一种抗拉阻燃双轴取向膜及其工艺
技术领域
本发明涉及双轴取向膜生产技术领域，具体为一种抗拉阻燃双轴取向膜及其工艺。
背景技术
取向膜用于控制液晶分子的扭曲状态，在其表面液晶分子只按一定方向有规律地排列，它是由涂布在透明导电玻璃上的取向剂固化后经机械方法定向摩擦后形成的；
在进行使用的时候，阻燃效果差，导致在进行使用的时候，由于材料本身的温度升高的导致材料发生损坏，甚至出现自然的情况，造成不必要的安全隐患；
在进行使用的时候，本身所具备的抗拉伸升效果差，导致在进行使用的时候因力度过大发生损坏，影响正常的使用；
在进行加工后，由于需要通过摩擦将其形成，使得在进行使用的时候表面不够光滑。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗拉阻燃双轴取向膜及其工艺，解决了抗拉伸升效果差、阻燃效果差和表面不够光滑提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗拉阻燃双轴取向膜，所述抗拉阻燃双轴取向膜包括以下重量份数配比的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯100～400份、环氧树脂20～80份、拉丝级树脂20～80份、增稠剂5～8份、玻璃粉6～12份、防腐胶粒8～12份、消泡剂3～6份、抗阻燃胶粒10～25份、流平剂8～12份、防水剂1～4份、阻燃协效剂3～6份、增塑剂3～6份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防腐胶粒选择乳酸钠颗粒、丙酸钙颗粒、脱氢乙酸颗粒、山梨酸和苯甲酸颗粒中的一种或是多种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抗阻燃胶粒由PC聚碳酸酯材料制成，所述拉丝级树脂主成分为聚丙烯材料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻燃协效剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、硼酸钛、硼酸钙、 铝酸锌、草酸铝中的至少一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防水剂为皮革防水剂。
一种抗拉阻燃双轴取向膜的工艺，包括以下步骤：
S1、将聚对苯二甲酸乙二醇酯和拉丝级树脂放入到搅拌机中进行混合，对其进行搅拌，使得其混合均匀，并在进行搅拌的时候加入增稠剂，搅拌后得到初步溶液，使其保证在恒温状态静止10～30min备用；
S2、将玻璃粉、防腐胶粒、抗阻燃剂和消泡剂加入到环氧树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌4-8分钟后得到环氧树脂溶液，放置到一边静置15～20min备用；
S3、将增稠剂、防水剂、增塑剂、流平剂和阻燃协效剂放置到搅拌皿中进行搅拌，搅拌5-7分钟后得到粘稠液，放置到一边静置15～20min备用；
S4、将环氧树脂溶液和初步溶液加入到搅拌机中进行搅拌，在转速为400-800r/min的条件搅拌15-20分钟，在进行搅拌的时候将粘稠液放入到搅拌机中，让其随着一起进行搅拌，得到取向剂；
S5、将取向剂放入到带有结晶床填充塔中进行结晶，在结晶后通过分子筛去湿器进行干燥，得到取向膜胚，然后将其加热到300℃，首先通过打磨机对其进行打磨，然后通过拉膜机将其进行拉伸，最后得到双轴取向膜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S5中进行预结晶和干燥的时候，温度控制在在130—160℃，干燥时间约2-3h。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S5在进行拉伸的时候沿着膜长方向和宽度方向进行拉伸，得到双轴取向膜。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种抗拉阻燃双轴取向膜及其工艺，具备以下有益效果：
该抗拉阻燃双轴取向膜及其工艺，通过拉丝级树脂、玻璃粉和增塑剂之间的配合使得在进行使用的时候抗拉伸效果更好，从而保证了在进行使用时的稳定，避免了因受力过大导致损坏，通过阻燃协效剂和抗阻燃胶粒之间的配合使得在进行使用的时候，可以有效的提高了材料的阻燃能力，从而保证了在高温情况下，不会出现自然的情况，提高了材料在进行使用时的安全，通过设置的增塑剂和流平剂之间的配合使得在进行使用的时候在干燥成膜过程中可以形成一个平整、光滑和均匀的涂膜。
附图说明
图1为本发明制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种抗拉阻燃双轴取向膜，抗拉阻燃双轴取向膜包括以下重量份数配比的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、环氧树脂20份、拉丝级树脂20份、增稠剂5份、玻璃粉6份、防腐胶粒8份、消泡剂3份、抗阻燃胶粒10份、流平剂8份、防水剂1份、阻燃协效剂3份、增塑剂3份。
具体的，防腐胶粒选择乳酸钠颗粒、丙酸钙颗粒、脱氢乙酸颗粒、山梨酸和苯甲酸颗粒中的一种或是多种。
具体的，抗阻燃胶粒由PC聚碳酸酯材料制成，拉丝级树脂主成分为聚丙烯材料。
具体的，阻燃协效剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、硼酸钛、硼酸钙、 铝酸锌、草酸铝中的至少一种。
具体的，防水剂为皮革防水剂。
一种抗拉阻燃双轴取向膜的工艺，包括以下步骤：
S1、将聚对苯二甲酸乙二醇酯和拉丝级树脂放入到搅拌机中进行混合，对其进行搅拌，使得其混合均匀，并在进行搅拌的时候加入增稠剂，搅拌后得到初步溶液，使其保证在恒温状态静止10～30min备用；
S2、将玻璃粉、防腐胶粒、抗阻燃剂和消泡剂加入到环氧树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌4-8分钟后得到环氧树脂溶液，放置到一边静置15～20min备用；
S3、，将增稠剂、防水剂、增塑剂、流平剂和阻燃协效剂放置到搅拌皿中进行搅拌，搅拌5-7分钟后得到粘稠液，放置到一边静置15～20min备用；
S4、将环氧树脂溶液和初步溶液加入到搅拌机中进行搅拌，在转速为400-800r/min的条件搅拌15-20分钟，在进行搅拌的时候将粘稠液放入到搅拌机中，让其随着一起进行搅拌，得到取向剂；
S5、将取向剂放入到带有结晶床填充塔中进行结晶，在结晶后通过分子筛去湿器进行干燥，得到取向膜胚，然后将其加热到300℃，首先通过打磨机对其进行打磨，然后通过拉膜机将其进行拉伸，最后得到双轴取向膜
具体的，S5中进行预结晶和干燥的时候，温度控制在在130—160℃，干燥时间约2-3h。
具体的，S5在进行拉伸的时候沿着膜长方向和宽度方向进行拉伸，得到双轴取向膜。
本实施例中通过对材料的配比进行改变，使得可以根据使用的情况，调节其光滑程度能力，以便适应不同环境的需要。
实施例2
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种抗拉阻燃双轴取向膜，抗拉阻燃双轴取向膜包括以下重量份数配比的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯200份、环氧树脂40份、拉丝级树脂40份、增稠剂6份、玻璃粉8份、防腐胶粒9份、消泡剂4份、抗阻燃胶粒15份、流平剂9份、防水剂2份、阻燃协效剂4份、增塑剂4份。
具体的，防腐胶粒选择乳酸钠颗粒、丙酸钙颗粒、脱氢乙酸颗粒、山梨酸和苯甲酸颗粒中的一种或是多种。
具体的，抗阻燃胶粒由PC聚碳酸酯材料制成，拉丝级树脂主成分为聚丙烯材料。
具体的，阻燃协效剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、硼酸钛、硼酸钙、 铝酸锌、草酸铝中的至少一种。
具体的，防水剂为皮革防水剂。
一种抗拉阻燃双轴取向膜的工艺，包括以下步骤：
S1、将聚对苯二甲酸乙二醇酯和拉丝级树脂放入到搅拌机中进行混合，对其进行搅拌，使得其混合均匀，并在进行搅拌的时候加入增稠剂，搅拌后得到初步溶液，使其保证在恒温状态静止10～30min备用；
S2、将玻璃粉、防腐胶粒、抗阻燃剂和消泡剂加入到环氧树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌4-8分钟后得到环氧树脂溶液，放置到一边静置15～20min备用；
S3、，将增稠剂、防水剂、增塑剂、流平剂和阻燃协效剂放置到搅拌皿中进行搅拌，搅拌5-7分钟后得到粘稠液，放置到一边静置15～20min备用；
S4、将环氧树脂溶液和初步溶液加入到搅拌机中进行搅拌，在转速为400-800r/min的条件搅拌15-20分钟，在进行搅拌的时候将粘稠液放入到搅拌机中，让其随着一起进行搅拌，得到取向剂；
S5、将取向剂放入到带有结晶床填充塔中进行结晶，在结晶后通过分子筛去湿器进行干燥，得到取向膜胚，然后将其加热到300℃，首先通过打磨机对其进行打磨，然后通过拉膜机将其进行拉伸，最后得到双轴取向膜
具体的，S5中进行预结晶和干燥的时候，温度控制在在130—160℃，干燥时间约2-3h。
具体的，S5在进行拉伸的时候沿着膜长方向和宽度方向进行拉伸，得到双轴取向膜。
本实施例中通过对材料的配比进行改变，使得可以根据使用的情况，调节其抗拉伸能力，以便适应不同环境的需要。
实施例3
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种抗拉阻燃双轴取向膜，抗拉阻燃双轴取向膜包括以下重量份数配比的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯300份、环氧树脂60份、拉丝级树脂60份、增稠剂7份、玻璃粉10份、防腐胶粒10份、消泡剂5份、抗阻燃胶粒20份、流平剂10份、防水剂3份、阻燃协效剂5份、增塑剂5份。
具体的，防腐胶粒选择乳酸钠颗粒、丙酸钙颗粒、脱氢乙酸颗粒、山梨酸和苯甲酸颗粒中的一种或是多种。
具体的，抗阻燃胶粒由PC聚碳酸酯材料制成，拉丝级树脂主成分为聚丙烯材料。
具体的，阻燃协效剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、硼酸钛、硼酸钙、 铝酸锌、草酸铝中的至少一种。
具体的，防水剂为皮革防水剂。
一种抗拉阻燃双轴取向膜的工艺，包括以下步骤：
S1、将聚对苯二甲酸乙二醇酯和拉丝级树脂放入到搅拌机中进行混合，对其进行搅拌，使得其混合均匀，并在进行搅拌的时候加入增稠剂，搅拌后得到初步溶液，使其保证在恒温状态静止10～30min备用；
S2、将玻璃粉、防腐胶粒、抗阻燃剂和消泡剂加入到环氧树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌4-8分钟后得到环氧树脂溶液，放置到一边静置15～20min备用；
S3、，将增稠剂、防水剂、增塑剂、流平剂和阻燃协效剂放置到搅拌皿中进行搅拌，搅拌5-7分钟后得到粘稠液，放置到一边静置15～20min备用；
S4、将环氧树脂溶液和初步溶液加入到搅拌机中进行搅拌，在转速为400-800r/min的条件搅拌15-20分钟，在进行搅拌的时候将粘稠液放入到搅拌机中，让其随着一起进行搅拌，得到取向剂；
S5、将取向剂放入到带有结晶床填充塔中进行结晶，在结晶后通过分子筛去湿器进行干燥，得到取向膜胚，然后将其加热到300℃，首先通过打磨机对其进行打磨，然后通过拉膜机将其进行拉伸，最后得到双轴取向膜
具体的，S5中进行预结晶和干燥的时候，温度控制在在130—160℃，干燥时间约2-3h。
具体的，S5在进行拉伸的时候沿着膜长方向和宽度方向进行拉伸，得到双轴取向膜。
本实施例中通过对材料的配比进行改变，使得可以根据使用的情况，调节其阻燃能力，以便适应不同环境的需要。
实施例4
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种抗拉阻燃双轴取向膜，抗拉阻燃双轴取向膜包括以下重量份数配比的原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯400份、环氧树脂80份、拉丝级树脂80份、增稠剂8份、玻璃粉12份、防腐胶粒12份、消泡剂6份、抗阻燃胶粒25份、流平剂12份、防水剂4份、阻燃协效剂6份、增塑剂6份。
具体的，防腐胶粒选择乳酸钠颗粒、丙酸钙颗粒、脱氢乙酸颗粒、山梨酸和苯甲酸颗粒中的一种或是多种。
具体的，抗阻燃胶粒由PC聚碳酸酯材料制成，拉丝级树脂主成分为聚丙烯材料。
具体的，阻燃协效剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、硼酸钛、硼酸钙、 铝酸锌、草酸铝中的至少一种。
具体的，防水剂为皮革防水剂。
一种抗拉阻燃双轴取向膜的工艺，包括以下步骤：
S1、将聚对苯二甲酸乙二醇酯和拉丝级树脂放入到搅拌机中进行混合，对其进行搅拌，使得其混合均匀，并在进行搅拌的时候加入增稠剂，搅拌后得到初步溶液，使其保证在恒温状态静止10～30min备用；
S2、将玻璃粉、防腐胶粒、抗阻燃剂和消泡剂加入到环氧树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌4-8分钟后得到环氧树脂溶液，放置到一边静置15～20min备用；
S3、，将增稠剂、防水剂、增塑剂、流平剂和阻燃协效剂放置到搅拌皿中进行搅拌，搅拌5-7分钟后得到粘稠液，放置到一边静置15～20min备用；
S4、将环氧树脂溶液和初步溶液加入到搅拌机中进行搅拌，在转速为400-800r/min的条件搅拌15-20分钟，在进行搅拌的时候将粘稠液放入到搅拌机中，让其随着一起进行搅拌，得到取向剂；
S5、将取向剂放入到带有结晶床填充塔中进行结晶，在结晶后通过分子筛去湿器进行干燥，得到取向膜胚，然后将其加热到300℃，首先通过打磨机对其进行打磨，然后通过拉膜机将其进行拉伸，最后得到双轴取向膜
具体的，S5中进行预结晶和干燥的时候，温度控制在在130—160℃，干燥时间约2-3h。
具体的，S5在进行拉伸的时候沿着膜长方向和宽度方向进行拉伸，得到双轴取向膜。
由本发明制备方法制得的抗拉阻燃双轴取向膜，通过拉丝级树脂、玻璃粉和增塑剂之间的配合使得在进行使用的时候抗拉伸效果更好，从而保证了在进行使用时的稳定，避免了因受力过大导致损坏，通过阻燃协效剂和抗阻燃胶粒之间的配合使得在进行使用的时候，可以有效的提高了材料的阻燃能力，从而保证了在高温情况下，不会出现自然的情况，提高了材料在进行使用时的安全，通过设置的增塑剂和流平剂之间的配合使得在进行使用的时候在干燥成膜过程中可以形成一个平整、光滑和均匀的涂膜。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
