一种用于内燃机的点火线圈的硅酮附接件及其方法
技术领域
本发明涉及点火线圈技术领域，尤其涉及一种用于内燃机的点火线圈的硅酮附接件及其方法。
背景技术
在点火线圈连接时，需要套接到绝缘管件中，这就是硅酮附件。
但是现有的点火线圈附件结构，多是简单的直筒橡胶管，连接时套接定位，这样不利于和线圈的端头定位，容易松动脱落，而紧密度过大时造成橡胶管持续张紧，受热老化加速，降低使用寿命，安全稳定性不足，并且不利于进行润滑养护，同时现有的橡胶性能不理想，有待提出一种新的橡胶附件。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于内燃机的点火线圈的硅酮附接件及其方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于内燃机的点火线圈的硅酮附接件及其方法，包括套管本体，所述套管本体的内部设有直筒孔，所述直筒孔的一端设有第一膨胀孔，所述套管本体的另一侧表面设有收缩筒，所述收缩套的一端设有膨胀套，所述膨胀套的另一端固定连接有收缩端头，所述膨胀套的内部设有第二膨胀孔，所述第二膨胀孔的一端连接于直筒孔的另一端，所述套管本体和膨胀套的表面均设有环形连接槽，所述环形连接槽的内部固定卡接有环形定位套，所述环形定位套的内部固定镶嵌有环形骨架，所述环形连接槽和环形定位套分别位于套管本体的两端位置。
优选的，所述收缩套的侧面固定连接有环形片，所述环形片对称分布于套管本体的两端位置。
优选的，所述环形片的表面设有刺破孔，所述刺破孔等角度均匀分布于环形片的表面。
优选的，所述环形定位套的表面固定缠绕有加强纤维，所述加强纤维的两端固定连接于环形连接槽的侧面。
优选的，所述加强纤维的表面弯折连接于收缩筒的表面，所述加强纤维的侧面固定穿过于刺破孔的侧面。
优选的，所述套管本体采用硅酮橡胶制成，包括聚硅氧烷硅酮树脂40%-60%、低密度聚乙烯10%-20%、二月桂酸二丁基锡催化剂3%-6%、异氰酸酯5%-8%、硅烷耦合剂2%-5%和聚醚二元醇溶剂20%-30%。
优选的，所述硅酮橡胶的制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称量各成分，备用；
S2、将聚醚二元醇置入反应釜中，抽真空至-0.05MPa至-0.03MPa，并同时加热到90摄氏度至125摄氏度，保温4小时至6小时后放气，得到备用溶剂；
S3、将聚硅氧烷硅酮树脂和低密度聚乙烯加入到球磨机中进行球磨处理，得到混合原料；
S4、将混合软料加入到备用溶剂中，均匀搅拌5分钟至8分钟，再加入二月桂酸二丁基锡催化剂、异氰酸酯和硅烷耦合剂，持续搅拌进行反应2小时至3小时，得到粘稠产物；
S5、将粘稠产物进行脱水烘干，投入双螺栓挤出机进行挤出造粒，即可得到所述硅酮橡胶。
本发明提供的一种用于内燃机的点火线圈的硅酮附接件及其方法，通过采用多阶段结构的套管本体，结合两端的环形连接槽连接环形定位套，利于套接后束缚定位按照，提高结构稳定性，并且再周边连接加强纤维进行拉紧，避免过度张紧而开裂，同时内部可以日安冲润滑油进行保养，方便稳定，并且采用合理材料配比来进行反应生产，提高本身橡胶性能，保证结构强度和抗龟裂效果，这样能够大大提高生产使用的便利性，保证安装定位的安全稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1中环形定位套连接的A处放大图。
图中：1套管本体、11直筒孔、12第一膨胀孔、13收缩套、14膨胀套、15收缩端头、16第二膨胀孔、17环形连接槽、18环形定位套、19环形骨架、2环形片、21刺破孔、22加强纤维。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
请参阅图1和图2，一种用于内燃机的点火线圈的硅酮附接件及其方法，包括套管本体1，套管本体1的内部设有直筒孔11，可以直接套接安装，直筒孔11的一端设有第一膨胀孔12，套管本体1的另一侧表面设有收缩筒13，收缩中间位置，保证套接的稳定性，收缩套13的一端设有膨胀套14，膨胀套14的另一端固定连接有收缩端头15，膨胀套14的内部设有第二膨胀孔16，可以注入润滑油进行润滑保养，提高抗老化和龟裂效果，保证使用安全性，第二膨胀孔16的一端连接于直筒孔11的另一端，套管本体1和膨胀套14的表面均设有环形连接槽17，环形连接槽17的内部固定卡接有环形定位套18，环形定位套18的内部固定镶嵌有环形骨架19，可以套接定位，利于束缚安装，提高稳定性，避免松动脱落，安全高效，环形连接槽17和环形定位套18分别位于套管本体1的两端位置。
作为优选的，收缩套13的侧面固定连接有环形片2，环形片2对称分布于套管本体1的两端位置。
作为优选的，环形片2的表面设有刺破孔21，刺破孔21等角度均匀分布于环形片2的表面。
作为优选的，环形定位套18的表面固定缠绕有加强纤维22，加强纤维22的两端固定连接于环形连接槽17的侧面，穿过刺破孔21进行连接定位，可以对套管本体1进行加强制成，保证结构强度，避免开裂和局部脱落，安全稳定。
作为优选的，加强纤维22的表面弯折连接于收缩筒13的表面，加强纤维22的侧面固定穿过于刺破孔21的侧面。
作为优选的，套管本体1采用硅酮橡胶制成，包括聚硅氧烷硅酮树脂46%、低密度聚乙烯20%、二月桂酸二丁基锡催化剂5%、异氰酸酯6%、硅烷耦合剂3%和聚醚二元醇溶剂20%。
作为优选的，硅酮橡胶的制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称量各成分，备用；
S2、将聚醚二元醇置入反应釜中，抽真空至-0.05MPa至-0.03MPa，并同时加热到90摄氏度至125摄氏度，保温4小时至6小时后放气，得到备用溶剂；
S3、将聚硅氧烷硅酮树脂和低密度聚乙烯加入到球磨机中进行球磨处理，得到混合原料；
S4、将混合软料加入到备用溶剂中，均匀搅拌5分钟至8分钟，再加入二月桂酸二丁基锡催化剂、异氰酸酯和硅烷耦合剂，持续搅拌进行反应2小时至3小时，得到粘稠产物；
S5、将粘稠产物进行脱水烘干，投入双螺栓挤出机进行挤出造粒，即可得到硅酮橡胶。
