一种母液浓缩法改性沥青生产系统用生产罐
技术领域
本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体为一种母液浓缩法改性沥青生产系统用生产罐。
背景技术
传统改性沥青生产过程中，采用常规的工艺流程，即：向基质沥青中加入定量的SBS、相溶剂、稳定剂等。经过不断的探索，我们在改性沥青生产过程中采用母液法进行生产，首先将若干倍的SBS、相溶剂等填料加入单倍基质沥青中，进行搅拌，而后向体系中补充基质沥青，这种工艺流程能够大大增加产能。
但是此工艺流程对反应罐具有较高的要求，现有的生产罐在使用的过程中还是存在一定的问题，基于此我们提出了一种母液浓缩法改性沥青生产系统用生产罐，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种母液浓缩法改性沥青生产系统用生产罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上沥青生产用生产罐存在加热保温措施单一化，搅拌效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母液浓缩法改性沥青生产系统用生产罐，包括罐体、底座和电机，所述罐体的外侧缠绕有导热油管套，且导热油管套的外侧设置有保温层，并且保温层螺钉安装在罐体的外侧，所述导热油管套的首尾两端分别安装有导热油进口和导热油出口，所述罐体的下表面镶嵌有电热丝，且电热丝的下方设置有保护盖，并且保护盖螺栓固定在罐体的下方，所述罐体的下表面焊接有底座，且罐体的左侧镶嵌有排料管，所述罐体的上表面螺栓安装有端盖，且端盖的上方螺钉安装有保护壳，并且保护壳的上方螺栓安装有电机，所述电机的输出端联轴器连接有主搅拌轴，且主搅拌轴的四周设置有副搅拌轴，所述端盖的右前方镶嵌有进料管。
优选的，所述导热油进口和导热油出口均贯穿保温层，且保温层的外表面与罐体的外表面相互平齐，并且导热油进口和导热油出口均在同一方向。
优选的，所述电热丝均匀分布在罐体的下表面，且罐体的下表面与保护盖的下表面相互平齐。
优选的，所述保护壳的中心线与端盖的中心线相互重合，且保护壳的外侧呈内凹弧形结构，并且保护壳的上表面低于进料管的上表面。
优选的，所述主搅拌轴的长度大于副搅拌轴的长度，且主搅拌轴与副搅拌轴之间为齿轮啮合连接，并且主搅拌轴的旋转方向和副搅拌轴的旋转方向相反。
优选的，所述副搅拌轴关于主搅拌轴对称设置有3个，且3个副搅拌轴的长度依次递减，并且副搅拌轴的直径小于主搅拌轴的半径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该沥青生产用生产罐同时采用了两种的加热保温措施，使得装置当其中一个加热保温措施出现问题时，另一个能保证装置的正常使用，从而极大的提高了装置的实用性，而且配合着不同转向的搅拌轴的设计，进一步的提升了装置整体的搅拌效率；
1、设置有导热油管套和电热丝，在使用的过程中，导热油管套通过导热油进口和导热油出口外接热油泵，从而对装置内部进行加热保温，而电热丝则依靠自身的发热对装置内部进行加热，两种加热保温的措施，确保了其中一个加热措施失效时，装置能正常的进行使用，极大的增加了装置的实用性和安全性；
2、设置有主搅拌轴和副搅拌轴，在使用的过程中，主搅拌轴和副搅拌轴两者为相反的搅拌方向，从而极大的增加了内部的搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型保护壳俯视结构示意图；
图3为本实用新型罐体俯视结构示意图；
图4为本实用新型仰视结构示意图；
图5为本实用新型沥青生产流程示意图
图中：1、罐体；2、导热油管套；3、保温层；4、导热油进口；5、导热油出口；6、电热丝；7、保护盖；8、底座；9、排料管；10、端盖；11、保护壳；12、电机；13、主搅拌轴；14、副搅拌轴；15、进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种母液浓缩法改性沥青生产系统用生产罐，包括罐体1、导热油管套2、保温层3、导热油进口4、导热油出口5、电热丝6、保护盖7、底座8、排料管9、端盖10、保护壳11、电机12、主搅拌轴13、副搅拌轴14和进料管15，罐体1的外侧缠绕有导热油管套2，且导热油管套2的外侧设置有保温层3，并且保温层3螺钉安装在罐体1的外侧，导热油管套2的首尾两端分别安装有导热油进口4和导热油出口5，罐体1的下表面镶嵌有电热丝6，且电热丝6的下方设置有保护盖7，并且保护盖7螺栓固定在罐体1的下方，罐体1的下表面焊接有底座8，且罐体1的左侧镶嵌有排料管9，罐体1的上表面螺栓安装有端盖10，且端盖10的上方螺钉安装有保护壳11，并且保护壳11的上方螺栓安装有电机12，电机12的输出端联轴器连接有主搅拌轴13，且主搅拌轴13的四周设置有副搅拌轴14，端盖10的右前方镶嵌有进料管15。
导热油进口4和导热油出口5均贯穿保温层3，且保温层3的外表面与罐体1的外表面相互平齐，并且导热油进口4和导热油出口5均在同一方向，保证装置整体的美观性，同时导热油进口4和导热油出口5均在同一方向的设计，方便了导热油进口4和导热油出口5的连接和安装。
电热丝6均匀分布在罐体1的下表面，且罐体1的下表面与保护盖7的下表面相互平齐，采用电热丝6的设计，使得装置不仅能通过导热油管套2对内部进行加热保温，还能通过电热丝6对内部进行加热保温，从而增加装置的实用性，且两者加热保温的措施下，降低了装置的出错率。
保护壳11的中心线与端盖10的中心线相互重合，且保护壳11的外侧呈内凹弧形结构，并且保护壳11的上表面低于进料管15的上表面，方便进料管15的安装和连接，确保装置的正常使用。
主搅拌轴13的长度大于副搅拌轴14的长度，且主搅拌轴13与副搅拌轴14之间为齿轮啮合连接，并且主搅拌轴13的旋转方向和副搅拌轴14的旋转方向相反，采用两种不同旋转方向的搅拌轴设计，极大的提高了装置整体的搅拌效率，同时单个电机12的设计，提高了装置整体的节能性。
副搅拌轴14关于主搅拌轴13对称设置有3个，且3个副搅拌轴14的长度依次递减，并且副搅拌轴14的直径小于主搅拌轴13的半径，防止副搅拌轴14与主搅拌轴13发生碰撞。
工作原理：在使用该沥青生产用生产罐时，首先，将装置放置到合适的位置，而后结合图1所示，将装置的电源与电网进行连接，再将导热油管套2的导热油进口4和导热油出口5与热油泵进行连接，从而开始使用。
在使用的过程中，结合2-4所示，将沥青原料通过进料管15倒入罐体1的内部，当需要对其进行搅拌时，将电机12打开，从而使得电机12通过联轴器带动主搅拌轴13进行转动，同时主搅拌轴13在转动的过程中会通过齿轮啮合带动周围的副搅拌轴14进行旋转，从而使得主搅拌轴13和副搅拌轴14两者进行反向的转动，从而对罐体1内部的沥青进行充分的搅拌。
在使用的过程中，当需要对罐体1内部的沥青进行加热保温时，可将热油泵打开，从而使得导热油管套2内部进行热循环，有效的对罐体1内部进行保温，同时当导热油管套2发生堵塞或者受损时，可将电热丝6打开，从而使得电热丝6对内部加热保温，确保装置的正常使用。
结合图5所示，在生产沥青时；
A、基质沥青150-170℃，进生产罐；
B、相溶剂40℃～50℃，进生产罐；
C、启动上料机、搅拌器，先加SBS,再加相溶剂，溶胀5-20分钟，过胶体磨剪切研磨，打入发育罐后缓慢加入稳定剂，进行发育至稳定状态；
D、第2生产罐和第3生产罐同上操作，生产罐中沥青送至发育罐，发育罐液位达到1米时，启动发育罐搅拌器搅拌，重复上述操作，直到SBS全部加完；
E、加SBS前或结束后，调基质沥青直接补充发育罐，基质沥青为3生产罐的量，即为2吨×3罐＝6吨；
F、开启循环，缓慢添加稳定剂；添加稳定剂时，要缓慢匀速，时间不少于30min，投料人员要在上风口，并戴好防护设备。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
