骤1)制得的黑色功能母料与第一聚烯烃树脂和第一粘结性树脂混合搅拌均匀，在175℃温度下采用挤出流延法制得薄膜；
3)背板的制备：在所述耐候层1内表面涂布粘合层2，涂布有粘合层2的一面再与步骤2)制得的黑色反射层3薄膜进行贴合，之后置于温度为80℃环境下熟化3天后，得到高反射率黑色太阳能电池背板。
对比例3
一种高反射率黑色太阳能电池背板，包括自上而下依次设置的耐候层1、粘合层2和黑色反射层3，所述黑色反射层3的厚度为350μm，所述黑色反射层3包括如下重量份的原料：
第一聚烯烃树脂 90份
第一粘结性树脂 90份
黑色功能母料 25份。
每份所述黑色功能母料包括如下重量份的原料：
第二聚烯烃树脂 25份
第二粘结性树脂 25份
黑色助剂 90份。
每份所述第一聚烯烃树脂是由聚乙烯、交联聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为1.2:1.0:0.8组成的混合物。
每份所述第二聚烯烃树脂是由为聚乙烯、氯化聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物按照重量比为1.2:1.0:0.8组成的混合物。
每份所述第一粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物；每份第二粘结性树脂为乙烯-不饱和酯共聚物；更为优选的，所述乙烯-不饱和酯共聚物中不饱和酯占乙烯-不饱和酯共聚物的摩尔比为85％，进一步的所述乙烯-不饱和酯共聚物为美国杜邦生产的EMMA20B。
每份所述黑色助剂包括如下重量份的原料：
黑色功能填料 80份
抗氧剂 2份
光稳定剂 2份。
每份所述黑色功能填料包括如下重量份原料：
每份所述颜料红为钼铬红；每份所述颜料黄为镉黄；每份所述颜料蓝为酞菁蓝。
每份所述纳米稀土氧化物为GdVO4:Eu3+。
每份所述抗氧剂是由二苯胺、巴斯夫1076无色受阻酚类抗氧剂和硫代二丙酸双酯按照重量比为1.2:0.8:1.0组成的混合物。
每份所述光稳定剂是由2,4-二羟基二苯甲酮、苯并三唑类光稳定剂、辛基三嗪酮和受阻胺类光稳定剂按照重量比为0.5:1.2:0.8:1.0组成的混合物。
所述耐候层1的厚度为350μm；更优选的，所述耐候层1包括表面耐候层11和贴合于表面耐候层11下表面的内面耐候层12，所述表面耐候层11是厚度为150μm的PE薄膜；所述内面耐候层12是厚度为250μm的强化PET薄膜，所述强化PET薄膜为泰州市英诺包装材料有限公司所生产，所述耐候层1通过共挤流延、吹膜、淋膜或层间胶黏剂复合制成的。
所述粘合层2为聚环氧树脂类胶粘剂层，所述粘合层2的厚度为20μm。
所述高反射率黑色太阳能电池背板的制备方法，包括如下步骤：
1)黑色功能母料的制备：按照重量份将第二聚烯烃树脂、第二粘结性树脂和黑色助剂混合搅拌均匀，然后采用螺杆挤出机在250℃温度下挤出，制得黑色功能母料；
2)黑色反射层3薄膜的制备：将步骤1)制得的黑色功能母料与第一聚烯烃树脂和第一粘结性树脂混合搅拌均匀，在250℃温度下采用挤出流延法制得薄膜；
3)背板的制备：在所述耐候层1内表面涂布粘合层2，涂布有粘合层2的一面再与步骤2)制得的黑色反射层3薄膜进行贴合，之后置于温度为110℃环境下熟化5天后，得到高反射率黑色太阳能电池背板。
对实施例1-6和对比例1-3制得的黑色反射层3进行反射率(GJB 5023.12003)、湿热老化(GB/T 2423.3-2006)、水汽透过率(GB/T 21529-2008)。结果如表1所示：
表1
由上表可知，本发明实施例1-6中制得的黑色反射层3的反射率高、水汽透过率低，同时具有很好的抗湿热老化的特点，另外，还具有使用寿命长，生产成本低的优点。
与实施例1相比，对比例1中在制备黑色反射层3时用黑色云母粉代替了黑色功能填料，对利用上述原料制得的黑色反射层3进行各项物性测试，分析发现此黑色反射层3的反射率显著降低，水汽透过率相对增加；说明本发明在黑色助剂的原料中加入黑色功能填料，能使制得黑色反射层3反射率高、水汽透过率低，同时具有很好的抗湿热老化的特点，另外，还具有使用寿命长，生产成本低的优点。
与实施例3相比，对比例2中在制备黑色反射层3时没有添加纳米稀土氧化物，对利用上述原料制得的黑色反射层3进行各项物性测试，分析发现此黑色反射层3的反射率相对降低，水汽透过率相对增加；说明本发明在黑色助剂的原料中加入纳米稀土氧化物，能使制得黑色反射层3反射率高、水汽透过率低，同时具有很好的抗湿热老化的特点，另外，还具有使用寿命长，生产成本低的优点。
与实施例5相比，对比例3中在制备背板所用黑色反射层3时没有添加加工助剂，对利用上述原料制得的黑色反射层3进行各项物性测试，分析发现此黑色反射层3的反射率相对降低，水汽透过率相对增加；说明本发明在黑色助剂的原料中加入加工助剂，能使制得黑色反射层3反射率高、水汽透过率低，同时具有很好的抗湿热老化的特点，另外，还具有使用寿命长，生产成本低的优点。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
