一种板蓝根药渣分离纯化装置
技术领域
本发明涉及分离纯化技术领域，具体是一种板蓝根药渣分离纯化装置。
背景技术
传统的对于板蓝根药渣的处理是焚烧、掩埋或是制成动物饲料、作物肥料等，但是这样的处理存在不同的难度和问题，比如残留药效的影响、成本过高、容易造成二次污染等。
板蓝根药渣中主要成分是纤维素、半纤维素和木质素等，其资源丰富、价格低廉、易于获得，是非常典型的农林废弃生物质，若是能将板蓝根药渣作为生物质原料进行分离纯化，不仅能对资源进行二次利用，还能避免对自然环境的破坏，具有巨大的经济效益。
目前对于生物质的分离纯化大多是利用热裂解技术，对药渣进行转化来获得高附加值的化学品，但是目前并没有一种完整的分离纯化装置，大多是需要人工进行操作，将板蓝根药渣进行粉碎、干燥、热裂解、冷凝、中和、萃取等，这样的操作过程自动化程度低，耗费大量的人力物力，同时分离纯化效率低，效果并不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板蓝根药渣分离纯化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种板蓝根药渣分离纯化装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶端设有入料口，所述粉碎箱的内部设有切割干燥机构，所述切割干燥机构的正下方设有传送带，传送带的右侧设有导料板，所述导料板的另一端与热解反应器相连，所述热解反应器的顶端设有第一管道与分离器相连，所述分离器的下端设有下料口，分离器的顶端设有第二管道与催化反应器相连，催化反应器的下方设有冷凝箱，所述冷凝箱的内部设有冷凝机构，冷凝箱的下方设有中和箱，中和箱的下端与萃取器相连，萃取器的下端设有分液管，分液管的上方设有阀门，分液管的下端与处理箱相连，所述处理箱的内部依次设有干燥层和吸附层。
作为本发明进一步的方案：所述切割干燥机构包括安装框，安装框的上表面安装有切割刀，安装框的下方设有一组对称安装的加热管，所述加热管位于粉碎箱的左、右内壁上。
作为本发明进一步的方案：所述热解反应器为微波热解反应器。
作为本发明进一步的方案：所述分离器为旋风分离器。
作为本发明进一步的方案：所述催化反应器的内部设有催化剂。
作为本发明进一步的方案：所述冷凝机构包括冷凝管，冷凝箱的左壁上端开设有进水口，冷凝箱的右壁下端开设有出水口。
作为本发明进一步的方案：所述冷凝管呈“S”型。
作为本发明进一步的方案：所述萃取器为分液漏斗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该板蓝根药渣分离纯化装置，通过切割干燥机构完成对板蓝根药渣分离纯化前的预处理，提高后续分离纯化的效率；
2、通过微波热解生成热解气，微波热解可以对药渣内外快速均衡加热，缩短加热时间，热传导过程中热量损失较少，加热过程温度分布均匀，热解效果更好；
3、通过旋风分离器去除了热解气中掺杂的杂质，提高了分离纯化后的纯度，减少了杂质含量；
4、冷水通过进水口进入冷凝箱中，从出水口排出，在冷凝箱内形成循环的冷却介质，可凝液体在冷凝管中流动，延长了热交换的时间，提高了冷凝的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为板蓝根药渣分离纯化装置的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1-粉碎箱，2-入料口，3-安装框，4-切割刀，5-加热管，6-传送带，7-导料板，8-热解反应器，9-第一管道，10-分离器，11-下料口，12-第二管道，13-催化反应器，14-冷凝箱，15-冷凝管，16-进水口，17-出水口，18-中和箱，19-萃取器，20-阀门，21-分液管，22-处理箱，23-干燥层，24-吸附层。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种板蓝根药渣分离纯化装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的顶端设有入料口2，所述粉碎箱1的内部设有切割干燥机构，所述切割干燥机构的正下方设有传送带6，传送带6的右侧设有导料板7，所述导料板7的另一端与热解反应器8相连，所述热解反应器8的顶端设有第一管道9与分离器10相连，所述分离器10的下端设有下料口11，分离器10的顶端设有第二管道12与催化反应器13相连，催化反应器13的下方设有冷凝箱14，所述冷凝箱14的内部设有冷凝机构，冷凝箱14的下方设有中和箱18，中和箱18的下端与萃取器19相连，萃取器19的下端设有分液管21，分液管21的上方设有阀门20，分液管21的下端与处理箱22相连，所述处理箱22的内部依次设有干燥层23和吸附层24。
进一步的，所述切割干燥机构包括安装框3，安装框3的上表面安装有切割刀4，安装框3的下方设有一组对称安装的加热管5，所述加热管5位于粉碎箱1的左、右内壁上。
进一步的，所述热解反应器8为微波热解反应器。
进一步的，所述分离器10为旋风分离器。
进一步的，所述催化反应器13的内部设有催化剂。
进一步的，所述萃取器19为分液漏斗。
本发明实施例的工作原理是：该板蓝根药渣分离纯化装置，将板蓝根药渣经过入料口2投入粉碎箱1中，经过切割刀4被切割粉碎后掉落在传送带6上，粉碎后的物料一般向右运动，一边被加热管5烘干，完成干燥工作，再经过导料板7进入热解反应器8中。
物料在热解反应器8中被微波热解生成热解气，热解气经过第一管道9进入分离器10中，热解气中掺杂的杂质经过分离从下料口11中排出，热解气经过第二管道12进入催化反应器13中，与催化反应器13中的催化剂接触发生催化裂解。
催化裂解后的可凝液体进入冷凝箱14中冷凝后成为液体进入中和箱18中被中和，然后进入萃取器19中，与萃取器19中的萃取液接触震荡后静置沉降，分离成为两层液体后打开阀门20，萃取物经过分液管21进入处理箱22中，然后依次经过干燥层23干燥萃取物，经过吸附层24吸附萃取物中的一些大分子杂质，最终完成板蓝根药渣分离纯化的过程。
实施例2
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种板蓝根药渣分离纯化装置，与实施例1不同的是，所述冷凝机构包括冷凝管15，冷凝箱14的左壁上端开设有进水口16，冷凝箱14的右壁下端开设有出水口17。
进一步的，所述冷凝管15呈“S”型。
本发明实施例的工作原理是：催化裂解后的可凝液体经过冷凝管15进入冷凝箱14中，同时将冷水通过进水口16进入，再经过出水口17流出，因此在冷凝箱14内形成循环的冷却介质，裂解气在冷凝管15中流动经过热交换冷凝成为液体。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
