一种新型二元乙丙耐灼烧输送带
技术领域
本实用新型涉及一种耐灼烧输送带产品，属于橡胶输送带制品加工技术领域。
背景技术
耐灼烧输送带广泛应用于冶金、化工和建材等行业，主要用于输送高温固体物料，如烧结矿石、水泥熟料、石灰和焦炭等。
目前，在我国冶金行业物料温度常在400℃-600℃，有时甚至在800℃以上，加之不同的使用环境，致使一般耐灼烧输送带的覆盖胶难以承受较长时间的高温，出现输送带表面烫坏、燃烧、大量脱落、起泡，材料烧糊、烫坏，影响输送带的使用寿命，现有技术的使用寿命一般为3-6个月，单独采用二元乙丙橡胶，不能达到最佳的使用寿命，耐灼烧性能也不稳定。
因此，如何制备一种新型二元乙丙耐灼烧输送带是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种新型二元乙丙耐灼烧耐输送带，使输送带具备耐灼烧功能的同时，也能够提高输送带的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型二元乙丙耐灼烧输送带，自上而下依次为防烫层、上覆盖胶层、中间层、下覆盖胶层，所述中间层由三元乙丙贴胶层夹设耐热帆布层组成，所述防烫层为在上覆盖胶层的上表面均匀分布的圆弧面空心凸起，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层均采用加入耐热剂和结碳剂配方的二元乙丙橡胶。
所述圆弧面空心凸起由与物料相接触的圆弧面和与物料相垂直的垂直面组成。
所述上覆盖胶层厚度为10mm，所述下覆盖胶层厚度为5mm，所述三元乙丙贴胶层厚度为3mm，所述耐热帆布层厚度为3mm。
所述三元乙丙贴胶层至少由三层组成，所述耐热帆布层至少由两层组成。
所述的结碳剂为PNC-6结碳剂。
所述的耐热剂为ABS耐热剂。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种新型二元乙丙耐灼烧输送带，其有益效果是：
本实用新型利用二元乙丙较好的热稳定性能，在二元乙丙胶料中加入耐热剂和结碳剂配方，使输送带具备耐灼烧的功能、提高输送带的使用寿命，经钢球试验的验证，加入耐热剂和结碳剂配方的二元乙丙橡胶，烫伤面积要小40%，深度更浅，本实用新型采用的耐热帆布能够使输送带具有尺寸稳定性和优异的耐灼烧性，加入结碳剂能够使覆盖胶迅速结碳，在表面形成质量优质的碳化层，可以提高覆盖胶的耐灼烧性，还能起到一定的隔热作用；阻止热量向传送带内部传导，加快内部组织老化，虽然现有技术中也存在类似炭化层结构，但传送带表面炭化后会形成板结结构，而传送带在传送轴部位会反复的弯折，从而形成横向的裂纹，传送带带体会沿此裂纹不断深入，最终造成报废。
为了防止克服此缺陷，本实施例在输送带表面设置了圆弧面的空心凸起，所述圆弧面的空心凸起在弯折时，会在表面形成随机的裂纹，通过分散应力避免集中的大裂纹的产生，而空心结构则可以通过受压时的变形造成纵向的裂纹，进一步破坏应力，空心结构还可以增大与空气接触面积，
且本实用新型的使用寿命是SBR橡胶的2倍以上，使寿命由原来的3-6个月，延长到6-12个月。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型的俯视图
在附图中，1、防烫层；2、上覆盖胶层；3、三元乙丙贴胶层；4、耐热帆布层；5、下覆盖胶层；11、圆弧面；12、垂直面
具体实施方式
通过下述实施例有助于对本实用新型的理解，但不能限制本实用新型的内容。
实施例1
本实用新型实施例公开了一种新型二元乙丙耐灼烧输送带，具体包括：
参见图1、图2，一种新型二元乙丙耐灼烧输送带，自上而下依次为防烫层1、上覆盖胶层2、中间层、下覆盖胶层5，所述中间层由三元乙丙贴胶层3夹设耐热帆布层4组成，所述防烫层1为在上覆盖胶层2的上表面均匀分布的圆弧面空心凸起，所述上覆盖胶层2和下覆盖胶层5均采用加入耐热剂和结碳剂配方的二元乙丙橡胶。
所述圆弧面空心凸起由与物料相接触的圆弧面11和与物料相垂直的垂直面12组成。
具体地，所述上覆盖胶层2厚度为10mm，所述下覆盖胶层5厚度为5mm，所述三元乙丙贴胶层3厚度为3mm，所述耐热帆布层4厚度为3mm。
具体地，所述三元乙丙贴胶层3为三层，所述耐热帆布层4为两层。
具体地，所述的结碳剂为PNC-6结碳剂。
具体地，所述的耐热剂为ABS耐热剂。
以上所述圆弧面空心凸起排列位置为交错排列。
实施例2
本实用新型实施例公开了一种新型二元乙丙耐灼烧输送带，具体包括：
参见图1、图2，一种新型二元乙丙耐灼烧输送带，自上而下依次为防烫层1、上覆盖胶层2、中间层、下覆盖胶层5，所述中间层由三元乙丙贴胶层3夹设耐热帆布层4组成，所述防烫层1为在上覆盖胶层2的上表面均匀分布的圆弧面空心凸起，所述上覆盖胶层2和下覆盖胶层5均采用加入耐热剂和结碳剂配方的二元乙丙橡胶。
所述圆弧面空心凸起由与物料相接触的圆弧面11和与物料相垂直的垂直面12组成。
具体地，所述上覆盖胶层2厚度为10mm，所述下覆盖胶层5厚度为5mm，所述三元乙丙贴胶层3厚度为3mm，所述耐热帆布层4厚度为3mm。
具体地，所述三元乙丙贴胶层3为四层，所述耐热帆布层4为三层。
具体地，所述的结碳剂为PNC-6结碳剂。
具体地，所述的耐热剂为ABS耐热剂。
以上所述圆弧面空心凸起排列位置为交错排列。
实施例3
本实用新型实施例公开了一种新型二元乙丙耐灼烧输送带，具体包括：
参见图1、图2，一种新型二元乙丙耐灼烧输送带，自上而下依次为防烫层1、上覆盖胶层2、中间层、下覆盖胶层5，所述中间层由三元乙丙贴胶层3夹设耐热帆布层4组成，所述防烫层1为在上覆盖胶层2的上表面均匀分布的圆弧面空心凸起，所述上覆盖胶层2和下覆盖胶层5均采用加入耐热剂和结碳剂配方的二元乙丙橡胶。
所述圆弧面空心凸起由与物料相接触的圆弧面11和与物料相垂直的垂直面12组成。
具体地，所述上覆盖胶层2厚度为10mm，所述下覆盖胶层5厚度为5mm，所述三元乙丙贴胶层3厚度为3mm，所述耐热帆布层4厚度为3mm。
具体地，所述三元乙丙贴胶层3为五层，所述耐热帆布层4为四层。
具体地，所述的结碳剂为PNC-6结碳剂。
具体地，所述的耐热剂为ABS耐热剂。
以上所述圆弧面空心凸起排列位置为交错排列。
实施例4 钢球试验
将直径40mm的钢球加热不同温度，取出放在覆盖胶表面，持续5分钟后取走钢球，测量覆盖层灼烧深度。
表1耐灼烧温度试验记录表
实施例5 钢球试验
将直径40mm的钢球加热到600℃，取出放在覆盖胶表面，持续不同时间后取走钢球，测量覆盖层灼烧深度。
表2耐灼烧时间实验记录表
取实施例1-5所得的输送带的主要物理机械性能测试数据与性能指标比较，测试数据结果如表3所示：
表3灼烧前后主要物理机械性能对照表
经钢球试验得出，加入耐热剂和结碳剂配方的二元乙丙覆盖胶在灼烧前后性能在合格范围内，烫伤面积要小40%，灼烧深度更浅。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
