一种PBT酯化反应装置
技术领域
本实用新型涉及聚酯生产技术领域，尤其涉及一种PBT酯化反应装置。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种重要的工程材料，广泛应用于电子、电器、纤维、薄膜等领域，常采用三段法生产，即经历酯化、缩聚、终缩三个阶段，其中酯化反应是整个过程的关键步骤，除酸的羧基与醇的羟基发生酯化反应生成水以外，还发生1，4-丁二醇的脱水反应，以及催化剂与水发生水解反应。
目前的PBT酯化反应釜大多数不具有恒温加热装置，而温度过低又使PBT酯化反应缓慢，并且大多数PBT酯化反应产生的气体直接排至外界，对环境造成了一定的污染，因此，亟需设计一种PBT酯化反应装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PBT酯化反应装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PBT酯化反应装置，包括反应釜和洗气箱，所述反应釜顶部的一侧焊接有进料仓，且反应釜顶部的另一侧焊接有催化剂仓，所述反应釜的底部内壁卡接有恒温加热管，所述反应釜一侧的底部焊接有进气管，且反应釜另一侧的顶部焊接有出气管，所述出气管一端的底部焊接有位于洗气箱内部的排气盘，所述排气盘的顶部开设有等距离呈环形分布的通气阻液阀。
进一步的，所述进料仓和催化剂仓的顶部均通过铰链分别连接有进料仓盖和催化剂仓盖，所述催化剂仓的底部设置有阀门，且催化剂仓的正面卡接有液量计。
进一步的，所述洗气箱的内部灌注有洗气液，所述洗气箱的顶部一侧焊接有排气管。
进一步的，所述反应釜的底部焊接有出料管，所述出料管一侧的底部通过铰链连接有管塞。
进一步的，所述反应釜底部的内壁焊接有内筒，所述恒温加热管位于反应釜和内筒之间。
进一步的，所述反应釜的顶部通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴上通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的两侧焊接有若干个呈等距离分布的搅拌叶片。
进一步的，所述反应釜的正面通过铰链转动连接有门窗，所述反应釜的底部通过螺栓固定有呈等距离分布的三个支撑腿，且三个支撑腿的底部均粘贴有防滑垫。
进一步的，所述排气盘为环状、饼状的立体图形。
进一步的，所述恒温加热管固定连接有传热板，所述传热板与所述反应釜内壁固定连接。
进一步的，所述洗气箱设有进液口和出液口。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的恒温加热管，对反应釜内的温度进行了控制，提供 PBT酯化反应最适宜的温度，避免了因温度过低而反应缓慢，有效提高了工作效率。
2.通过设置的洗气箱、排气盘和通气阻液阀，将使用后的氮气、水蒸气以及其他气体均匀排入到洗气箱内部，使其他气体充分与洗气液发生反应，通过设置的排气管，对氮气进行了回收，防止污染空气和浪费资源。
3.通过设置的转动杆和搅拌叶片，使PBT与催化剂充分接触，从而提高了PBT的反应速率，并且使PBT充分发生酯化反应，进而提高 PBT的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种PBT酯化反应装置的结构剖面图；
图2为本实用新型提出的一种PBT酯化反应装置的结构主视图；
图3为本实用新型提出的一种PBT酯化反应装置的恒温加热装置横截面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种PBT酯化反应装置的环状排气盘结构立体图；
图5为本实用新型提出的一种PBT酯化反应装置的饼状排气盘结构立体图。
图中：1反应釜、2进料仓、3进料仓盖、4催化剂仓、5催化剂仓盖、6液量计、7电机、8转动杆、9搅拌叶片、10门窗、11恒温加热管、12进气管、13出气管、14出料管、15管塞、16洗气箱、17排气盘、18排气管、19通气阻液阀、20支撑腿、21内筒、22传热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图4，一种PBT酯化反应装置，包括反应釜1 和洗气箱16，反应釜1顶部的一侧焊接有进料仓2，且反应釜1顶部的另一侧焊接有催化剂仓4，反应釜1的底部内壁卡接有恒温加热管 11，其中恒温加热管11的型号为BWT-012，恒温加热管11为PBT酯化反应提供了最适宜的温度，避免了因温度过低而反应缓慢，有效提高了工作效率，反应釜1一侧的底部焊接有进气管12，用来将氮气进入反应釜1，且反应釜1另一侧的顶部焊接有出气管13，用来使氮气在反应釜1内部流通，出气管13一端的底部焊接有位于洗气箱16 内部的排气盘17，排气盘17的顶部开设有等距离分布的通气阻液阀 19，用来将氮气、水蒸气以及其他气体均匀进入洗气箱16，同时又避免洗气液进入排气盘17。
进一步的，进料仓2和催化剂仓4的顶部均通过铰链分别连接有进料仓盖3和催化剂仓盖5，防止通入反应釜1内部的氮气和酯化反应产生的其他气体直接排出外界，催化剂仓4的底部设置有阀门，且催化剂仓4的正面卡接有液量计6，用来量取反应所需量的催化剂。
进一步的，洗气箱16设有进液口和出液口，洗气箱16的内部灌注有洗气液，用来与水蒸气相融合，并且与酯化反应产生的其他气体进行反应，洗气箱16的顶部一侧焊接有排气管18，排气管18与后续的收集装置或处理装置相连接，收集装置可为集气箱，用来收集洗涤后的氮气。
进一步的，反应釜1的底部焊接有出料管14，出料管14一侧的底部通过铰链连接有管塞15，用来防止PBT浆液还未进行酯化反应就排出反应釜1。
进一步的，反应釜1底部的内壁焊接有内筒21，用来将恒温加热管11与反应釜1进行卡接，恒温加热管11位于反应釜1和内筒 21之间。
进一步的，反应釜1的顶部通过螺栓固定有电机7，其中电机7 的型号为112M-2，电机7的输出轴上通过联轴器连接有转动杆8，转动杆8的两侧焊接有若干个呈等距离分布的搅拌叶片9。
进一步的，反应釜1的正面通过铰链转动连接有门窗10，用来观察反应釜1内部的PBT酯化反应，反应釜1的底部通过螺栓固定有呈等距离分布的三个支撑腿20，且三个支撑腿20的底部均粘贴有防滑垫，用来防止装置与地面之间发生滑动，从而增加装置的稳定性。
进一步的，排气盘17为环状、饼状的立体图形，排气盘17设于洗气箱16底部，能够使尾气均匀的分散于洗气液中，能够达到较好的洗气效果。
进一步的，恒温加热管11固定连接有传热板22，传热板22与反应釜1内壁固定连接，传热板22的设置能够使恒温加热管11的热能传递的更为均匀，能够防止局部过热影响反应。
工作原理：使用时，先打开进料盖3，然后将PBT浆液经进料仓 2倒入反应釜1的内部，打开催化剂仓盖5，通过液量计6量取反应所需要的催化剂，然后打开阀门，将催化剂仓4内部的催化剂倒入反应釜1，盖上进料仓盖3和催化剂仓盖5，并且将氮气经进气管12充入反应釜1，开启电机7和恒温加热管11，转动杆8在电机7的作用下开始转动，从而带动搅拌叶片9进行转动，PBT浆液在催化剂的作用下开始进行酯化反应，氮气、水蒸气和PBT酯化反应过程中产生的其他气体经过出气管13进入洗气箱16，其他气体与洗气液进行反应，水蒸气与洗气液相融，而氮气从排气管18的顶部进行收集，便于下次使用，通过门窗10观察PBT酯化反应，反应完成后，关闭电机7 和恒温加热管11，并且停止通入氮气，取出管塞15，酯化反应完成的浆液经出料管14排出反应釜1。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
