一种杀菌乳液压敏胶、粘尘垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘尘垫技术领域，更具体的，本发明涉及一种杀菌乳液压敏胶、粘尘垫及其制备方法。
背景技术
粘尘垫又名粘尘地板胶，主要适用于贴放在洁净空间的入口处及缓冲区间，它能有效地粘除鞋底和车轮上的灰尘，最大限度的减少尘埃对洁净环境质量的影响，从而达到简易除尘的效果，解决了其它地垫除尘不彻底无法保障尘埃不扩的问题。
目前，市场上比较成熟的抗菌杀菌粘尘垫，采用的是常规的阴离子或者阴非离子体系丙烯酸酯乳液作为粘尘压敏胶，且这类丙烯酸酯乳液无任何杀菌抗菌效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种杀菌乳液压敏胶，按重量份计，所述杀菌乳液压敏胶至少包括丙烯酸酯类单体900-1100份、分子量调节剂0.2-2份、表面活性剂10-80份、引发剂0.01-0.05份、去离子水1200-1400份；所述表面活性剂包括季铵盐类表面活性剂。
作为一种优选的技术方案，所述丙烯酸酯类单体包括羟基类丙烯酸酯、氨基类丙烯酸酯、含环氧基的丙烯酸酯中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述羟基类丙烯酸酯选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸2-羟基丙基酯、丙烯酸2-羟基丁基酯、丙烯酸3-羟基丙基酯、丙烯酸4-羟基丁基酯中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述含环氧基的丙烯酸酯为甲基丙烯酸缩水甘油酯和/或丙烯酸缩水甘油酯。
作为一种优选的技术方案，所述季铵盐类表面活性剂选自1227、1231、1427、1627、1629、1631、1831、D1821、CAB-35、BS-12、OB-2中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述表面活性剂还包括EO数为8-30的聚氧乙烯醚。
作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述杀菌乳液压敏胶还包括N羟甲基丙烯酰胺1-5份、处理剂5-20份。
作为一种优选的技术方案，所述N羟甲基丙烯酰胺、含环氧基的丙烯酸酯的质量比为1：(1-4)。
本发明的第二个方面提供了一种含有上述杀菌乳液压敏胶的粘尘垫。
本发明的第三个方面提供了一种含有上述杀菌乳液压敏胶的粘尘垫的制备方法，包括如下步骤：
S1：制备粘尘膜：将高压聚乙烯、线性聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯混合均匀，然后挤出吹膜，制得粘尘膜；优选的，所述高压聚乙烯为LDPE2420H，所述线性聚乙烯为LLDPE1820，所述高密度聚乙烯为HDPE3355F，所述中密度聚乙烯为FB2310；
S2：对粘尘膜的外层进行电晕处理；
S3：制备杀菌乳液压敏胶；
S4：涂胶；
S5：经收卷、裁切，即得所述粘尘垫。
有益效果：本发明提供的粘尘垫的杀菌抗菌效果好，符合GB/T%2031402-2015标准，杀菌抗菌效果稳定；同时具有优异的粘尘效果，通过加入季铵盐类表面活性剂作为乳化剂，不仅提高了杀菌效果，还使反应稳定性更好，形成的压敏胶的综合性能很好，增大了压敏胶的界面粘附力和剥离强度，使粘尘垫的解卷力为0.8-1.3N、180°剥离力为1.5-5.5N。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种杀菌乳液压敏胶，按重量份计，所述杀菌乳液压敏胶至少包括丙烯酸酯类单体900-1100份、分子量调节剂0.2-2份、表面活性剂10-80份、引发剂0.01-0.05份、去离子水1200-1400份。
在一种实施方式中，按重量份计，所述杀菌乳液压敏胶至少包括丙烯酸酯类单体900-1000份、分子量调节剂0.5-1份、表面活性剂20-40份、引发剂0.02-0.04份、去离子水1200-1400份。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述杀菌乳液压敏胶至少包括丙烯酸酯类单体950份、分子量调节剂0.6份、表面活性剂30份、引发剂0.03份、去离子水1300份。
丙烯酸酯类单体
在一种实施方式中，所述丙烯酸酯类单体包括羟基类丙烯酸酯、氨基类丙烯酸酯、含环氧基的丙烯酸酯中的一种或多种；优选的，所述丙烯酸酯类单体包括羟基类丙烯酸酯、氨基类丙烯酸酯、含环氧基的丙烯酸酯。
在一种实施方式中，所述羟基类丙烯酸酯选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸2-羟基丙基酯、丙烯酸2-羟基丁基酯、丙烯酸3-羟基丙基酯、丙烯酸4-羟基丁基酯中的一种或多种；优选的，所述羟基类丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯。
本发明中，所述丙烯酸羟乙酯，无色液体，溶于一般有机溶剂，与水混溶。共聚物可用作纤维处理剂，热固性涂料、高粘结强度的粘合剂、兼具耐热性和耐油性橡胶(如丙烯酸类共聚橡胶)、纸张加工剂、润滑油添加剂，与丙烯酰胺的共聚物可用作增稠剂，与乙烯基醚的共聚物可用作地板蜡得代用品，与二乙烯苯的共聚物可用作离子交换树脂等。CAS号为818-61-1，化学式C5H8O3。
在一种实施方式中，所述丙烯酸羟乙酯的含量为总单体质量的2.5wt％以下；优选的，所述丙烯酸羟乙酯的含量为总单体质量的1.7-2.2wt％；更优选的，所述丙烯酸羟乙酯的含量为总单体质量的2wt％。
丙烯酸羟乙酯中带有极性基团，在研究中发现含量增加时能显著提高压敏胶的粘附力以及内聚力，但发明人意外发现丙烯酸羟乙酯也是导致体系不稳定容易出现凝胶的原因之一，这可能是因为交联后的聚合物带大量的活性位点，不仅容易与水分子缔合，而且聚合物更容易发生支化，但在成本和反应活性角度考虑，可将其含量控制在总单体质量的2.5wt％以下，进一步与N羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯按照1：(2.2-5)进行添加后，可避免凝胶形成；这可能是因为N羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯与丙烯酸羟乙酯的聚合活性相当，随着N羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯与丙烯酸羟乙酯的添加使极性基团含量增加，但基本的分子量变化不大，进一步利用三者的交联作用以及三个化合物不同的极性链段对聚合物链段的迁移作用达到平衡，使压敏胶从线性结构转变为立体结构，因此界面粘附力、剥离强度的增大的同时粘度却无明显变化。
本发明中，所述总单体包括丙烯酸酯类单体和N羟甲基丙烯酰胺。
在一种实施方式中，所述氨基类丙烯酸酯为碳原子数在6-10且带有支链的氨基类丙烯酸酯。
本发明中，所述碳原子数在6-10且带有支链的氨基类丙烯酸酯包括但不限于甲基丙烯酸二甲氨基乙酯。
本发明中，所述甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，分子式是C8H15NO2，CAS号为2867-47-2，无色或淡黄色透明液体，能与水及酯、酮、醇、醚、烃、氯代烃等多种有机溶剂互溶，有胺气味，甲基丙烯酸二甲氨乙酯呈胺碱性，分子中含有叔氨基、酯基和不饱和双键，与酸能生成盐，与氯甲烷等基化剂反应生成季铵盐。能发生酯基的水解、转酯等反应。不饱和双键能发生加成、聚合、共聚合等一系列反应。
在一种实施方式中，所述含环氧基的丙烯酸酯为甲基丙烯酸缩水甘油酯和/或丙烯酸缩水甘油酯；优选的，所述含环氧基的丙烯酸酯为甲基丙烯酸缩水甘油酯。
本发明中，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯，分子式是C7H10O3，CAS号106-91-2，分子中有活泼的乙烯基及有离子性反应的环氧基两个官能团，可以以官能团方式聚合，也能以离子反应方式聚合。
在一种实施方式中，所述丙烯酸酯类单体还包括碳原子数为10-12的丙烯酸酯、碳原子数为6-8的丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯。
本发明中，所述甲基丙烯酸甲酯，一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃，PMMA)的单体，化学式C5H8O2，CAS号80-62-6。
本发明中，所述碳原子数为10-12的丙烯酸酯包括但不限于丙烯酸异辛酯。
本发明中，所述丙烯酸异辛酯，分子式C11H20O2。主要用作制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型压敏胶的软单体。还用作生产便条本用微球型压敏胶的主单体。也用于制造涂料、塑料改性剂、造纸及皮革加工助剂、织物整理剂等产品。用于合成纤维织物加工，以及作胶黏剂(抗创压敏胶)。CAS号：103-11-7。
本发明中，所述碳原子数为6-8的丙烯酸酯包括但不限于丙烯酸丁酯。
本发明中，所述丙烯酸丁酯无色透明液体，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37℃。不宜大量储存或久存。丙烯酸及其酯类在工业上得到广泛应用，用于制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型胶黏剂的软单体，可以均聚、共聚及接枝共聚，高分子聚合物单体，用作有机合成中间体。化学式C7H12O2，CAS号141-32-2。
在一种实施方式中，所述丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯的质量比为(1.5-2.5)：(2-3)：1：(5-8)：(65-75)：(15-25)；优选的，所述丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯的质量比为2：2.5：1：6：70：20。
分子量调节剂
在一种实施方式中，所述分子量调节剂选自正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、巯基乙酸异辛酯中的一种或多种；优选的，所述分子量调节剂为正十二烷基硫醇。
本发明中，所述十二烷基硫醇，无色或淡黄色液体。用作合成橡胶、合成纤维、合成树脂的聚合调节剂；还用于生产聚氯乙烯稳定剂、药物、杀虫剂、杀菌剂、去污剂等。CAS号为112-55-0。
表面活性剂
在一种实施方式中，所述表面活性剂包括季铵盐类表面活性剂。
在一种实施方式中，所述季铵盐类表面活性剂选自1227、1231、1427、1627、1629、1631、1831、D1821、CAB-35、BS-12、OB-2中的一种或多种；优选的，所述季铵盐类表面活性剂为1227或1627。
本发明中，所述季铵盐类表面活性剂1227购买自南京天诗蓝盾生物科技有限公司；所述季铵盐类表面活性剂1627购买自淄博沃森环保科技有限公司。
在一种实施方式中，所述表面活性剂还包括EO数为8-30的聚氧乙烯醚。
在一种实施方式中，所述聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基苯酚聚氧乙烯醚；优选的，所述聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯醚。
在一种实施方式中，所述表面活性剂还包括EO数为8-30的脂肪醇聚氧乙烯醚；优选的，所述表面活性剂还包括EO数为8-30的脂肪醇聚氧乙烯醚。
在一种实施方式中，所述EO数为8-30的脂肪醇聚氧乙烯醚的pH值为5-7。
在一种实施方式中，所述EO数为8-30的脂肪醇聚氧乙烯醚的碳原子数为30-32；优选的，所述EO数为8-30的脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-9，CAS号为68439-50-9。
本发明中，所述AEO-9的分子式为C12-14H25-29O(C2H4O)9，EO值为9，是天然脂肪醇与环氧乙烷加成物，作为非离子表面活性剂，可应用于乳液类、膏霜类、香波类化妆品的乳化剂。水溶性优良，可用于制造水包油型乳液。另外还可用作抗静电剂。为亲水性乳化剂，能增强某些物质在水中的溶解度，可作为制作O/W型乳液的乳化剂。具有良好的乳化、去污、净洗等性能，广泛用于配制民用洗涤剂，用作工业乳化剂和金属清洗剂等。
本发明中，所述EO数是指环氧乙烷数。
在一种实施方式中，所述季铵盐类表面活性剂1227或季铵盐类表面活性剂1627、AEO-9的质量比为(1.5-2.5)：1；优选的，所述季铵盐类表面活性剂1227或季铵盐类表面活性剂1627、AEO-9的质量比为2：1。
发明人在研究中加入季铵盐类表面活性剂作为乳化剂，其比一般的乳化剂相比具有优异的杀菌效果，而在研究中发现单独使用季铵盐1227或1627时，其乳液稳定性较差；发明人意外发现采用季铵盐1227或1627与聚氧乙烯醚复配时得到的压敏胶综合性能较好，发明人推测季铵盐1227或1627形成的胶束表面带有正电荷，而同样的阳离子引发剂在使用时，因具有强极性基团本来就不容易进入胶束中，而季铵盐的存在会更加抑制阳离子引发剂进入胶束形成种子乳液；但采用了EO数在8-30的聚氧乙烯醚，这时在胶束表面这两种物质同时交替存在，一方面可以认为拉大了季铵盐分子的距离，另一方面两者的配合大大降低了其表面的静电张力，因此使反应稳定性更好，形成的压敏胶的综合性能很好。
引发剂
在一种实施方式中，所述引发剂选自过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮脒类引发剂V50中的一种或多种；优选的，所述引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯。
本发明中，所述偶氮二异丁酸二甲酯，是一种油溶性的偶氮类引发剂，不含氰基，应用更加广泛。分子式C10H18N2O4，CAS号2589-57-3。用作聚合物自由基引发剂，如聚合物多元醇POP的引发。偶氮二异丁酸二甲酯作为偶氮类聚合物引发剂有其独特的优点：引发活性适中，聚合反应容易控制。得到的产品黏度低，残留单体少，在储运过程中比较稳定，不分层，产品转化率也提高1％左右，有效降低了综合成本。
在一种实施方式中，按重量份计，所述杀菌乳液压敏胶还包括N羟甲基丙烯酰胺1-5份、处理剂5-20份。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述杀菌乳液压敏胶还包括N羟甲基丙烯酰胺2-4份、处理剂6-10份。
在一种更优选的实施方式中，按重量份计，所述杀菌乳液压敏胶还包括N羟甲基丙烯酰胺3份、处理剂8份。
N羟甲基丙烯酰胺
本发明中，所述N羟甲基丙烯酰胺，分子式C4H7NO2，CAS号924-42-5，N-羟甲基丙烯酰胺为白色结晶性粉末。极易溶于水，20℃时，100克水可溶解116克，在一般亲水性溶剂中也能溶解，对于脂肪酸酯类、丙烯酸及甲基丙烯酸酯类，加温也有相当溶解性，但几乎不溶于烃、卤代烃等疏水性溶剂。可作交联剂，广泛用于纤维的改性树脂、加工染料、塑料粘合剂、土壤稳定剂等；该品分子中具有与羰基共轭的双键和富有反应性的羟甲基，是用途广泛的交联性单体，用于纤维的改性、树脂加工、粘合剂及纸张、皮革、金属表面的处理剂，还可用于土壤改良剂等。由于分子结构中含有聚合性能的乙烯基和缩合性能的羟甲基，因此使线型聚合物交联最为有效。如果与丙烯酸酯类单体共聚合，羟甲基被引入，仅加热即可交联。
在一种实施方式中，所述N羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为1：(2.2-5)；优选的，所述N羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为1：3.1。
在研究中，发明人发现加入的N羟甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯对压敏胶的影响不同，随着两者用量的增多，引入的极性基团数量较多，容易导致聚合物的玻璃化温度增幅过多，容易使压敏胶变脆，而当采用合适的用量时，在结果中发现最佳的质量比范围是1：(2.2-5)，能互相成轻微交联成网络结构，因而形成的化学键代替物理作用并提高了压敏胶的强度，因而实验证明在较佳的范围内正好处于最佳状态，使得体系中的交联数和基团分布均匀。
处理剂
在一种实施方式中，所述处理剂包括消泡剂、非离子润湿剂、杀菌剂。
在一种实施方式中，所述消泡剂、非离子润湿剂、杀菌剂的质量比为(0.1-0.5)：1：(0.2-0.8)；优选的，所述消泡剂、非离子润湿剂、杀菌剂的质量比为(0.2-0.4)：1：(0.4-0.6)；更优选的，所述消泡剂、非离子润湿剂、杀菌剂的质量比为0.3：1：0.5。
在一种实施方式中，所述消泡剂选自DISPELAIR%20CF%20246消泡剂、SN-DEFOAMER%20154消泡剂、FOAMASTER%202380消泡剂、巴斯夫WBA消泡剂、索尔维691消泡剂、亚什兰4201消泡剂中的一种或多种；优选的，所述消泡剂为巴斯夫WBA消泡剂，牌号为WBA/8034A，购买自佛山市合盛元化工有限公司。
在一种实施方式中，所述非离子润湿剂选自AntaroxBL-225、AntaroxBL240/W、AntaroxL-61、AntaroxL-62、AntaroxL-64、SoprophorBsu、Igepal%20CO-897、Igepal%20CO-430、Igepal%20CO-630、Igepal%20CO-887、Igepal%20CO-8920Z、Igepal%20CO-997中的一种或多种；优选的，所述非离子润湿剂为AntaroxBL-225，所述AntaroxBL-225是乙氧基-丙氧基化C8-C10脂肪醇，购买自广州市代迅商贸有限公司。
在一种实施方式中，所述杀菌剂选自纳米银、芦荟板蓝根、卡松中的一种或多种；优选的，所述杀菌剂为卡松。
本发明中，所述卡松是2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(MI)和2-甲基-5-氯-4-异噻唑啉-3-酮(CMI)及无机盐稳定剂的混合物，通常CMI∶MI＝3∶1，是一种优良的杀菌剂，普遍使用于化妆品成品、洗发水和护发素中，是抑制微生物生长的一种防腐剂。其对酵母菌、真菌、革兰氏菌、异氧菌、藻类等具有较好的抑制效果，广泛应用于纺织、造纸、炼油、化妆品、清洗剂及油田注水、污水处理等领域的杀菌防腐处理。
在一种实施方式中，所述杀菌乳液压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸酯类单体、N羟甲基丙烯酰胺、分子量调节剂、表面活性剂以及去离子水混合均匀，得到乳化液；
(2)将反应釜升温至80℃，取6wt％步骤(1)所述乳化液加入到反应釜中，然后再加入引发剂，聚合半小时作为种子，然后将剩余的步骤(1)所述乳化液滴加到反应釜中，4小时滴完，保温1小时，降至45℃，加入处理剂，搅拌，再加冰醋酸调节pH至5-6，搅拌得胶液，配胶，即得所述杀菌乳液压敏胶。
本发明的第二个方面提供了一种含有上述杀菌乳液压敏胶的粘尘垫。
本发明的第三个方面提供了一种含有上述杀菌乳液压敏胶的粘尘垫的制备方法，包括如下步骤：
S1：制备粘尘膜：将高压聚乙烯、线性聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯混合均匀，然后挤出吹膜，制得粘尘膜；优选的，所述高压聚乙烯为LDPE2420H，所述线性聚乙烯为LLDPE1820，所述高密度聚乙烯为HDPE3355F，所述中密度聚乙烯为FB2310；
S2：对粘尘膜的外层进行电晕处理；
S3：制备杀菌乳液压敏胶；
S4：涂胶；
S5：经收卷、裁切，即得所述粘尘垫。
在一种实施方式中，所述含有杀菌乳液压敏胶的粘尘垫的制备方法，包括如下步骤：
S1：制备粘尘膜：将高压聚乙烯+线性聚乙烯+高密度聚乙烯+中密度聚乙烯按重量比11：2：2：22混合均匀，然后挤出吹膜，制得粘尘膜，挤出机的螺杆的挤出温度为160℃，挤出时间为29min；
S2：对粘尘膜的外层进行电晕处理；
S3：制备杀菌乳液压敏胶；
S4：涂胶：将压敏胶均匀涂布于粘尘膜外层上，烘干，烘干温度为94℃，烘干时间为50min；
S5：经收卷、裁切，即得所述粘尘垫。
在一种实施方式中，所述高压聚乙烯为LDPE2420H，购买自扬子巴斯夫。
在一种实施方式中，所述线性聚乙烯为LLDPE1820，购买自扬子石化。
在一种实施方式中，所述高密度聚乙烯为HDPE3355F，购买自泰国PTT。
在一种实施方式中，所述中密度聚乙烯为FB2310，购买自博禄(北欧化工)。
在一种实施方式中，所述LDPE2420H、LLDPE1820、HDPE3355F、HDPE3355F的重量比11：2：2：22。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种杀菌乳液压敏胶，按重量份计，所述杀菌乳液压敏胶的组分为：丙烯酸酯类单体900份、分子量调节剂0.5份、表面活性剂20份、引发剂0.02份、N羟甲基丙烯酰胺2份、处理剂6份、去离子水1200份；
所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯的混合物；所述丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯的质量比为1.5：2：1：5：65：15；
所述分子量调节剂为正十二烷基硫醇；
所述表面活性剂为季铵盐类表面活性剂1227和AEO-9的混合物；所述季铵盐类表面活性剂1227和AEO-9的质量比为2.5：1；所述季铵盐类表面活性剂1227购买自南京天诗蓝盾生物科技有限公司；
所述引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯；
所述处理剂包括消泡剂、非离子润湿剂、杀菌剂；所述消泡剂、非离子润湿剂、杀菌剂的质量比为0.2：1：0.4；所述消泡剂为巴斯夫WBA消泡剂，牌号为WBA/8034A，购买自佛山市合盛元化工有限公司；所述非离子润湿剂为AntaroxBL-225，所述AntaroxBL-225是乙氧基-丙氧基化C8-C10脂肪醇，购买自广州市代迅商贸有限公司；所述杀菌剂为卡松；
所述杀菌乳液压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸酯类单体、N羟甲基丙烯酰胺、分子量调节剂、表面活性剂以及去离子水混合均匀，得到乳化液；
(2)将反应釜升温至80℃，取6wt％步骤(1)所述乳化液加入到反应釜中，然后再加入引发剂，聚合半小时作为种子，然后将剩余的步骤(1)所述乳化液滴加到反应釜中，4小时滴完，保温1小时，降至45℃，加入处理剂，搅拌，再加冰醋酸调节pH至5-6，搅拌得胶液，配胶，即得所述杀菌乳液压敏胶。
一种含有杀菌乳液压敏胶的粘尘垫。
所述含有杀菌乳液压敏胶的粘尘垫的制备方法，包括如下步骤：
S1：制备粘尘膜：将高压聚乙烯+线性聚乙烯+高密度聚乙烯+中密度聚乙烯按重量比11：2：2：22混合均匀，然后挤出吹膜，制得粘尘膜，挤出机的螺杆的挤出温度为160℃，挤出时间为29min；所述高压聚乙烯为LDPE2420H，购买自扬子巴斯夫；所述线性聚乙烯为LLDPE1820，购买自扬子石化；所述高密度聚乙烯为HDPE3355F，购买自泰国PTT；所述中密度聚乙烯为FB2310，购买自博禄(北欧化工)；
S2：对粘尘膜的外层进行电晕处理；
S3：制备杀菌乳液压敏胶；
S4：涂胶：将压敏胶均匀涂布于粘尘膜外层上，烘干，烘干温度为94℃，烘干时间为50min；
S5：经收卷、裁切，即得所述粘尘垫。
实施例2
实施例2提供了一种杀菌乳液压敏胶，按重量份计，所述杀菌乳液压敏胶的组分为：丙烯酸酯类单体1000份、分子量调节剂1份、表面活性剂40份、引发剂0.04份、N羟甲基丙烯酰胺4份、处理剂10份、去离子水1400份；
所述丙烯酸酯类单体同实施例1，不同之处仅在于所述丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯的质量比为2.5：3：1：8：75：25；
所述分子量调节剂为正十二烷基硫醇；
所述表面活性剂同实施例1，不同之处仅在于所述季铵盐类表面活性剂1227和AEO-9的质量比为2.5：1；
所述引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯；
所述处理剂同实施例1，不同之处仅在于所述消泡剂、非离子润湿剂、杀菌剂的质量比为0.4：1：0.6；
所述杀菌乳液压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有杀菌乳液压敏胶的粘尘垫及其制备方法同实施例1。
实施例3
实施例3提供了一种杀菌乳液压敏胶，按重量份计，所述杀菌乳液压敏胶的组分为：丙烯酸酯类单体950份、分子量调节剂0.6份、表面活性剂30份、引发剂0.03份、N羟甲基丙烯酰胺3份、处理剂8份、去离子水1300份；
所述丙烯酸酯类单体同实施例1，不同之处仅在于所述丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯的质量比为2：2.5：1：6：70：20；
所述分子量调节剂为正十二烷基硫醇；
所述表面活性剂同实施例1，不同之处仅在于所述季铵盐类表面活性剂1227和AEO-9的质量比为2：1；
所述引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯；
所述处理剂同实施例1，不同之处仅在于所述消泡剂、非离子润湿剂、杀菌剂的质量比为0.3：1：0.5。
所述杀菌乳液压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有杀菌乳液压敏胶的粘尘垫及其制备方法同实施例1。
实施例4
实施例4提供了一种杀菌乳液压敏胶，按重量份计，所述杀菌乳液压敏胶的组分为：丙烯酸酯类单体950份、分子量调节剂0.6份、表面活性剂30份、引发剂0.03份、N羟甲基丙烯酰胺3份、处理剂8份、去离子水1300份；
所述丙烯酸酯类单体同实施例3；
所述分子量调节剂为正十二烷基硫醇；
所述表面活性剂为季铵盐类表面活性剂1627和AEO-9的混合物；所述季铵盐类表面活性剂1627和AEO-9的质量比为2：1；所述季铵盐类表面活性剂1627购买自淄博沃森环保科技有限公司；
所述引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯；
所述处理剂同实施例3。
所述杀菌乳液压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有杀菌乳液压敏胶的粘尘垫及其制备方法同实施例1。
实施例5
实施例5提供了一种杀菌乳液压敏胶同实施例3，不同之处仅在于所述丙烯酸羟乙酯的含量为总单体质量的3.5wt％。
所述杀菌乳液压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有杀菌乳液压敏胶的粘尘垫及其制备方法同实施例1。
实施例6
实施例6提供了一种杀菌乳液压敏胶同实施例3，不同之处仅在于无N羟甲基丙烯酰胺。
所述杀菌乳液压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有杀菌乳液压敏胶的粘尘垫及其制备方法同实施例1。
实施例7
实施例7提供了一种杀菌乳液压敏胶同实施例3，不同之处仅在于无甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述杀菌乳液压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有杀菌乳液压敏胶的粘尘垫及其制备方法同实施例1。
实施例8
实施例8提供了一种杀菌乳液压敏胶同实施例3，不同之处仅在于所述N羟甲基丙烯酰胺替换为N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(CAS号为110-26-9)。
所述杀菌乳液压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有杀菌乳液压敏胶的粘尘垫及其制备方法同实施例1。
实施例9
实施例9提供了一种杀菌乳液压敏胶同实施例3，不同之处仅在于所述N羟甲基丙烯酰胺10份。
所述杀菌乳液压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有杀菌乳液压敏胶的粘尘垫及其制备方法同实施例1。
实施例10
实施例10提供了一种杀菌乳液压敏胶同实施例3，不同之处仅在于所述甲基丙烯酸缩水甘油酯20份。
所述杀菌乳液压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有杀菌乳液压敏胶的粘尘垫及其制备方法同实施例1。
实施例11
实施例11提供了一种杀菌乳液压敏胶同实施例4，不同之处仅在于无AEO-9。
所述杀菌乳液压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有杀菌乳液压敏胶的粘尘垫及其制备方法同实施例1。
实施例12
实施例12提供了一种杀菌乳液压敏胶同实施例4，不同之处仅在于所述AEO-9替换为AEO-7。
所述杀菌乳液压敏胶的制备方法同实施例1。
一种含有杀菌乳液压敏胶的粘尘垫及其制备方法同实施例1。
性能测试
1.180°剥离力：测定实施例1-12所述粘尘垫的180°剥离力，具体测试方法如下：
实验室要求：实验室温度保持在23℃-25℃之间，相对湿度保持在40％±15％的范围之内。
实验准备：
①用酒精把实验板工作面擦拭干净，让其表面无灰尘，无残胶及其他杂物，清洁后不能用手或是其他物体接触工作面；
②用25mm宽的取样刀沿钢板尺进行裁切样品，注意带胶面不能接触手或是其他物质；
③将裁切好的样条轻轻剥离，注意必须是只有一层，把样条放在自动碾压机上制作实验样条，自动碾压机的速度调整为300mm/min，行程为3个来回，把样条放置在实验板的中间，然后启动自动碾压机，全程由自动碾压机自动操作，注意样条与实验板的结合处不能有明显的气泡或是杂物，用此方法压制三条。并记下每个样条做好的时间；
④实验样条在满足实验室要求的环境下放置15分钟，这个过程中不能用手或其他物品接触压制在实验板上的样条；
实验过程：
①把放置15分钟的样条的自由端对折180度，并从沿实验板上剥开结合部位约25mm，制成实验板组件；
②按制成时间的先后顺序将实验板组件按仪器的操作要求装在拉力机上进行剥离实验；
取三次实验的平均值为最终实验结果，其中，2.1-2.5N记为A，1.5-2.1N且不等于2.1N记为B，2.5-5.5N且不等于2.5N记为C，大于5.5N记为D，小于1.5N记为E，测试结果见表1。
2.解卷力：在实验室恒温(25℃)条件下，将实施例1-12所述粘尘垫贴在测试板上，以180°、300mm/min的速度剥离时，采用智能单子拉力机测定实施例1-12所述粘尘垫的解卷力，具体测试步骤如下：
①准备长度为150mm±1mm双层粘尘垫，宽度为25mm±1mm，厚度为1.5-2.0mm的钢板为测试板；
②用酒精纱布擦拭干净测试板；
③将样品150mm±1mm双层或多层粘尘垫贴在测试板；
④将贴在测试板上的样品用2000g±50g的压辊自重在样品上来回滚压三次；
⑤将滚压好的样品在实验室温度23C°±1C°、湿度65°±2°的环境放置30分钟；
⑥将放置好的样品测试板一端夹在智能单子拉力机下头，剥起一层粘尘垫膜夹在智能单子拉力机的另一端；
⑦实验开始成180°角，以300mm/min的速度向上拉升，测试三次，取平均值，其中，解卷力为0.95-1.05N记为A，解卷力为0.8-0.95N且不等于0.95N记为B，解卷力为1.05-1.3N且不等于1.05N记为C，解卷力大于1.3N记为D，解卷力小于0.8N记为E，测试结果见表1。
3.初粘力：采用滚球法初粘性测定仪测定实施例1-12所述粘尘垫的初粘力，具体测试步骤如下：
将斜面滚球装置调至水平位置，除特殊规定外，将倾斜板的倾角调到30°；
用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面，再用纱布擦干净；
将擦去防锈油的钢球，放入盛有消洗剂的容器内浸泡数分钟，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，然后再用干净纱布擦拭干净，清洗后的钢球，应用干净的竹(木、骨)制镊子等工具央取；
将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上，在规定部位覆上聚酯薄膜作为助滚段，助滚段应平整，无气泡、皱折等缺陷，助滚段以下100mm范围为测试段；
用胶粘讲将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上，必要时，也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上；
用镊子把钢球夹入放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚最起始线上，在正式测试前，一个试样允许作多次试测，但应调节放球器的左右位置，使钢球每次滚过的轨迹不重合；试样宽度大于25mm时，以试样中央25mm宽的区域为有效测试区域；
轻轻打片放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住(停止移动逾5s以下)；从大至小，取不同球号的钢球进行适当次测试，直至找到测试段能粘住的最大球号钢球；取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球，在同一试样上各进行一次测试，以确认最大球号的钢球；
取3个试样，用最大球号钢球各进行一次滚球测试；若某试样不能粘住此钢球，可换用球号仅小于它的钢球进行一次测试，若仍不能粘住，则重新测试；测试结果以钢球球号表示(在3个试样各自粘住的钢球中，如果3个都为最大球号钢球，或者两个为最大球号钢球，而另一个的球号仅小于最大球号，则测试结果以最大球号表示；如果一个为最大球号钢球，而另两个钢球球号仅小于最大球号，则测试结果以仅小于最大球号的钢球球号表示)，其中，测试球号为3号记为A，测试球号大于3号记为B，测试球号小于3号记为C，测试结果见表1。
4.持粘力：沿粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂砝码(加载板、砝码及两者的连接销的总质量为1000g±10g)时，用试样从试验板上脱落的时间表示实施例1-12所述粘尘垫的持粘力，具体测试步骤如下：
用擦拭材料(脱脂纱布)沾清洗剂(环已烷)擦洗试验板(试验板厚1.5～2.0mm，宽为40～50mm，长为60～125mm)和加载板(材质、尺寸、工作面表面要求同试验板)，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止；清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面；
在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部；用压辊(压辊是用橡胶包覆的直径(不包括橡胶层)约84mm，宽度约45mm的钢轮子，压辊的质量为2000g±50g)，以约300mm/min的速度在试样上滚压；注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上；往复滚压三次；试样在板上粘贴后，应在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下放置20min；然后将试验板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码；整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内，记录测试起始时间，到达规定时间后，卸去重物，记录试样从试验板上脱落的时间，48h未脱落、未变形记为A，48h脱落或变形记为B，48h不到脱落且变形记为C，测试结果见表1。
表1
5.凝胶：将实施例1-12所述杀菌乳液压敏胶在25℃放置1天，观察是否有凝胶，测试结果见表2。
6.稳定性：将实施例1-12所述杀菌乳液压敏胶在60℃放置7天，观察是否出现分层，测试结果见表2。
表2
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
