一种环氧树脂膜
技术领域
本发明属于环氧树脂膜技术领域，具体的说是一种环氧树脂膜。
背景技术
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
对于环氧树脂的改性，国内外已有很多文献，CN20031011182公开了一种挠性热固化胶膜及其制备方法，该胶膜主要以环氧树脂为主题，丁腈橡胶增韧，芳香胺类固化剂固化，虽然组合五种丁腈橡胶改性环氧树脂可以取得较好的增韧效果，但是该胶粘结性一般，强度不高且成本高，且芳香胺类固化剂刺激性大且有毒，生产不安全；同时现有技术中的环氧树脂的耐热、耐化学腐蚀、耐磨等性能较差；且在进行环氧树脂膜的制备时，需要将环氧树脂溶液在模具内进行摊平，现有技术多采用人工使用刮板进行刮平的方式，不仅费时费力同时刮平效果不好，且不能够控制环氧树脂膜的厚度。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的环氧树脂膜的粘结性一般且强度不高，以及耐热、耐化学腐蚀、耐磨等性能较差，同时进行环氧树脂膜的制备时人工刮膜效果差且不易控制刮膜厚度等问题，本发明提出的一种环氧树脂膜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环氧树脂膜，由如下重量组分的原料制成：
E-44环氧树脂40-60份、氢化丁腈橡胶30-50份、无机混合填料3-5份、磷脂分子溶液6-10份、固化剂2.5-5份、聚氯乙烯糊树脂6.5-7-10份；
所述环氧树脂膜的制备方法包括如下步骤：
S1:将E-44环氧树脂、氢化丁腈橡胶、固化剂和聚氯乙烯糊树脂的混合物加入丙酮溶液中得到共混溶液；E-44环氧树脂流动性好，易与辅助材料混合，成型加工方便，固化后尺寸稳定性好，收缩率小于2％，是热固性树脂收缩率最小的树脂，热膨胀系数6-10.5％，粘接性能优异，电绝缘性能、机械性能和化学稳定性均好；而氢化丁腈橡胶由于其自身的高度饱和的结构使其具有良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能以及抗压缩永久变形性能，同时具有高强、高撕裂性能以及高耐磨性等优点，进而可改善环氧树脂膜的性能的作用；聚氯乙烯糊树脂为粉末状结构，其可起到改善聚氨酯薄膜延展性、塑形以及耐热性能；
S2:向S1中的共混溶液中加入磷脂分子溶液和无机混合填料，并在恒温搅拌器内搅拌15-20min,温度保持在40-50℃，得到均匀分散溶液；磷脂分子溶液是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，它可以作为胶体的分散剂，使得胶体溶液分散均匀且稳定，不易发生沉降、离析等现象，且同时增加胶体的流动性，利于后续的环氧树脂溶液的摊平；
S3:将脱模纸置于摊平装置上的摊平槽体内，启动驱动电机，并将S2中得到的分散溶液分三次倒入摊平槽体的内部，同时使摊平槽体的温度保持在35-40℃，使得分散溶液在摊平槽体的内部分散均匀达到自流平状态，此时使用刮板将摊平槽体内摊平的膜层进行刮拭，使得膜层的厚度保持在50-150微米；
S4:将盛有膜层的摊平槽体从摊平装置上取下，并将其放入避光的通风橱内挥发12-36h进行丙酮的去除，通风橱内的温度保持在35-40℃，温度高利于丙酮的挥发；
S5:将摊平槽体从通风橱中取出，将膜层从摊平槽体内剥落即可得到环氧树脂膜；
其中S中所述的摊平装置包括摊平槽体、U形安装杆、固定管、底座、U形推杆、刮板、竖向活动杆和滚筒；所述摊平槽体为一侧设有开口的矩形槽体状结构；所述摊平槽体的底部设有电加热板；所述摊平槽体的开口处通过扭簧活动铰接有活动挡板；所述活动挡板上设有拉手；所述摊平槽体上与活动挡板相邻的两侧板的顶部开设有T形滑轨；所述T形滑轨与T形滑块相互滑动连接；所述T形滑块的顶部固定设有安装管；所述U形推杆的两端分别插设在两组安装管的内部；所述U形推杆的底部固定设有将膜层刮到一定厚度的刮板；所述U形推杆的端部和安装管的内部设有厚度调节机构；所述T形滑块最初位于远离活动挡板的一端，且所述摊平槽体的上表面远离活动挡板的一侧设有限制T形滑块运动的挡杆；所述挡杆通过扭簧活动铰接在摊平槽体的上表面；所述摊平槽体底部的两端均固定设有U形安装杆；所述U形安装杆卡设在竖向活动杆顶部的弹性卡件内；所述弹性卡件在U形安装杆上均匀设置；所述竖向活动杆插设在固定管的内部；所述固定管的底端固定焊接在底座的上表面；所述竖向活动杆边缘固定设有的凸杆与固定管内壁的竖向滑轨相互滑动连接；所述凸杆的底部通过压缩弹簧与竖向滑轨的底部固连；所述凸杆端部的柱状凹槽内设有弹簧销钉；所述竖向滑轨的内壁靠近竖向滑轨底端的位置设有与弹簧销钉相互匹配的弧形卡槽；所述弹簧销钉的内部和弧形卡槽的底部均设有磁铁，且弹性销钉内部的磁铁与弧形卡槽内部的磁铁相互吸引；所述竖向活动杆的底部与拉绳的一端固连；所述拉绳的另一端穿过固定管底部的定滑轮并穿出固定管的内壁与滚筒的顶部边缘固连；所述滚筒与驱动电机的转轴固连；所述驱动电机固定安装在底座的上表面；所述摊平槽体的底部设有若干组激振器；
工作时，将脱模纸置于摊平装置上的摊平槽体内，启动驱动电机，此时驱动电机带动滚筒来回的转动，当滚筒向活动挡板的方向进行转动时，此时滚筒将会缠绕远离活动挡板那一侧的拉绳，进而将竖向活动杆向下进行拉扯，使得摊平槽体向一侧进行倾斜，当滚筒向远离活动挡板的一侧进行转动时，此时滚筒将会卷绕靠近活动挡板一侧的拉绳，此时摊平槽体向另一侧进行倾斜，此时将在搅拌器内搅拌后的均匀分散的溶液分批次加入摊平槽体的内部，就这样，摊平槽体在拉绳的作用力下来回的倾斜，进而使得分散溶液在摊平槽体的内部进行摊铺均匀，达到自流平状态，同时摊平槽体的底部设有激振器，激振器可以增加摊平槽体底部的震动进而排出溶液中的气泡的同时，使得溶液在摊平槽体内的分更加的均匀，摊铺完后，关闭驱动电机以及与电加热板电性连接的电源，然后将摊平槽体向下进行按压，使得凸杆端部的弹簧销钉嵌入弧形卡槽的内部，此时弧形卡槽底部的磁铁与弹簧销钉内的磁铁相互吸引，进而使得弹簧销钉与弧形卡槽的卡接更加的牢固；然后将挡杆向上扳起，推动U形推杆，使得位于U形推杆底部的刮板将膜层刮拭去一部分使得膜层保证在一定的厚度范围内，然后向上端起摊平槽体，使得位于摊平槽体底部的U形安装杆从弹性卡件的内部脱离，并将摊平槽体置于通风橱的内部-h，去除膜层内部的丙酮，然后将膜层从摊平槽体的内部取下即可得到环氧树脂膜。
优选的，所述无机混合填料为纳米蒙脱土和滑石粉混合而成，且纳米蒙脱土和滑石粉的比例为:；工作时，纳米蒙脱土可以使环氧树脂膜的强度、伸长率等性能大幅度提高％，有的性能可提高数倍，滑石粉可提高耐磨、防滑性能。
优选的，所述固化剂的种类为酚氨基醇固化剂；酚氨基醇固化剂为胺类固化剂改性而得，无毒且安全。
优选的，所述固定管的底部固定设有弹簧压缩管；所述弹簧压缩管的顶部设有轻质按压板；与所述竖向活动杆固连的拉绳穿过弹簧压缩管的内部；所述摊平槽体的上表面靠近挡杆铰接处的位置开设有弧形凹槽；所述弧形凹槽的内部固定设有球形橡胶气囊；所述球形橡胶气囊通过弹性软管与位于其下方的固定管内的弹簧压缩管的底部固连；工作时，当分散溶液摊平以后，并将摊平槽体向下按压时，此时竖向活动杆向下挤压弹簧压缩管，此时弹簧压缩管内部的气体被挤压并经弹性软管进入球形橡胶气囊的内部，,使得球形橡胶气囊膨胀，膨胀后的球形橡胶气囊体积增大并将挡杆向上弹开，而不需要人为的再将挡杆扳开，使用方便，且球形橡胶气囊设置在靠近挡杆铰接处的位置，因而更加容易将挡杆顶起。
优选的，所述厚度调节机构包括圆形通孔和活动销；所述圆形通孔位于安装管的边缘；且所述圆形通孔在安装管的边缘自上向下均匀排列；所述U形推杆的底端边缘开设有的柱状凹槽内通过弹簧固定设有活动销；所述活动销与圆形通孔相互匹配；工作时，可通过向下按压U形推杆，使得位于柱状凹槽内的活动销与不同高度位置处的圆形通孔进行卡接，进而可改变刮板与摊平槽体底部之间的位移，进而可进行环氧树脂膜厚度的调整。
优选的，所述圆形通孔的内部靠近外端口的位置固定设有固定圆板；所述固定圆板上开设有通气孔；所述固定圆板的外壁位于通气孔的外端口处固定设有橡胶膜片，且橡胶膜片的外表面粘设有荧光带；所述固定圆板的内侧壁通过压缩弹簧与活动圆板固连；所述活动圆板和固定圆板之间固定设有柱状橡胶气囊，且与活动圆板固连的压缩弹簧位于柱状橡胶气囊的内部；工作时，当活动销卡合在圆形通孔的内部时，此时活动销会挤压圆形通孔内的活动圆板，进而将柱状橡胶气囊内部的气体挤压，此时气体经固定圆板上的通气孔并使得橡胶膜片向外膨胀伸出圆形通孔的外端口，且橡胶膜片上粘设有荧光带，进而可清晰的看出U形推杆卡合在安装管的哪个位置，便可知道这个位置所对应的刮板与摊平槽体底部之间的位移，也就知道调节的成膜厚度了。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种环氧树脂膜，通过设置滚筒，滚筒的来回转动可通过拉绳带动摊平槽体的两端呈现间歇的上移和下沉，进而可将环氧树脂溶液在摊平槽体的内部均匀高效的摊铺开，使其达到自流平状态，且摊平槽体的底部设有激振器，激振器使得摊平槽体的底部处于震动状态，进而使得环氧树脂溶液的摊铺更加均匀，且可通过刮板将环氧树脂膜刮膜到一定的厚度，避免了人工摊铺效果差，且无法控制刮膜厚度的情况。
2.本发明所述的一种环氧树脂膜，通过在混合液中加入磷脂分子溶液，磷脂分子溶液是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，它可以作为胶体的分散剂，使得胶体溶液分散均匀且稳定，不易发生沉降、离析等现象，进而可增加后期固化强度；且同时增加胶体的流动性，利于后续的环氧树脂溶液的摊平成型。
3.本发明所述的一种环氧树脂膜，通过设置厚度调节机构，从而可调整刮板底部与摊平槽体之间的位移，进而使得刮膜的厚度可调节，且当厚度调节机构中的活动销卡合在圆形通孔的内部时，此时活动销会挤压圆形通孔内的活动圆板，进而挤压柱状橡胶气囊使得橡胶膜片向外膨胀伸出圆形通孔的外端口，进而可清晰的看出U形推杆卡合在安装管的哪个位置，便可知道这个位置所对应的刮板与摊平槽体底部之间的位移，也就知道调节的成膜厚度了。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为环氧树脂膜的制备工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明固定管的内部结构示意图；
图5是本发明安装管的内部结构示意图；
图6是挡杆与球形橡胶气囊的相对位置示意图；
图中：摊平槽体1、激振器2、U形安装杆3、固定管4、底座5、圆形通孔6、U形推杆7、挡杆8、刮板9、安装管10、弹性软管11、弹性卡件12、竖向活动杆13、滚筒14、T形滑轨15、活动挡板16、凸杆17、竖向滑轨18、弧形卡槽19、弹簧压缩管20、弹簧销钉21、通气孔22、活动圆板23、固定圆板24、柱状橡胶气囊25、球形橡胶气囊26、活动销27。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种环氧树脂膜，由如下重量组分的原料制成：
E-44环氧树脂40-60份、氢化丁腈橡胶30-50份、无机混合填料3-5份、磷脂分子溶液6-10份、固化剂2.5-5份、聚氯乙烯糊树脂6.5-7-10份；
所述环氧树脂膜的制备方法包括如下步骤：
S1:将E-44环氧树脂、氢化丁腈橡胶、固化剂和聚氯乙烯糊树脂的混合物加入丙酮溶液中得到共混溶液；E-44环氧树脂流动性好，易与辅助材料混合，成型加工方便，固化后尺寸稳定性好，收缩率小于2％，是热固性树脂收缩率最小的树脂，热膨胀系数6-10.5％，粘接性能优异，电绝缘性能、机械性能和化学稳定性均好；而氢化丁腈橡胶由于其自身的高度饱和的结构使其具有良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能以及抗压缩永久变形性能，同时具有高强、高撕裂性能以及高耐磨性等优点，进而可改善环氧树脂膜的性能的作用；聚氯乙烯糊树脂为粉末状结构，其可起到改善聚氨酯薄膜延展性、塑形以及耐热性能；
S2:向S1中的共混溶液中加入磷脂分子溶液和无机混合填料，并在恒温搅拌器内搅拌15-20min,温度保持在40-50℃，得到均匀分散溶液；磷脂分子溶液是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，它可以作为胶体的分散剂，使得胶体溶液分散均匀且稳定，不易发生沉降、离析等现象，且同时增加胶体的流动性，利于后续的环氧树脂溶液的摊平；
S3:将脱模纸置于摊平装置上的摊平槽体内，启动驱动电机，并将S2中得到的分散溶液分三次倒入摊平槽体的内部，同时使摊平槽体的温度保持在35-40℃，使得分散溶液在摊平槽体的内部分散均匀达到自流平状态，此时使用刮板将摊平槽体内摊平的膜层进行刮拭，使得膜层的厚度保持在50-150微米；
S4:将盛有膜层的摊平槽体从摊平装置上取下，并将其放入避光的通风橱内挥发12-36h进行丙酮的去除，通风橱内的温度保持在35-40℃，温度高利于丙酮的挥发；
S5:将摊平槽体从通风橱中取出，将膜层从摊平槽体内剥落即可得到环氧树脂膜；
其中S3中所述的摊平装置包括摊平槽体1、U形安装杆3、固定管4、底座5、U形推杆7、刮板9、竖向活动杆13和滚筒14；所述摊平槽体1为一侧设有开口的矩形槽体状结构；所述摊平槽体1的底部设有电加热板；所述摊平槽体1的开口处通过扭簧活动铰接有活动挡板16；所述活动挡板16上设有拉手；所述摊平槽体1上与活动挡板16相邻的两侧板的顶部开设有T形滑轨15；所述T形滑轨15与T形滑块相互滑动连接；所述T形滑块的顶部固定设有安装管10；所述U形推杆7的两端分别插设在两组安装管10的内部；所述U形推杆7的底部固定设有将膜层刮到一定厚度的刮板9；所述U形推杆7的端部和安装管10的内部设有厚度调节机构；所述T形滑块最初位于远离活动挡板16的一端，且所述摊平槽体1的上表面远离活动挡板16的一侧设有限制T形滑块运动的挡杆8；所述挡杆8通过扭簧活动铰接在摊平槽体1的上表面；所述摊平槽体1底部的两端均固定设有U形安装杆3；所述U形安装杆3卡设在竖向活动杆13顶部的弹性卡件12内；所述弹性卡件12在U形安装杆3上均匀设置；所述竖向活动杆13插设在固定管4的内部；所述固定管4的底端固定焊接在底座5的上表面；所述竖向活动杆13边缘固定设有的凸杆17与固定管4内壁的竖向滑轨18相互滑动连接；所述凸杆17的底部通过压缩弹簧与竖向滑轨18的底部固连；所述凸杆17端部的柱状凹槽内设有弹簧销钉21；所述竖向滑轨18的内壁靠近竖向滑轨18底端的位置设有与弹簧销钉21相互匹配的弧形卡槽19；所述弹簧销钉21的内部和弧形卡槽19的底部均设有磁铁，且弹性销钉21内部的磁铁与弧形卡槽19内部的磁铁相互吸引；所述竖向活动杆13的底部与拉绳的一端固连；所述拉绳的另一端穿过固定管4底部的定滑轮并穿出固定管4的内壁与滚筒14的顶部边缘固连；所述滚筒14与驱动电机的转轴固连；所述驱动电机固定安装在底座5的上表面；所述摊平槽体1的底部设有若干组激振器2；
工作时，将脱模纸置于摊平装置上的摊平槽体1内，启动驱动电机，此时驱动电机带动滚筒14来回的转动，当滚筒14向活动挡板16的方向进行转动时，此时滚筒14将会缠绕远离活动挡板16那一侧的拉绳，进而将竖向活动杆13向下进行拉扯，使得摊平槽体1向一侧进行倾斜，当滚筒14向远离活动挡板16的一侧进行转动时，此时滚筒14将会卷绕靠近活动挡板16一侧的拉绳，此时摊平槽体1向另一侧进行倾斜，此时将在搅拌器内搅拌后的均匀分散的溶液分批次加入摊平槽体1的内部，就这样，摊平槽体1在拉绳的作用力下来回的倾斜，进而使得分散溶液在摊平槽体1的内部进行摊铺均匀，达到自流平状态，同时摊平槽体1的底部设有激振器2，激振器2可以增加摊平槽体1底部的震动进而排出溶液中的气泡的同时，使得溶液在摊平槽体1内的分更加的均匀，摊铺完后，关闭驱动电机以及与电加热板电性连接的电源，然后将摊平槽体1向下进行按压，使得凸杆17端部的弹簧销钉21嵌入弧形卡槽19的内部，此时弧形卡槽19底部的磁铁与弹簧销钉21内的磁铁相互吸引，进而使得弹簧销钉21与弧形卡槽19的卡接更加的牢固；然后将挡杆8向上扳起，推动U形推杆7，使得位于U形推杆7底部的刮板9将膜层刮拭去一部分使得膜层保证在一定的厚度范围内，然后向上端起摊平槽体1，使得位于摊平槽体1底部的U形安装杆3从弹性卡件12的内部脱离，并将摊平槽体1置于通风橱的内部12-36h，去除膜层内部的丙酮，然后将膜层从摊平槽体1的内部取下即可得到环氧树脂膜。
作为本发明的一种实施方式，所述无机混合填料为纳米蒙脱土和滑石粉混合而成，且纳米蒙脱土和滑石粉的比例为2:1；工作时，纳米蒙脱土可以使环氧树脂膜的强度、伸长率等性能大幅度提高20％，有的性能可提高数倍，滑石粉可提高耐磨、防滑性能。
作为本发明的一种实施方式，所述固化剂的种类为酚氨基醇固化剂；酚氨基醇固化剂为胺类固化剂改性而得，无毒且安全。
作为本发明的一种实施方式，所述固定管4的底部固定设有弹簧压缩管20；所述弹簧压缩管20的顶部设有轻质按压板；与所述竖向活动杆13固连的拉绳穿过弹簧压缩管20的内部；所述摊平槽体1的上表面靠近挡杆8铰接处的位置开设有弧形凹槽；所述弧形凹槽的内部固定设有球形橡胶气囊26；所述球形橡胶气囊26通过弹性软管11与位于其下方的固定管4内的弹簧压缩管20的底部固连；工作时，当分散溶液摊平以后，并将摊平槽体1向下按压时，此时竖向活动杆13向下挤压弹簧压缩管20，此时弹簧压缩管20内部的气体被挤压并经弹性软管11进入球形橡胶气囊26的内部，,使得球形橡胶气囊26膨胀，膨胀后的球形橡胶气囊26体积增大并将挡杆8向上弹开，而不需要人为的再将挡杆8扳开，使用方便，且球形橡胶气囊26设置在靠近挡杆8铰接处的位置，因而更加容易将挡杆8顶起。
作为本发明的一种实施方式，所述厚度调节机构包括圆形通孔6和活动销27；所述圆形通孔6位于安装管10的边缘；且所述圆形通孔6在安装管10的边缘自上向下均匀排列；所述U形推杆7的底端边缘开设有的柱状凹槽内通过弹簧固定设有活动销27；所述活动销27与圆形通孔6相互匹配；工作时，可通过向下按压U形推杆7，使得位于柱状凹槽内的活动销27与不同高度位置处的圆形通孔6进行卡接，进而可改变刮板9与摊平槽体1底部之间的位移，进而可进行环氧树脂膜厚度的调整。
作为本发明的一种实施方式，所述圆形通孔6的内部靠近外端口的位置固定设有固定圆板24；所述固定圆板24上开设有通气孔22；所述固定圆板24的外壁位于通气孔22的外端口处固定设有橡胶膜片，且橡胶膜片的外表面粘设有荧光带；所述固定圆板24的内侧壁通过压缩弹簧与活动圆板23固连；所述活动圆板23和固定圆板24之间固定设有柱状橡胶气囊25，且与活动圆板23固连的压缩弹簧位于柱状橡胶气囊25的内部；工作时，当活动销27卡合在圆形通孔6的内部时，此时活动销27会挤压圆形通孔6内的活动圆板23，进而将柱状橡胶气囊25内部的气体挤压，此时气体经固定圆板24上的通气孔22并使得橡胶膜片向外膨胀伸出圆形通孔6的外端口，且橡胶膜片上粘设有荧光带，进而可清晰的看出U形推杆7卡合在安装管10的哪个位置，便可知道这个位置所对应的刮板9与摊平槽体1底部之间的位移，也就知道调节的成膜厚度了。
本发明具体工作流程如下：
工作时，将脱模纸置于摊平装置上的摊平槽体1内，启动驱动电机，此时驱动电机带动滚筒14来回的转动，当滚筒14向活动挡板16的方向进行转动时，此时滚筒14将会缠绕远离活动挡板16那一侧的拉绳，进而将竖向活动杆13向下进行拉扯，使得摊平槽体1向一侧进行倾斜，当滚筒14向远离活动挡板16的一侧进行转动时，此时滚筒14将会卷绕靠近活动挡板16一侧的拉绳，此时摊平槽体1向另一侧进行倾斜，此时将在搅拌器内搅拌后的均匀分散的溶液分批次加入摊平槽体1的内部，就这样，摊平槽体1在拉绳的作用力下来回的倾斜，进而使得分散溶液在摊平槽体1的内部进行摊铺均匀，达到自流平状态，同时摊平槽体1的底部设有激振器2，激振器2可以增加摊平槽体1底部的震动进而排出溶液中的气泡的同时，使得溶液在摊平槽体1内的分更加的均匀，摊铺完后，关闭驱动电机以及与电加热板电性连接的电源，然后将摊平槽体1向下进行按压，使得凸杆17端部的弹簧销钉21嵌入弧形卡槽19的内部，此时弧形卡槽19底部的磁铁与弹簧销钉21内的磁铁相互吸引，进而使得弹簧销钉21与弧形卡槽19的卡接更加的牢固；然后将挡杆8向上扳起，推动U形推杆7，使得位于U形推杆7底部的刮板9将膜层刮拭去一部分使得膜层保证在一定的厚度范围内，然后向上端起摊平槽体1，使得位于摊平槽体1底部的U形安装杆3从弹性卡件12的内部脱离，并将摊平槽体1置于通风橱的内部12-36h，去除膜层内部的丙酮，然后将膜层从摊平槽体1的内部取下即可得到环氧树脂膜。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
