一种浸塑型麻醉呼吸面罩气囊的液态浆材料及制备方法
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种浸塑型麻醉呼吸面罩气囊的液态浆材料，以及该气囊液态浆材料的制备方法。
背景技术
麻醉呼吸面罩是一种手术医疗器械用的配件，主要作用为在病人手术前和手术过程中，向病人体内输入麻醉气体。
现有的麻醉呼吸面罩从材料上分为硅胶麻醉呼吸面罩、吹塑型麻醉呼吸面罩及浸塑型麻醉呼吸面罩。硅胶型麻醉呼吸面罩材料成本高及生产效率低，吹塑型麻醉呼吸面罩生产效率低、使用过程中舒适度较差、气密性也较差，而浸塑型的麻醉呼吸面罩优良的气密性在手述中更为安全，柔软的表面提高了病人的舒适度，环保透明的材料方便医生随时观察病人的情况。因此，浸塑型的麻醉呼吸面罩是手术医疗器械用的主流、高端的配件。
麻醉呼吸面罩主要由面杯、气囊、气门芯组件(气门芯阀体、阀芯、密封圈、弹簧和底盖)和固定圈组成，其中，气囊对麻醉呼吸面罩在使用过程的舒适性、气密性影响至关重要，气囊是麻醉呼吸面罩生产过程的关键配件，直接关系着麻醉呼吸面罩的产品质量。
因此，如何生产一款用于浸塑型麻醉呼吸面罩的气囊材料，使得生产出来的气囊既环保又能提高产品的气密性、舒适性，就成了本领域技术人员亟待解决的技术问题了。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于生产浸塑型麻醉呼吸面罩的气囊的液态浆材料、生产该液态浆材料的制备方法，以及采用该液态浆材料所制备的气囊、浸塑型麻醉呼吸面罩。使用本发明的液态浆材料，成膜后外观色泽光亮透明、柔软、坚韧、无味、环保，既能有效提高产品的气密性、舒适度、透明度，又可以减少碳排放。
具体方案如下：
本发明的目的之一在于提供一种浸塑型麻醉呼吸面罩气囊的液态浆材料，所述液态浆材料包括以下重量份数的原材料：0.1-3份液态浆料A，100份干稠状态浆料B；
所述液态浆料A包括以下重量份数的原材料：10-20份ATBC环保增塑剂，10-20份DINCH环保增塑剂，5-18份TXIB环保增塑剂，5-18份乳化剂T-80，0.5-2份D39抗热油，0.5-2份热稳定剂CZ108，20-70份PR-G%20PVC粉；
所述干稠状态浆料B包括以下重量份数的原材料：99份液态浆料A，1份液体防沉剂。
进一步的，所述液态浆料A包括以下重量份数的原材料：15份ATBC环保增塑剂，15份DINCH环保增塑剂，9份TXIB环保增塑剂，9份乳化剂T-80，1份D39抗热油，1份热稳定剂CZ108，50份PR-G%20PVC粉。
进一步的，所述原材料还包括颜料、香料。
本发明的另一目的在于提供一种上述的浸塑型麻醉呼吸面罩气囊的液态浆材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取各重量份数的原材料；
(2)制备液态浆料A：将ATBC环保增塑剂、DINCH环保增塑剂用电泵抽到搅拌桶中，依次放入TXIB环保增塑剂、乳化剂T-80、D39抗热油、热稳定剂CZ108、PR-G%20PVC粉，以300转/分钟的搅拌速度搅拌30分钟，用100目过滤网过滤得到液态浆料A；
(3)制备干稠状态浆料B：按液态浆料A:液体防沉剂＝99:1的比例，将液体防沉剂加入液态浆料A中，以200转/分钟的搅拌速度搅拌20-30分钟至干状，得到干稠状态浆料B；
(4)制备液态浆材料C；按干稠状态浆料B:液态浆料A＝100:0.1-3的比例，将干稠状态浆料B加入液态浆料A中，以300转/分钟的搅拌速度搅拌15-20分钟，得到液态浆材料C；
(5)将步骤(4)的液态浆材料C进行抽真空脱泡，获得成品。
进一步的，在步骤(4)制得的液态浆材料C中加入颜料、香料，从而制得不同色彩、不同气味的液态浆材料。
本发明的另一目的在于提供一种采用上述的浸塑型麻醉呼吸面罩气囊的液态浆材料所制备的浸塑型麻醉呼吸面罩气囊。
本发明的另一目的在于提供一种采用上述的制备方法所制备的液态浆材料制备的呼吸面罩气囊材料。
本发明的另一目的在于提供一种浸塑型麻醉呼吸面罩气囊，所述气囊的液态浆材料采用上述的制备方法进行制备。
本发明的另一目的在于提供一种浸塑型麻醉呼吸面罩，包括气囊，所述气囊的材料为上述的浸塑型麻醉呼吸面罩气囊的液态浆材料。
本发明的另一目的在于提供一种浸塑型麻醉呼吸面罩，包括气囊，所述气囊的材料采用上述的制备方法进行制备。
其中：
本发明所采用原材料均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明所采用的环保增塑剂包括：ATBC环保增塑剂、DINCH环保增塑剂、TXIB环保增塑剂三类，这些环保增塑剂均为无毒增塑剂，其作用在于，增加塑料的可塑剂，改善在成型加工时树脂的流动性，并使制品具有柔韧性。本发明对环保增塑剂的限定用量为：10-20份ATBC环保增塑剂，10-20份DINCH环保增塑剂，5-18份TXIB环保增塑剂；且，本发明环保增塑剂的最佳用量为：15份ATBC环保增塑剂，15份DINCH环保增塑剂，9份TXIB环保增塑剂。在环保增塑剂的最佳用量的使用情况下，可以使得制备的产品的硬度及拉力综合性能比较适中，佩戴最为舒适，满足产品的性能。当用量过多时，会导致成品硬度过软，结构容易变形；当用量过少时，会导致成品过硬，不仅佩戴不舒适，而且气密性也会比较差。
本发明所采用的PR-G%20PVC粉为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，因此，本发明另外添加了热稳定剂CZ10、D39抗热油等作为助剂，以改善PR-G%20PVC粉的稳定性。本发明PR-G%20PVC粉的用量需与环保增塑剂的用量相配合，如果PR-G%20PVC粉的用量比例多了，会导致成品出现会导致成品过硬，不仅佩戴不舒适，而且气密性也会比较差的问题；如果PR-G%20PVC粉的用量比例少了，会导致成品硬度过软，容易变形。
有益效果：
本发明的材料是由混合油与PVC(聚氯乙烯)粉搅拌而成的液态浆材料，在制作过程中无气味、零碳排放，环保、无毒。
采用本发明的液态浆材料所制备的气囊坚韧柔软透明，可以有效提升浸塑型麻醉呼吸面罩的佩戴体验。
本发明液态浆材料在成膜后外观色泽光亮透明、柔软、坚韧、无味、环保，既能有效提高产品的气密性、舒适度、透明度，又可以减少碳排放。
本发明还可在液态浆材料中加入适量的颜料及香料，从而制得不同色彩及不同气味的浆料，以满足不同的生产需求。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1-3：
表1实施例1-3原材料重量份数列表(单位：份)
一种浸塑型麻醉呼吸面罩气囊的液态浆材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按表1分别称取实施例1-3各重量份数的原材料；
(2)制备液态浆料A：将ATBC环保增塑剂、DINCH环保增塑剂用电泵抽到搅拌桶中，依次放入TXIB环保增塑剂、乳化剂T-80、D39抗热油、热稳定剂CZ108、PR-G%20PVC粉，以300转/分钟的搅拌速度搅拌30分钟，用100目过滤网过滤得到液态浆料A；
(3)制备干稠状态浆料B：按液态浆料A:液体防沉剂＝99:1的比例，将液体防沉剂加入液态浆料A中，以200转/分钟的搅拌速度搅拌20-30分钟至干状，得到干稠状态浆料B；
(4)制备液态浆材料C；按干稠状态浆料B:液态浆料A＝100:0.1-3的比例，将液态浆料A加入干稠状态浆料B中，以300转/分钟的搅拌速度搅拌15-20分钟，得到液态浆材料C；
(5)将步骤(4)的液态浆材料C进行抽真空脱泡后获得成品。
本发明还可在步骤(4)的液态浆材料C中加入适量的颜料及香料，从而制得不同色彩及不同气味的浆料，以满足不同的生产需求。
实验检测：
对实施例1-3所制备的液态浆材料的性能进行检测。
检测方法：
将实施例1-3制备得到的三份液态浆材料分别注入特制的模具中，加温至200℃烘烤15分钟得到固态材料。
每份固态材料分别切割成5个长10mm*宽10mm*高5mm的方块进行硬度测试，以及分别切割成5片长80mm*宽20mm*厚0.4mm的薄片，进行拉力测试，测试结果如表2。
表2用实施例1-3所制备得到的材料进行烘烤成型后进行硬度及拉力测试结果列表
检测结果：
由表2的检测结果可知：
实施例1硬度及拉力综合性能比较适中，实施例1的硬度平均值接近人体的面部皮肤硬度，使人感受更加舒适，拉力满足产品的性能。
实施例2的环保增塑剂添加量较多，而PR-G PVC粉添加量较少，导致成品硬度过软，拉力太小，对产品的结构性能有影响，产品结构容易变型。
实施例3的环保增塑剂添加量适度，但PR-G PVC粉添加量较多，导致成品拉力足够，但硬度过硬，对与人面部皮肤接触感受不舒适，手感不佳，所制备得到的麻醉呼吸面罩的气密性较差。
因此，本发明的最佳配方是实施例1所采用的配方，即液态浆料A包括以下重量份数的原材料：15份ATBC环保增塑剂，15份DINCH环保增塑剂，9份TXIB环保增塑剂，9份乳化剂T-80，1份D39抗热油，1份热稳定剂CZ108，50份PR-G PVC粉。从而使得采用本发明的液态浆材料所制备的气囊坚韧柔软透明，可以有效提升浸塑型麻醉呼吸面罩的佩戴体验。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
