一种PE薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装袋技术领域，更具体地说，它涉及一种PE薄膜及其制备方法。
背景技术
PE薄膜一般由外层、中层和内层三层共挤而成，由于PE薄膜具有柔软、透明及良好的热封性能，因此PE薄膜被广泛应用于各种类别商品的包装上，例如服装、学习用品、家纺等产品的包装。
在公告号为CN101480861B的中国发明专利中公开了一种PE薄膜，包括：依次叠加设置的内层、中间层与外层，所述内层包括10wt％～45wt％的低密度聚乙烯，50wt％～85wt％的线性低密度聚乙烯，3wt％～10wt％的月桂烯；所述中间层包括10wt％～45wt％的低密度聚乙烯，50wt％～85wt％的线性低密度聚乙烯，3wt％～10wt％的月桂烯；所述外层包括10wt％～50wt％的低密度聚乙烯，50wt％～90wt％的线性低密度聚乙烯。
现有技术中类似于上述的PE薄膜，其通过在PE薄膜产品配方中添加一定比例的香味剂月桂烯，在加工成型后，使薄膜具有特定、适宜的香味。然而，申请人根据上述发明的实施例进行实验，得出上述发明的香味维持时间最高只能达到92h。
而由于PE薄膜从厂商生产出来至下游企业用于包装商品，需要经过PE薄膜入库-出库-使用等一系列过程，而这些过程则需要一定的时间，因此PE薄膜容易在还未出库前就已经丧失香味，或者在包装后还未售出前就已经丧失香味，由于PE薄膜的香味维持时间段，无法作用于消费者，使得包装物的价值无法得到应有的提高。
因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种PE薄膜，其具有大幅度提升PE膜香味维持时间、使香味作用于消费者、使包装物的价值能够得到应有的提高的优点。
本发明的目的二在于提供一种PE薄膜的制备方法，其具有大幅度提升PE膜香味维持时间、使香味作用于消费者、使包装物的价值能够得到应有的提高的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种PE薄膜，包括依次叠加的内层、中间层以及外层；
所述内层包括10wt％～45wt％的低密度聚乙烯，50wt％～85wt％的线性低密度聚乙烯，3wt％～10wt％的月桂烯；
所述中间层包括10wt％～45wt％的低密度聚乙烯，50wt％～85wt％的线性低密度聚乙烯，1wt％～5wt％的月桂烯，2wt％～10wt％的锁香剂；
所述外层由10wt％～50wt％的低密度聚乙烯和50wt％～90wt％的线性低密度聚乙烯组成；
其中，所述中间层内的锁香剂包括如下重量份数的组分：
月桂烯5～15份；
乙酸乙酯30～40份；
芦荟胶40～60份。
通过采用上述技术方案，内层提供初步香味，中间层作为补充香味，外层作为其他材料的复合基层。其中，中间层的锁香剂起到锁住香气、延缓香气散发的作用：首先锁香剂通过将月桂烯溶解在乙酸乙酯中降低月桂烯的浓度，进而降低月桂烯在吹塑时的挥发性，使得月桂烯的香味在吹塑结束后能够在中间层内保留量更多。
随后通过将月桂烯、乙酸乙酯以及芦荟胶混合干燥形成干凝胶混合体，此时月桂烯与乙酸乙酯会被所在干凝胶内，月桂烯的香气不容易从凝胶中逸出，可保证月桂烯在PE薄膜出库前在中间层内的缓存量。
随着时间的延长，中间层内残留的乙酸乙酯会在空气中逐渐的挥发，使得芦荟胶表面产生供月桂烯挥发的通道，进而在内层的月桂烯香味丧失后，对香味进行补充；与此同时，随着乙酸乙酯的挥发，干凝胶表面的通道越来越多，此时月桂烯能够充分的挥发，保证香味补充效率。
最后，乙酸乙酯无毒且其在挥发的同时会产生香味，与月桂烯的香味协同作用，提高PE薄膜的香味。因此，本方案提供的PE薄膜能够在PE膜出库后依旧维持较长一段时间的香味，作用于消费者，使得包装物的价值能够得到应有的提高。
进一步优选为，所述锁香剂内的月桂烯的重量份数为13～15份。
通过采用上述技术方案，提高月桂烯在吹塑后的保留量，且不会影响中间层的力学性能。
进一步优选为，所述乙酸乙酯的重量份数为35～40份。
通过采用上述技术方案，乙酸乙酯的量较多，月桂烯被进一步稀释，降低月桂烯的浓度，提高月桂烯在吹塑后的保留量，降低月桂烯在PE薄膜出库前的挥发性。
进一步优选为，所述芦荟胶的重量份数为55～60份。
通过采用上述技术方案，芦荟胶能够将月桂烯完全包覆，提高芦荟胶的锁香率。
进一步优选为，所述内层还包括1wt％～2wt％的锁香剂。
通过采用上述技术方案，内层的锁香剂也能够减缓月桂烯的挥发，使得月桂烯的香味能够保留更久。
进一步优选为，所述锁香剂内还包括有重量份数为5～10份的乙醇。
通过采用上述技术方案，乙醇作为流平剂，能够使得月桂烯更好地分散在芦荟胶内，也能够使得芦荟胶平均的分散在中间层，使得月桂烯在中间层内的分布均匀。
进一步优选为，所述乙醇的重量份数为8～10份。
通过采用上述技术方案，使得芦荟胶平均的分散在中间层，使得月桂烯在中间层内的分布均匀。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种PE薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将内层相应重量百分比月桂烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯在捏合机中混合，得到内层混合粉料；将内层混合粉料通过挤出吹膜系统吹塑成型，得到PE薄膜的内层；
步骤二，将中间层相应组分的月桂烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、锁香剂在捏合机中混合，得到中间层混合粉料；将中间层混合粉料通过挤出吹膜系统吹塑成型，得到PE薄膜的中间层；
步骤三：将外层相应重量百分比的低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯在捏合机中混合，得到外层混合粉料；将外层混合粉料通过挤出吹膜系统吹塑成型，得到PE薄膜的外层；
步骤四，将步骤一得到内层、步骤二得到的中间层、步骤三得到的外层干法复合加工，得到PE薄膜。
通过采用上述技术方案，依次制备三层单层的薄膜，随后将三层薄膜复合后，内层能够提供初步香味，中间层能够作为补充香味，外层能够作为其他材料的复合基层。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)通过在中间层内添加锁香剂，在吹塑结束后，中间层的锁香剂起到锁住香气、延缓香气散发的作用：首先锁香剂通过将月桂烯溶解在乙酸乙酯中降低月桂烯的浓度，进而降低月桂烯在吹塑时的挥发性，使得月桂烯的香味在吹塑结束后能够在中间层内保留量更多。随后通过将月桂烯、乙酸乙酯以及芦荟胶混合干燥形成干凝胶混合体，此时月桂烯与乙酸乙酯会被所在干凝胶内，月桂烯的香气不容易从凝胶中逸出，可保证月桂烯在PE薄膜出库前在中间层内的缓存量。随着时间的延长，中间层内残留的乙酸乙酯会在空气中逐渐的挥发，使得芦荟胶表面产生供月桂烯挥发的通道，进而在内层的月桂烯香味丧失后，对香味进行补充；与此同时，随着乙酸乙酯的挥发，干凝胶表面的通道越来越多，此时月桂烯能够充分的挥发，保证香味补充效率。最后，乙酸乙酯无毒且其在挥发的同时会产生香味，与月桂烯的香味协同作用，提高PE薄膜的香味；
(2)通过在锁香剂内添加乙醇，乙醇能够作为流平剂，能够使得月桂烯更好地分散在芦荟胶内，也能够使得芦荟胶平均的分散在中间层，使得月桂烯在中间层内的分布均匀。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种PE薄膜，包括依次叠加的内层、中间层以及外层。
其中，内层、中间层以及外层中的各组分及其相应的重量百分比如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，将内层相应重量百分比月桂烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯在捏合机中混合，得到内层混合粉料；将内层混合粉料通过挤出吹膜系统吹塑成型，得到PE薄膜的内层；本步骤中捏合机的转速为800～900r/min；
步骤二，将中间层相应组分的月桂烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、锁香剂在捏合机中混合，得到中间层混合粉料；将中间层混合粉料通过挤出吹膜系统吹塑成型，得到PE薄膜的中间层；本步骤中捏合机的转速为800～900r/min；
步骤三，将外层相应重量百分比的低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯在捏合机中混合，得到外层混合粉料；将外层混合粉料通过挤出吹膜系统吹塑成型，得到PE薄膜的外层；本步骤中捏合机的转速为800～900r/min；
步骤四，将步骤一得到内层、步骤二得到的中间层、步骤三得到的外层进行干法复合加工，得到PE薄膜。
其中，中间层内的锁香剂的各组分及其重量份数如表2所示，并通过如下步骤制备获得：将相应重量份数的月桂烯、乙酸乙酯、芦荟胶投入搅拌锅内于200r/min的条件下搅拌15min。
实施例2～5：一种PE薄膜，与实施例1的不同之处在于，内层、中间层以及外层中的各组分及其相应的重量份数如表1所示；中间层内的锁香剂的各组分及其重量份数如表2所示。
表1内层、中间层以及外层中的各组分及其相应的重量百分比(实施例1～5)
表2中间层内的锁香剂的各组分及其重量份数(实施例1～5)
实施例6：一种PE薄膜，与实施例1的不同之处在于，在步骤一制作内层时，内层内还加入有1wt％的锁香剂，此时内层包括46wt％低密度聚乙烯、50wt％线性低密度聚乙烯、3wt％月桂烯、1wt％锁香剂；其中，内层的锁香剂包括如下重量份数的组分：
月桂烯15份；
乙酸乙酯40份；
芦荟胶60份。
实施例7：一种PE薄膜，与实施例6的不同之处在于，内层内还加入有2wt％的锁香剂，此时内层包括10wt％低密度聚乙烯、78wt％线性低密度聚乙烯、10wt％月桂烯、2wt％锁香剂；其中，内层的锁香剂包括如下重量份数的组分：
月桂烯5份；
乙酸乙酯30份；
芦荟胶40份。
实施例8：一种PE薄膜，与实施例1的不同之处在于，锁香剂内还包括有重量份数为5份的乙醇，在制备锁香剂时，乙醇与月桂烯、乙酸乙酯、芦荟胶一同投入搅拌锅内于200r/min的条件下搅拌15min。
实施例9：一种PE薄膜，与实施例1的不同之处在于，锁香剂内还包括有重量份数为8份的乙醇，在制备锁香剂时，乙醇与月桂烯、乙酸乙酯、芦荟胶一同投入搅拌锅内于200r/min的条件下搅拌15min。
实施例10：一种PE薄膜，与实施例1的不同之处在于，锁香剂内还包括有重量份数为10份的乙醇，在制备锁香剂时，乙醇与月桂烯、乙酸乙酯、芦荟胶一同投入搅拌锅内于200r/min的条件下搅拌15min。
实施例11：一种PE薄膜，与实施例6的不同之处在于，锁香剂内还包括有重量份数为5份的乙醇，在制备锁香剂时，乙醇与月桂烯、乙酸乙酯、芦荟胶一同投入搅拌锅内于200r/min的条件下搅拌15min。
实施例12：一种PE薄膜，与实施例6的不同之处在于，锁香剂内还包括有重量份数为8份的乙醇，在制备锁香剂时，乙醇与月桂烯、乙酸乙酯、芦荟胶一同投入搅拌锅内于200r/min的条件下搅拌15min。
实施例13：一种PE薄膜，与实施例6的不同之处在于，锁香剂内还包括有重量份数为10份的乙醇，在制备锁香剂时，乙醇与月桂烯、乙酸乙酯、芦荟胶一同投入搅拌锅内于200r/min的条件下搅拌15min。
对比例1：一种PE薄膜，根据专利公告号为CN103522699B的发明专利的实施例2制得。
对比例2：一种PE薄膜，根据专利公告号为CN103522699B的发明专利的实施例4制得。
对比例3：一种PE薄膜，与实施例1的不同之处在于，步骤二中未加入锁香剂。
试验样品：采用实施例1～13中获得的PE薄膜作为试验样品1～13，采用对比例1～3中获得的PE薄膜作为对照样品1～3。
试验一：PE薄膜性能测试。试验结果如表3所示。
试验二：随机安排10名测试者，对实验样品1～13与对照样品1～3的香味维持时间进行评价，评分标准如表4所示；取10名测试者评分的平均值，PE薄膜的香味评分数据如表5所示。
表3 PE薄膜性能测试结果
表4评分标准
表5 PE薄膜的香味评分数据
结果分析：无论是否添加锁香剂，其热封强度以及断裂拉伸强度均没有受到太大的影响。同时，其香味整体感觉也并没有受到锁香剂的影响。而在维持时间上：未添加锁香剂的PE薄膜内，其维持时间只能从47h～92h，而添加了锁香剂的PE薄膜，其香味维持时间能够达到198～433h，因此，本方案提供的PE薄膜能够在PE膜出库后依旧维持较长一段时间的香味，作用于消费者，使得包装物的价值能够得到应有的提高。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
