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一种抗老化阻燃电缆绝缘材料及其制备方法

2021-03-12 11:38:24

一种抗老化阻燃电缆绝缘材料及其制备方法

  技术领域

  本发明属于电缆技术领域,尤其是涉及一种抗老化阻燃电缆绝缘材料及其制备方法。

  背景技术

  电缆通常是由几根或几组导线,每组至少两根,绞合而。每组导线之间相互绝缘,并通常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征,电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成,用来连接电路、电器等。

  专利号为CN103351556的中国专利一种柔软的聚氯乙烯电线电缆料,其是由以下重量份的原料组分:聚氯乙烯树脂,增塑剂,氯乙烯弹性材料,醋酸乙烯共聚物,碳酸钙,钙锌稳定剂,硬脂酸。此发明虽然具有柔软的优点,但是电缆料强度低,机械性能差,不具有阻燃性,限制了电缆的应用。

  发明内容

  有鉴于此,本发明旨在提出一种抗老化阻燃电缆绝缘材料及其制备方法。

  为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:

  一种抗老化阻燃电缆绝缘材料及其制备方法,丁苯橡胶50-60份,三元乙丙橡胶50-60份,改性滑石粉30-35份,三聚氰胺聚磷酸盐5-6份,稳定剂1-1.5份,硫酸钡0.5-0.6份。

  进一步的,所述稳定剂为二亚磷酸酯类稳定剂。

  进一步的,所述改性滑石粉的制备方法为:取甲苯二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯表面处理并进一步纯化处理的有机化滑石粉粒子、甲苯、引发剂及丙烯酸丁酯和二乙烯苯各适量置于反应釜中,搅拌均匀,在维持温度为75±5℃的情况下,连续滴加按适当比例混合的甲基丙烯酸甲酯、BA、DVB、甲苯、偶氮二异丁腈溶液,滴加完毕后在80±5℃下维持反应2.5h。然后在减压下蒸出溶剂及未反应物,绝对压力约8kPa,温度不小于85℃,然后经索氏萃取器用异丙醇抽提24h,再经洗涤烘干过筛制得表面有机高分子复合滑石粉粒子。

  所述的混凝土修补剂的制备方法,包括如下步骤:

  (1)将丁苯橡胶,三元乙丙橡胶,改性滑石粉,三聚氰胺聚磷酸盐,稳定剂,硫酸钡放入混炼机中,持续混炼1-2h,得到初步混合材料;

  (2)将初步混合材料放入脱泡机中进行脱泡处理,脱泡处理后将初步混合材料加入模具中加入1-1.5份的三烯丙基异氰脲酸酯进行加热硫化,硫化温度为120-160摄氏度,硫化时间为10-20分钟,制得抗老化阻燃电缆绝缘材料。

  相对于现有技术,本发明所述的修补剂具有以下优势:

  1、本发明所述的丁苯橡胶,其物理机构性能,加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶,有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良;三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物,是乙丙橡胶的一种,因其主链是由化学稳定的饱和烃组成,只在侧链中含有不饱和双键,较传统电缆材料抗老化,耐高温性能都更加优异;

  2、本发明所述的改性滑石粉为填料,滑石粉具有耐火、绝缘、熔点高、化学性质不活泼特性等优点,作为电缆填料不仅能降低成本,还能提高电缆的绝缘性、耐火性等性能,且改性滑石粉复合粒子的的应用特性包覆高分子后的滑石粉复合粒子混配的材料,其拉伸、冲击强度均较滑石粉直接填充者有明显的提高,包覆粒子的冲击、拉伸强度大致提高119±4%,而经无规共聚柔性高分子包覆的拉伸强度提高136%,冲击强度提高162%。

  具体实施方式

  下面来结合实例详细说明本发明。

  实施例1

  一种抗老化阻燃电缆绝缘材料及其制备方法,丁苯橡胶50-60份,三元乙丙橡胶50-60份,改性滑石粉30-35份,三聚氰胺聚磷酸盐5-6份,稳定剂1-1.5份,硫酸钡0.5-0.6份。

  所述的混凝土修补剂的制备方法,包括如下步骤:

  (1)将丁苯橡胶,三元乙丙橡胶,改性滑石粉,三聚氰胺聚磷酸盐,稳定剂,硫酸钡放入混炼机中,持续混炼1-2h,得到初步混合材料;

  (2)将初步混合材料放入脱泡机中进行脱泡处理,脱泡处理后将初步混合材料加入模具中加入1-1.5份的三烯丙基异氰脲酸酯进行加热硫化,硫化温度为120-160摄氏度,硫化时间为10-20分钟,制得抗老化阻燃电缆绝缘材料。

  实施例2

  一种抗老化阻燃电缆绝缘材料及其制备方法,丁苯橡胶50-60份,三元乙丙橡胶50-60份,改性滑石粉30-35份,三聚氰胺聚磷酸盐5-6份,稳定剂1-1.5份,硫酸钡0.5-0.6份。

  所述的混凝土修补剂的制备方法,包括如下步骤:

  (1)将丁苯橡胶,三元乙丙橡胶,改性滑石粉,三聚氰胺聚磷酸盐,稳定剂,硫酸钡放入混炼机中,持续混炼1-2h,得到初步混合材料;

  (2)将初步混合材料放入脱泡机中进行脱泡处理,脱泡处理后将初步混合材料加入模具中加入1-1.5份的三烯丙基异氰脲酸酯进行加热硫化,硫化温度为120-160摄氏度,硫化时间为10-20分钟,制得抗老化阻燃电缆绝缘材料。

  以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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