一种塑面板的生产工艺
技术领域
本发明涉及胶合板材技术领域，具体涉及一种塑面板的生产工艺。
背景技术
塑木复合材料制作的建筑模板作为新一代绿色建筑模板，兼具木材与塑料的双重特性。它由木质胶合板和塑料面层组成，由塑料面层与木质基板面面相接而成的建筑模版，其面层与基板结合不够紧密，使用后很容易发生面层脱离的问题。由于胶合板是由多层单板通过胶水压制而成，导致耐热、防水性较差，其耐用度不高，重复利用次数较低，若大量使用，则不仅浪费森林资源，同时对环境也造成危害胶合板模板在使用过程中脱模难，因此采用脱模剂，模板的周转次数通常只有5～10次，周转次数低，造成生产成本大幅提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种力学性能好，周转次数高，容易脱模的塑面胶合板的生产工艺。
本发明提供的技术方案是一种塑面板的生产工艺，包括以下步骤：
1)原料准备：按重量份称取聚乳酸100份、粒度为1～10μm的植物纤维粉料60～65份、过氧化二异丙苯5～15份、无机填料30～60份、偶联剂3～5份、润滑剂2～5份；
2)将原料放入高速混合机中进行预混，控制温度为25～150℃，预混时间为5～20min，自然冷却，得到预混料；
3)将预混料送入挤出机中，各机筒温度为140～210℃，转速为30～100r/min的双螺杆挤出机中熔融混合造粒，然后将颗粒送入到各机筒温度为140～200℃，转速为10～100r/min的单螺杆挤出机中挤出，控制模具温度140～200℃和模口辊压间隙，得到0.5～5mm木塑复合片材；
4)在木塑复合片材上覆盖一层无纺布，在无纺布表面涂覆胶粘剂，然后将涂覆有胶粘剂的木塑复合片材粘贴在木质胶合板的两侧，热压，即得塑面板。
所述植物纤维粉料为木粉、竹粉、农作物秸秆粉、果壳粉、甘蔗渣和稻壳粉中的一种或几种。
所述的农作物秸秆粉为玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、水稻秸秆粉、大豆秸秆粉或高粱秸秆粉。
所述无机填料为碳酸钙、方解石、滑石和高岭土中的一种或多种。
所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、乙撑硬脂酰胺、硬脂酸和硬脂酸甘油酯中的一种或多种。
所述偶联剂为钛酸酯、铝酸酯、六甲基二硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
所述胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂和环氧树脂胶黏剂中的一种或几种。
胶黏剂的用量为100g/m2～300g/m2，涂覆厚度为0.5mm～5.5mm。
所述热压是指将覆盖有木塑复合片材的木质胶合板置于热压机中，在125～130℃、8～10MPa下热压1～5min。
作为优选，热压时间为1～1.5min。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)木塑复合材料贴面胶合板与混凝土容易分离，无需敲打即可轻轻取下，降低了劳动强度。
2)塑面板的使用周期达60次以上，降低了模板的单次使用成本。
3)塑面板的力学性能大大提高。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
以下实施例以及对照例采用的木质胶合板为松木胶合板。
实施例1
1)原料准备：按重量份称取聚乳酸100份、粒度为1μm的木粉60份、过氧化二异丙苯5份、碳酸钙30份、钛酸酯3份、硬脂酸钙2份；
2)将原料放入高速混合机中进行预混，控制温度为25℃，预混时间为5min，自然冷却，得到预混料；
3)将预混料送入挤出机中，各机筒温度为140℃，转速为30r/min的双螺杆挤出机中熔融混合造粒，然后将颗粒送入到各机筒温度为140℃，转速为10r/min的单螺杆挤出机中挤出，控制模具温度140℃和模口辊压间隙，得到0.5mm木塑复合片材；
4)在木塑复合片材上覆盖一层无纺布，在无纺布表面涂覆酚醛树脂胶黏剂，涂覆量为100g/m2木塑复合片材，涂覆厚度为0.5mm；然后将涂覆有胶黏剂的木塑复合片材粘贴在木质胶合板的两侧，放入热压机中，在125℃、8MPa下热压1min，即得塑面板。
实施例2
本实施例与实施例1一致，除以下成分有所不同。
步骤1)中，植物纤维粉料采用玉米秸秆粉。无机填料为碳酸钙和方解石的混合物，其重量比为2：1。偶联剂为钛酸酯和铝酸酯的混合物，其重量比为1：1。润滑剂为硬脂酸和硬脂酸甘油酯的混合物，其重量比为3：1。
步骤4)中，胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂和环氧树脂胶黏剂的混合物，其重量比为1：1：1：1。
实施例3
本实施例与实施例1一致，除以下成分有所不同。
步骤1)中，植物纤维粉料采用等重量比的木粉、竹粉、农作物秸秆粉、果壳粉、甘蔗渣和稻壳粉。无机填料为等重量比的碳酸钙、方解石、滑石和高岭土。偶联剂为等重量比的钛酸酯、铝酸酯、六甲基二硅氧烷和氨丙基三乙氧基硅烷。润滑剂为等重量比的硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸和硬脂酸甘油酯。
步骤4)中，胶黏剂为等重量比的酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂和环氧树脂胶黏剂。
实施例4
1)原料准备：按重量份称取聚乳酸100份、粒度为10μm的竹粉65份、过氧化二异丙苯15份、方解石60份、铝酸酯5份、硬脂酸锌5份；
2)将原料放入高速混合机中进行预混，控制温度为150℃，预混时间为20min，自然冷却，得到预混料；
3)将预混料送入挤出机中，各机筒温度为210℃，转速为100r/min的双螺杆挤出机中熔融混合造粒，然后将颗粒送入到各机筒温度为200℃，转速为100r/min的单螺杆挤出机中挤出，控制模具温度200℃和模口辊压间隙，得到5mm木塑复合片材；
4)在木塑复合片材上覆盖一层无纺布，在无纺布表面涂覆三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，涂覆量为300g/m2木塑复合片材，涂覆厚度为5.5mm；然后将涂覆有胶黏剂的木塑复合片材粘贴在木质胶合板的两侧，放入热压机中，在130℃、10MPa下热压5min，即得塑面板。
实施例5
1)原料准备：按重量份称取聚乳酸100份、粒度为5μm的果壳粉62份、过氧化二异丙苯10份、滑石45份、六甲基二硅氧烷4份、硬脂酸4份；
2)将原料放入高速混合机中进行预混，控制温度为75℃，预混时间为15min，自然冷却，得到预混料；
3)将预混料送入挤出机中，各机筒温度为180℃，转速为60r/min的双螺杆挤出机中熔融混合造粒，然后将颗粒送入到各机筒温度为180℃，转速为50r/min的单螺杆挤出机中挤出，控制模具温度160℃和模口辊压间隙，得到3mm木塑复合片材；
4)在木塑复合片材上覆盖一层无纺布，在无纺布表面涂覆聚氨酯胶黏剂，涂覆量为200g/m2木塑复合片材，涂覆厚度为1mm；然后将涂覆有胶粘剂的木塑复合片材粘贴在木质胶合板的两侧，放入热压机中，热压，在128℃、9MPa下热压1.5min，即得塑面板。
对照例1
本实施例与实施例5一致。除步骤1)中果壳粉的粒度为100μm。
对照例2
本实施例与实施例5一致。除步骤1)中将聚乳酸替换成聚乙烯。
对照例3
本实施例与实施例5一致。除步骤1)中将过氧化二异丙苯替换成六次甲基四胺。
对照例4
1)按重量份称取聚乙烯100份、粒度为100μm的果壳粉62份、六次甲基四胺10份、滑石45份、六甲基二硅氧烷4份、硬脂酸4份；
2)与实施例5相同。
3)与实施例5相同。
4)与实施例5相同。
对照例5
本实施例与对照例4相同。除步骤4)的热压时间为15min。
实施例6
1)原料准备：按重量份称取聚乳酸100份、粒度为1μm的甘蔗渣65份、过氧化二异丙苯5份、高岭土60份、氨丙基三乙氧基硅烷3份、硬脂酸甘油酯5份；
2)将原料放入高速混合机中进行预混，控制温度为25℃，预混时间为20min，自然冷却，得到预混料；
3)将预混料送入挤出机中，各机筒温度为140℃，转速为100r/min的双螺杆挤出机中熔融混合造粒，然后将颗粒送入到各机筒温度为140℃，转速为100r/min的单螺杆挤出机中挤出，控制模具温度140℃和模口辊压间隙，得到5mm木塑复合片材；
4)在木塑复合片材上覆盖一层无纺布，在无纺布表面涂覆环氧树脂胶黏剂，涂覆量为100g/m2木塑复合片材，涂覆厚度为5.5mm；然后将涂覆有胶粘剂的木塑复合片材粘贴在木质胶合板的两侧，放入热压机中，热压，在125℃、10MPa下热压1min，即得塑面板。
按照GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能测试方法》，对实施例以及对照例的塑面板检测进行性能测试，结果见下表：
