一种聚乙二醇脱水系统
技术领域
本实用新型涉及一种聚乙二醇脱水系统。
背景技术
市场上常用的硅片切割液的主要成分为聚乙二醇，在硅片切割过程中会向硅片切割液中混入颗粒杂质和一些离子化合物。硅片切割液中存在的杂质过多时则会影响到切割的质量。并且硅片切割液直接报废不仅容易造成环境污染，还会造成大量的聚乙二醇的浪费。因此目前的硅片切割液均会对聚乙二醇进行回收。
在对聚乙二醇进行回收之后，回收溶液中依然会存在一定量的水分，因此需要对聚乙二醇进行脱水处理。由于聚乙二醇的沸点为250度，但是在120度以上时会与空气进行反应，因此在对聚乙二醇进行脱水时，都会先对聚乙二醇进行加热，加热温度控制在100度到120度之间，从而蒸发掉聚乙二醇中的绝大多数水分，然后通过低压脱水的方式取出聚乙二醇中的剩余水分。目前的低压脱水多是通过喷淋头喷洒的方式将聚乙二醇分散开，在低压状态下，水在40度的温度下会蒸发，从而通过真空泵吸走水蒸汽，完成脱水。但是这种脱水方式在运行过程中，聚乙二醇的分散时间短，水分蒸发不完全，脱水效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种脱水效果明显的聚乙二醇脱水系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种聚乙二醇脱水系统，包括输入泵、加热装置和低压脱水装置，所述加热装置包括两个转接管、多根加热管和多个伴热条，所述转接管上设置有一个主管接口和多个支管接口，所述两个转接管中的一个转接管的主管接口与输入泵连接，另一个转接管的主管接口与低压脱水装置连接，两个转接管之间的多个支管接口通过多根加热管连接，所述加热管上缠绕有伴热条。输入泵将经过过滤的聚乙二醇回收液输送到加热装置处，加热装置将聚乙二醇回收液分散到多根加热管内，加热管外缠绕的伴热条始终对加热管进行加热，并使管内保持在一定的温度范围内。多根加热管使聚乙二醇回收液进行分开加热，加热速度快速并且温度稳定。经过加热的聚乙二醇回收液进入低压脱水装置内，由于经过加热，从管道内出来的聚乙二醇呈液态进入低压脱水装置，而其中的大部分水分呈水蒸气的状态进入低压脱水装置并被真空泵直接抽离。聚乙二醇在低压脱水装置内进行下一步脱水。
所述低压脱水装置包括一个密封罐体，所述密封罐体上设置有进液口、分散器、抽气口和出液口，所述进液口出口处设置有喷头，所述喷头和抽气口均位于分散器的上侧，喷头通过分散喷洒的方式将经过初步加温脱水的方式聚乙二醇喷洒在分散器上，聚乙二醇在分散器上分散开形成油膜状，所述抽气口位于密封罐体外的一侧设置有真空泵，所述出液口设置于密封罐体下部，所述分散器中部设置有转轴，所述转轴从密封罐体顶部穿出，所述密封罐体顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴连接，所述分散器包括多个蒸发层，所述蒸发层上设置有多个通孔，喷头将聚乙二醇喷洒在位于最上层的蒸发层上，聚乙二醇通过通孔流道下方的蒸发层上，并且驱动电机驱动转轴转动，从而带动蒸发层转动，位于最上方蒸发层上的聚乙二醇在转过一圈后大部分流至下方的蒸发层中，此时喷头再次喷洒聚乙二醇在蒸发层上，多层蒸发层使聚乙二醇分散时间长，分散面积大，并且分散层的转动带动，加快了聚乙二醇与空气接触的速度，从而加快了水分的蒸发。
所述蒸发层为锥形结构，所述锥形结构内部中空且底部开口，锥形结构的顶部与转轴连接，通孔分布于锥形结构的侧壁上，所述多个锥形结构呈上下布置。
所述密封罐体底部还设置有排污口，所述排污口上设置有阀门。在长期使用后，通过排污口排出积聚在密封罐体内的杂质。
所述密封罐体上还设置有补压阀，所述补压阀为流向为由外向密封罐体的单向泄压阀。在密封罐体内压力过低时，密封罐体内与外部之间存在的压力差使单向泄压阀打开，从而控制密封罐体内的压力。
所述转接管为两端封堵的管件，所述主管接口和支管接口均设置于管件的侧壁上。
本实用新型具有以下优点：
1、 对聚乙二醇的加热速度快速稳定，从而从整体上提高聚乙二醇的脱水效率；
2、 在低压脱水装置中聚乙二醇的分散时间长，从而增加看水分蒸发时间，通过增加分散时间的方式提高了脱水效果；
3、 低压脱水装置中的分散器通过转动的方式加速聚乙二醇内水分的蒸发，从而通过加速水分蒸发的方式提高了脱水效果。
附图说明
图1 为本实用新型的系统示意图；
图2 为低压脱水装置的结构示意图；
图3 为分散器的结构示意图；
图4 为加热装置的结构示意图；
图中：1-输入泵，2-加热装置，3-低压脱水装置，4-真空泵，5-转轴，6-进液口，7-喷头，8-分散器，9-密封罐体，10-出液口，11-排污口，12-补压阀，13-抽气口，14-驱动电机，15-通孔，16-转接管，17-加热管，18-伴热条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种聚乙二醇脱水系统，包括输入泵1、加热装置2和低压脱水装置3，所述加热装置2包括两个转接管16、多根加热管17和多个伴热条18，所述转接管16上设置有一个主管接口和多个支管接口，所述两个转接管16中的一个转接管16的主管接口与输入泵1连接，另一个转接管16的主管接口与低压脱水装置3连接，两个转接管16之间的多个支管接口通过多根加热管17连接，所述加热管17上缠绕有伴热条18。输入泵1将经过过滤的聚乙二醇回收液输送到加热装置2处，加热装置2将聚乙二醇回收液分散到多根加热管17内，加热管17外缠绕的伴热条18始终对加热管17进行加热，并使管内保持在一定的温度范围内。多根加热管17使聚乙二醇回收液进行分开加热，加热速度快速并且温度稳定。经过加热的聚乙二醇回收液进入低压脱水装置3内，由于经过加热，从管道内出来的聚乙二醇呈液态进入低压脱水装置3，而其中的大部分水分呈水蒸气的状态进入低压脱水装置3并被真空泵4直接抽离。聚乙二醇在低压脱水装置3内进行下一步脱水。
优选的，输入泵1为高压泵，伴热条18为市场上能够购买到的一种加热装置2，并且能够在温度到达指定温度时自动断电从而控制温度。
所述低压脱水装置3包括一个密封罐体9，所述密封罐体9上设置有进液口6、分散器8、抽气口13和出液口10，所述进液口6出口处设置有喷头7，所述喷头7和抽气口13均位于分散器8的上侧，喷头7通过分散喷洒的方式将经过初步加温脱水的方式聚乙二醇喷洒在分散器8上，聚乙二醇在分散器8上分散开形成油膜状，所述抽气口13位于密封罐体9外的一侧设置有真空泵4，所述出液口10设置于密封罐体9下部，所述分散器8中部设置有转轴5，所述转轴5从密封罐体9顶部穿出，所述密封罐体9顶部设置有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴与转轴5连接，所述分散器8包括多个蒸发层，所述蒸发层上设置有多个通孔15，喷头7将聚乙二醇喷洒在位于最上层的蒸发层上，聚乙二醇通过通孔15流道下方的蒸发层上，并且驱动电机14驱动转轴5转动，从而带动蒸发层转动，位于最上方蒸发层上的聚乙二醇在转过一圈后大部分流至下方的蒸发层中，此时喷头7再次喷洒聚乙二醇在蒸发层上，多层蒸发层使聚乙二醇分散时间长，分散面积大，并且分散层的转动带动，加快了聚乙二醇与空气接触的速度，从而加快了水分的蒸发。
所述蒸发层为锥形结构，所述锥形结构内部中空且底部开口，锥形结构的顶部与转轴5连接，通孔15分布于锥形结构的侧壁上，所述多个锥形结构呈上下布置。
所述密封罐体9底部还设置有排污口11，所述排污口11上设置有阀门。在长期使用后，通过排污口11排出积聚在密封罐体9内的杂质。
所述密封罐体9上还设置有补压阀12，所述补压阀12为流向为由外向密封罐体9的单向泄压阀。在密封罐体9内压力过低时，密封罐体9内与外部之间存在的压力差使单向泄压阀打开，从而控制密封罐体9内的压力。
所述转接管16为两端封堵的管件，所述主管接口和支管接口均设置于管件的侧壁上。为了便于加热管17的连接，所述支管接口设置于管件的同一侧，并且所有支管接口的圆心位于同一直线上，主管接口与支管接口位于管件的两侧。
本实用新型的工作过程如下：输入泵1将经过过滤的聚乙二醇回收液输入加热装置2内，通过加热装置2对聚乙二醇回收液进行加热，由于加热装置2包括多根加热管17和伴热条18，通过加热管17和伴热条18的加热能够使聚乙二醇的温度快速到达指定温度，经过加热的聚乙二醇回收液进入低温脱水装置内，此时进入低温脱水装置的聚乙二醇为液相，而水作为气相进入低温脱水装置中，水蒸汽快速被真空泵4抽离。聚乙二醇通过喷头7将经过初步加热脱水的聚乙二醇持续喷洒在分散器8上，因为分散器8在驱动电机14作用下持续转动，分散器8使由多层蒸发层组成，因此喷头7直接将聚乙二醇喷洒，在转动一周后分散器8顶部的蒸发层上的聚乙二醇大部分流入下部的蒸发层上，使最上方的蒸发层上的聚乙二醇在持续喷洒下不会积聚太厚，保证聚乙二醇与空气的接触面积，从而加快蒸发，因为真空泵4持续抽气，在密封罐体9内压力过低时，聚乙二醇在喷洒和流动过程中容易起泡，因此通过补压阀12控制密封罐体9内的压力，防止压力过低而导致聚乙二醇大量起泡，流入罐底的聚乙二醇从位于罐体下部的出液口10流出。在长期使用后，通过罐体底部的排污口11可以排除密封罐体9内的杂质。
