一种长效防静电橡胶垫
技术领域
本发明涉及高分子化工材料领域，具体涉及一种长效防静电橡胶垫。
背景技术
防静电橡胶垫作为工业领域内一种常用的防静电材料已被广泛应用于电子电气工业，易燃易爆危化品等领域的工作台面/地面/货架等场合。但防静电性能的持%20久性问题一直是一个不可忽视，急需重视的安全长效性问题。特别是在易燃易爆%20的危化品生产经营场合，航天军工领域，科研院所等实验场所，特别需要一款长%20久有效防静电的优质可靠新材料来长期保障静电的有效安全防护。
目前国际和国内行业领域，实现1*10E6～1*10E9欧姆静电耗散的能力往往%20通过采用加入抗静电剂的配方来实现，但因抗静电剂作为一种表面活性剂与橡胶%20原料或者树脂类原料并不完全相容，随时间或者环境影响逐渐析出，导致电阻升%20高超出1*10E9欧姆。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，在于提供一种具有防静电长效持久能力的%20长效防静电橡胶垫。
本发明的具体技术方案如下；
一种长效防静电橡胶垫，包括静电耗散层和/或导静电层，
所述静电耗散层按照质量份数计包括如下原料物质：ECO氯醚橡胶20％～40％，丁腈橡胶20％～40％，增塑剂3％～15％，二氧化硅15％～30％，氧化锌1％～3％，防老%20剂0.5％～2％，软化剂0.5％～2％，硫0.1％～1％，第一促进剂2％～12％；
所述导静电层按照质量份数计包括如下原料物质：橡胶20％～60％，轻钙10％～60％，超导电炭黑1％～10％，高耐磨炭黑0～15％，增塑剂1％～15％，白油膏5％～%2010％，第二促进剂1％～8％，，氧化锌0.5％～3％，硫0.1％～1％，消泡剂0.1％～0.5％，%20防焦剂0.1％～0.3％。
优选的，所述静电耗散层按照质量份数计包括如下原料物质：
ECO氯醚橡胶20％～40％，丁腈橡胶20％～40％，增塑剂3％～15％，二氧化硅15％～%2030％，氧化锌1％～3％，防老剂0.5％～2％，软化剂0.5％～2％，硫0.1％～1％，第一%20促进剂2％～12％；
所述导静电层按照质量份数计包括如下原料物质：橡胶20％～60％，轻钙10％～60％，超导电炭黑1％～10％，高耐磨炭黑0.1％～1％，增塑剂1％～15％，白油膏5％～10％，第二促进剂1％～8％，，氧化锌0.5％～3％，硫0.1％～1％，消泡剂0.1％～0.5％，%20防焦剂0.1％～0.3％。
优选的，所述橡胶为丁腈橡胶，来增加整体材料的耐油性、以及更好的耐高%20低温性能。
优选的，所述橡胶由天然橡胶和丁苯橡胶按照重量比为2:1～2组成。
优选的，第一促进剂由MB促进剂、MBT促进剂、CZ促进剂、DM促进剂、TT%20促进剂、PEG4000促进剂，CTP促进剂按照任意比例混合而成。
优选的，第二促进剂由SA促进剂、CZ促进剂、DM促进剂、TT促进剂、AO%20促进剂、CB促进剂、PZ促进剂、M促进剂按照任意比例混合而成。
优选的，所述增塑剂为TP95增塑剂或者SD-02增塑剂。
优选的，所述的长效防静电橡胶垫由上表层静电耗散层和下表层导静电层组%20成。
优选的，所述静电耗散层的厚度为0.3mm～2mm，导静电层的厚度为1mm～8mm；%20静电耗散层可实现控制静电过多产生以及自动向空气耗散部分表面静电，多余的%20静电可通过静电耗散层传递到导静电层，在通过外接可靠接地体实现静电的安全%20释放。
优选的，所述的长效防静电橡胶垫由上表层静电耗散层、中间层导静电层、%20下表层静电耗散层组成。
优选的，所述的长效防静电橡胶垫由静电耗散层和导静电层间隔组成的4%20层结构。
ECO氯醚橡胶有其自身独特的单体结构，其高分子骨架上有环氧乙烷的单元，下面是主要的单体:
环氧氯丙烷(ECH)：极性、耐热和化学腐蚀。
环氧乙烷(EO)：静电耗散性能、弹性、低温性能。
AGE：提供了侧链的双键、低温性能、提供了更好的耐臭氧性能。
本发明创新性的使用了自带优异静电耗散能力的ECO氯醚橡胶为关键原料， 来实现持久性的防静电性能，替代了通过添加抗静电剂的方式来实现静电耗散能 力的配方体系，避免了因抗静电剂易受环境影响容易析出而造成防静电能力不长 效持久的问题。该ECO氯醚橡胶原料本身的体积电阻就能达到106～108ohms等 级，其离子导电的机理，可实现在不加入任何添加剂或者化学物情况下，该ECO 氯醚橡胶聚合物的分子主链本身可以允许电子迁移，从而达到静电耗散，以实现 持久性的防静电性能。
本发明由于使用了自带优异静电耗散能力的ECO氯醚橡胶为关键原料，其防 静电性能的延续时间与橡胶垫正常使用期一致。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获 得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。本发明未提及部分均为现有技 术。
本发明所述的长效防静电橡胶垫采用本领域内的常规方法进行制备。
实施例1
一种长效防静电橡胶垫，由0.5mm上表层静电耗散层和1.5mm下表层导静电层组成：
所述静电耗散层按照质量份数计由如下原料物质组成：
ECO氯醚橡胶30％，丁腈橡胶25％，TP95增塑剂10％，二氧化硅25％，氧化锌1.5％，防老剂1％，软化剂1％，硫0.5％，第一促进剂6％；
所述导静电层按照质量份数计由如下原料物质组成：丁腈橡胶50％，轻钙15％，超导电炭黑5％，高耐磨炭黑10％，TP95增塑剂10％，白油膏7％，第二促进剂7％， 氧化锌2.5％，硫0.5％，消泡剂0.％，防焦剂0.％。
所述第一促进剂由DM促进剂、PEG4000促进剂、TT促进剂、CZ促进剂、M促进 剂、CTP促进剂按照重量比为4:4:3:2:1:1混合而成；第二促进剂由CZ促进剂、 DM促进剂、AO促进剂、SA促进剂、TT促进剂、PZ促进剂、M促进剂按照重量比 为4:4:3:2:2:2:2混合而成。
实施例2
一种长效防静电橡胶垫，由1mm上表层静电耗散层和2mm下表层导静电层组 成：
所述静电耗散层按照质量份数计由如下原料物质组成：ECO氯醚橡胶20％，丁腈橡胶30％，TP95增塑剂12％，二氧化硅30％，氧化锌3％，防老剂0.6％，软化剂 2％，硫0.4％，第一促进剂2％；
所述导静电层按照质量份数计由如下原料物质组成：橡胶25％，轻钙55％，超导电炭黑4％，高耐磨炭黑4％，SD-02增塑剂4％，白油膏9％，第二促进剂1％，氧化 锌1％，硫0.6％，消泡剂0.2％，防焦剂0.2％。
所述第一促进剂由DM促进剂、PEG4000促进剂按照重量比1:1混合而成， 橡胶由天然橡胶和丁苯橡胶按照重量比为2:1混合而成，第二促进剂由SA促进 剂、CZ促进剂、DM促进剂，AO促进剂，TT促进剂按照重量比为8:6:6:3:1混 合而成。
实施例3
一种长效防静电橡胶垫，由2mm上表层静电耗散层和3mm下表层导静电层组 成：
所述静电耗散层按照质量份数计由如下原料物质组成：ECO氯醚橡胶37％，丁腈橡胶20％，TP95增塑剂13％，二氧化硅15％，氧化锌1％，防老剂1.5％，软化剂 0.5％，硫1％，第一促进剂11％；
所述导静电层按照质量份数计由如下原料物质组成：橡胶50％，轻钙10％，超导电炭黑8％，高耐磨炭黑12％，SD-02增塑剂1％，白油膏8％，第二促进剂7.2％， 氧化锌2％，硫1％，消泡剂0.5％，防焦剂0.3％。
所述橡胶由天然橡胶和丁苯橡胶按照重量比为5:4混合而成，第一促进剂由PEG4000促进剂，CTP促进剂按照重量比为2:1混合而成，第二促进剂由SA促进 剂，CZ促进剂，DM促进剂按照重量比为1:1:1混合而成。
我们选择了国内同类主流产品和实施例制得的产品，选择了三种容易使橡胶 材料变性的测试环境：70小时/125℃热空气老化测试、27天抗紫外线UV测试和 72小时油类环境的测试，来验证防静电长效持久的能力，所得数据也证明本发 明制得的长效防静电橡胶垫的优越性。具体参见表1：“防静电能力在不同环境 下的长效持久性比对测试”。
表1防静电能力在不同环境下的长效持久性比对测试
ECO氯醚橡胶的加入还能提升防静电橡胶垫的耐热、耐溶剂、耐化学腐蚀、耐 油、耐紫外线、耐臭氧性能，同时具有很强的机械性能和弹性。另外，选用了环 保无毒橡胶增塑剂SD-02和醚脂型增塑剂TP95，进一步加强了橡胶垫整体的耐 高温、耐低温性的稳定性，还能起到橡胶生产过程中塑化时间缩短，塑化效果增 强的作用。我们通过委托第三方做的橡胶物理性能实验，对比了国内同类主流产 品，所得数据也证明本发明防静电橡胶垫的优越性。具体参见表2所示。
表2TRANSCOL创选宝防静电ECO原生橡胶垫物理性能比对(厚度2mm)
综上所述，由于本发明采用了如上的技术方案，放弃了抗静电剂，添加了自 带优异静电耗散能力的氯醚橡胶，这极大地提高了防静电橡胶的防静电能力的长 效持久性，适合大范围应用并推广，尤其适合在对防静电持久有效要求高的易燃 易爆领域，军工航天领域，高新科技领域，科研院所领域等。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于 上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普 通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情 况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变 动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因 此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所 做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
