一种垃圾桶用抗菌除臭塑料及其制备方法
技术领域
本申请涉及塑料材料领域，更具体的说，它涉及一种垃圾桶用抗菌除臭塑料及其制备方法。
背景技术
垃圾桶是日常生活中常见的垃圾收集装置，多以金属或塑料制作，而塑料垃圾桶因其机械性能较好、质轻、成本低等优点，因此得到了广泛的应用。由于垃圾桶多用于盛装食品、厨余垃圾、生活废弃物等，在气温较高时，垃圾桶内的食品类废弃物在细菌、微生物的作用下，容易发生分解腐败，从而产生硫化氢、氨类等难闻气体，影响环境以及人们的心情，为了解决这一问题，目前也出现了一些具有抗菌除臭功能的垃圾桶材料。
现有技术中，申请公开号为CN104910484A的专利申请文件，公开了一种抗菌型PE塑料垃圾桶配方，包括下列重量份的组分构成：聚乙烯树脂：800-1200份；增塑剂：20-50份；稳定剂：10-30份；抗菌剂：20-40份；玻璃纤维：100-300份；无机纳米填料：5-15份；颜料：1-5份；抗菌剂稳定剂：10-20份；其中，抗菌剂为羟基吡啶硫酮锌，抗菌剂稳定剂为水滑石。由于普通的抗菌剂在塑料改性过程中的稳定性较差，因此需要加入抗菌剂稳定剂，以提高抗菌剂在塑料改性过程中的稳定性；但是抗菌稳定剂水滑石与玻璃纤维、无机填料类似，都属于无机材料，其加入虽然可以改善材料的机械性能，但是同时也会增加制品的比重，并且过量的无机材料的加入还会导致聚乙烯熔融时的流动性下降，从而影响产品的加工性能。因此，目前的抗菌除臭塑料仍然存在一些问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请的第一个目的在于提供一种垃圾桶用抗菌除臭塑料，其具有抗菌除臭效果优异且加工性能好的优点。
本申请的第二个目的在于提供一种垃圾桶用抗菌除臭塑料的制备方法，其具有制备方法简单、易于加工的优点。
为实现上述第一个目的，本申请提供了如下技术方案：一种垃圾桶用抗菌除臭塑料，其特征在于：高密度聚乙烯树脂100份、抗菌母粒8-12份、润滑剂0.5-2份、紫外线吸收剂0.1-0.3份以及抗氧剂0.1-0.3份；
所述高密度聚乙烯树脂的密度为0.957g/cm3，熔融指数为7.3g/10min；
所述抗菌母粒为以聚乙烯为载体树脂，以玻璃载银、纳米氧化锌的混合物为抗菌成分，经掺混后制得。
通过采用上述技术方案，本申请的抗菌剂为聚乙烯为载体树脂的抗菌母粒，其与高密度聚乙烯树脂具有很好的相容性，从而不需要再额外添加抗菌稳定剂，即能使得塑料材料具有很好的长效抗菌性；并且高密度聚乙烯具有较高的熔融指数，熔融指数越高，表示其熔融时的流动性越好，说明本申请的塑料材料具有很好的加工性能；通过润滑剂、紫外线吸收剂以及抗氧剂的配合，使得本申请的塑料材料具有较好的耐光、耐氧化作用，从而有效延长其使用寿命。
进一步地，所述润滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺中的一种。
通过采用上述技术方案，油酸酰胺、芥酸酰胺作为聚乙烯加工过程中的润滑剂，可以降低树脂颗粒成型时的熔融黏度，提高其流动性，可以降低制品表面的动态和静态摩擦系数，有利于改善制品的表面光泽度，提高其加工性能。
进一步地，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
通过采用上述技术方案，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮又称为紫外线吸收剂UV-531，其与聚乙烯树脂具有很好的相容性，具有挥发性小、迁移性好以及易于加工的优点，可以有效提高塑料制品的耐光老化性能。
进一步地，所述抗氧剂由重量比3:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯混合而成。
通过采用上述技术方案，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯又称为抗氧剂1010，是一种高分子量的受阻酚抗氧剂，具有挥发性低、不易迁移的优点；三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯又称为抗氧剂168，其与抗氧剂1010并用时具有很好的协同作用，可以有效防止聚乙烯在高分加工时的热氧化降解以及黄变现象，有利于提高制品性能的稳定性。
进一步地，还包括0.5-3份除臭缓释剂。
通过采用上述技术方案，针对垃圾桶内垃圾种类的不同，可以选择不同的除臭剂，以针对性地去除垃圾腐败时产生的硫类、酸类、氨类等气体。
进一步地，所述除臭剂以硅酸盐矿物、蓖麻油酸锌、微晶纤维素为芯层，以聚乳酸、马来酸酐接枝聚乙烯为包覆层，经熔融、挤出、造粒后制得。
通过采用上述技术方案，以硅酸盐矿物、蓖麻油酸锌、微晶纤维素为芯层的除臭剂具有很好的除臭效果，而通过聚乳酸、马来酸酐接枝聚乙烯作为包覆层，不仅可以提高除臭剂与聚乙烯树脂的相容性，而且还可以使得除臭剂的除臭作用具有一定的缓释效果，当聚乳酸被逐渐分解时，芯层的除臭组分会逐渐暴露，从而起到很好的除臭作用，从而使其塑料制品具有长效的除臭效果。
进一步地，所述聚乳酸的密度为1.24g/cm3，熔融指数为20g/10min。
为实现上述第二个目的，本申请提供了如下技术方案：一种垃圾桶用抗菌除臭塑料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照比例，将高密度聚乙烯树脂、抗菌母粒、润滑剂、紫外线吸收剂、抗氧剂混合均匀，得到混合料；
S2、将混合料置于双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的料筒温度为150-195℃，模头温度为155-165℃，螺杆转速为200-400r/min，经过熔融、挤出、造粒后，得到垃圾桶用抗菌除臭塑料。
通过采用上述技术方案，将各原料混合后，经过熔融、挤出、造粒，其制备方法简单，易于操作。
进一步地，所述双螺杆挤出机的各区温度分别为：一区150-155℃、二区160-170℃、三区170-180℃、四区180-185℃、五区185-190℃、六区175-180℃，七区为165-170℃。
通过采用上述技术方案，在上述温度下，原料可以充分熔融混合，有利于提高产品性能的稳定性。
进一步地，S1中还添加了除臭剂，所述除臭剂采用如下方法制备：
①取硅酸盐矿物，将其置于稀酸溶液中浸泡、洗涤、干燥后，得到预处理硅酸盐矿物；
②将预处理硅酸盐矿物经过粉碎后，使其在600-800℃的温度下，煅烧3-5h，得到煅烧矿粉；
③将蓖麻油酸锌、微晶纤维素以及无水乙醇按照重量比为1-3:1:20的比例混合，在80-90℃的温度下搅拌10-30min，得到混合液；
④向混合液中加入混合液重量的20-30％的煅烧矿粉，浸渍2-4h，然后经抽滤、干燥后，得到除臭剂芯层；
⑤以聚乳酸、马来酸酐接枝聚乙烯作为包覆层，以重量份数计，将除臭剂芯层40-60份、聚乳酸10-20份以及马来酸酐接枝聚乙烯1-2份混合后，将其置于双螺杆挤出机中，经过熔融、挤出、造粒后，得到除臭剂。
通过采用上述技术方案，将硅酸盐矿物经过酸处理后煅烧后，可以增加硅酸盐矿物的多孔结构，提高其吸附能力；然后将煅烧矿粉与蓖麻油酸锌、微晶纤维素以及无水乙醇的混合液混合，使得蓖麻油酸锌进入煅烧矿粉的多孔结构中，使得蓖麻油酸锌被分子间氢键固定，以得到除臭剂芯层；然后将除臭剂芯层与聚乳酸、马来酸酐接枝聚乙烯混合后，使得聚乳酸将除臭剂芯层包覆，以得到除臭缓释剂；而后利用聚乳酸的透气性以及可降解的性能，当抗菌母粒的作用减弱时，聚乳酸因细菌、微生物的分解，而使得除臭剂芯层逐渐暴露，从而起到很好的除臭作用，因其具有缓释作用，可以使除臭剂的除臭组分被缓慢释放出来，从而使其塑料制品具有长效的除臭效果。
综上所述，本申请相比于现有技术具有以下有益效果：
1.采用高熔指的高密度聚乙烯树脂和以为聚乙烯为载体树脂的抗菌母粒混合，使制得的塑料制品具有很好的加工性能以及长效抗菌性能；
2.除臭剂的加入可以延长塑料制品的除臭时间，当添加的抗菌母粒的抗菌除臭效果减弱时，除臭剂中的除臭组分可以被缓慢释放出来，从而使其塑料制品具有长效的除臭效果。
具体实施方式
以下对本申请作进一步详细说明。
除臭剂的制备例
硅酸盐矿物为高岭石、蒙脱石、沸石、海泡石、滑石中的一种或多种，以下制备例的硅酸盐矿物均选择高岭石；聚乳酸选择美国NatureWorks公司提供的型号为3001D的聚乳酸，其密度为1.24g/cm3，熔融指数为20g/10min；马来酸酐接枝聚乙烯选自广州谦叁化工科技有限公司提供的牌号为P-01的马来酸酐接枝聚乙烯。
除臭剂的制备例1：①取高岭石，将其置于5wt％的稀盐酸溶液中浸泡3h，然后将其取出用清水洗涤，在60℃的温度下干燥2h后，得到预处理高岭石；
②将预处理高岭石经过粉碎至50目后，使其在600℃的温度下，煅烧3h，得到煅烧矿粉；
③将蓖麻油酸锌、微晶纤维素以及无水乙醇按照重量比为1:1:20的比例混合，在80℃的温度下搅拌10min，得到混合液；
④向混合液中加入混合液重量的20％的煅烧矿粉，浸渍2h；然后经抽滤去除乙醇溶剂后，得到沉淀物，将沉淀物在120℃的温度下干燥4h后，研磨至400目，得到除臭剂芯层；
⑤以聚乳酸、马来酸酐接枝聚乙烯作为包覆层，取除臭剂芯层40kg、聚乳酸10kg以及马来酸酐接枝聚乙烯1kg，将其混合后，置于双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的各区温度为一区160℃、二区165℃、三区175℃、四区185℃、五区195℃、六区185℃，七区为175℃，模头温度为165℃，螺杆转速为200r/min，经过熔融、挤出、造粒后，得到除臭剂。
除臭剂的制备例2：①取高岭石，将其置于5wt％的稀盐酸溶液中浸泡3h，然后将其取出用清水洗涤，在60℃的温度下干燥2h后，得到预处理高岭石；
②将预处理高岭石经过粉碎至50目后，使其在700℃的温度下，煅烧4h，得到煅烧矿粉；
③将蓖麻油酸锌、微晶纤维素以及无水乙醇按照重量比为2:1:20的比例混合，在85℃的温度下搅拌20min，得到混合液；
④向混合液中加入混合液重量的25％的煅烧矿粉，浸渍3h；然后经抽滤去除溶剂后，得到沉淀物，将沉淀物在120℃的温度下干燥4h后，研磨至400目，得到除臭剂芯层；
⑤以聚乳酸、马来酸酐接枝聚乙烯作为包覆层，取除臭剂芯层50kg、聚乳酸15kg以及马来酸酐接枝聚乙烯1.5kg，将其混合后，置于双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的各区温度为一区160℃、二区165℃、三区175℃、四区185℃、五区195℃、六区185℃，七区为175℃，模头温度为165℃，螺杆转速为200r/min，经过熔融、挤出、造粒后，得到除臭剂。
除臭剂的制备例3：①取高岭石，将其置于5wt％的稀盐酸溶液中浸泡3h，然后将其取出用清水洗涤，在60℃的温度下干燥2h后，得到预处理高岭石；
②将预处理高岭石经过粉碎至50目后，使其在800℃的温度下，煅烧5h，得到煅烧矿粉；
③将蓖麻油酸锌、微晶纤维素以及无水乙醇按照重量比为3:1:20的比例混合，在90℃的温度下搅拌30min，得到混合液；
④向混合液中加入混合液重量的30％的煅烧矿粉，浸渍4h；然后经抽滤去除溶剂后，得到沉淀物，将沉淀物在120℃的温度下干燥4h后，研磨至400目，得到除臭剂芯层；
⑤以聚乳酸、马来酸酐接枝聚乙烯作为包覆层，取除臭剂芯层60kg、聚乳酸20kg以及马来酸酐接枝聚乙烯2kg，将其混合后，置于双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的各区温度为一区160℃、二区165℃、三区175℃、四区185℃、五区195℃、六区185℃，七区为175℃，模头温度为165℃，螺杆转速为200r/min，经过熔融、挤出、造粒后，得到除臭剂。
除臭剂的制备例4：本制备例与除臭剂的制备例1的不同之处在于，在步骤②中，预处理高岭石经过粉碎至50目后未经过煅烧处理，得到未煅烧矿粉；步骤④中的煅烧矿粉用等量的未煅烧矿粉代替。
除臭剂的制备例5：本制备例与除臭剂的制备例1的不同之处在于，不包含步骤③，步骤④将煅烧矿粉在120℃的温度下干燥4h后，研磨至400目，得到除臭剂芯层。
除臭剂的制备例6：本制备例与除臭剂的制备例1的不同之处在于，不包含步骤⑤，即步骤④的除臭剂芯层即为除臭剂。
实施例
以下实施例中的高密度聚乙烯树脂选自独山子石化提供的的型号为DEDM8008的HDPE，其密度为0.9566g/cm3，熔融指数(190℃，2.16kg)为7.3g/10min；抗菌母粒选自中山市汇鑫化工科技有限公司提供的HX抗菌母粒，该抗菌母粒是以PE为载体，其抗菌成分为玻璃载银、氧化锌混合物；采用化学物理方法，将银离子与氧化锌添加到玻璃载体中，再经高温熔融、分水、分级等步骤制得银系无机抗菌剂粉体，然后将银系无机抗菌粉体与聚乙烯载体经过熔融共混，制得抗菌母粒，其中银含量为0.5％，锌含量为3.0％。
实施例1：一种垃圾桶用抗菌除臭塑料采用如下方法制备而得：
S1、将100kg高密度聚乙烯树脂、8kg抗菌母粒、0.5kg润滑剂、0.1kg紫外线吸收剂以及0.1kg抗氧剂混合均匀，得到混合料；其中，润滑剂为油酸酰胺；紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；抗氧剂由重量比3:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯混合而成；
S2、将混合料置于双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的各区温度为：一区150℃、二区160℃、三区170℃、四区180℃、五区185℃、六区175℃，七区为165℃，模头温度为155℃，螺杆转速为200r/min，经过熔融、挤出、造粒后，得到垃圾桶用抗菌除臭塑料。
实施例2：一种垃圾桶用抗菌除臭塑料采用如下方法制备而得：
S1、将100kg高密度聚乙烯树脂、10kg抗菌母粒、1kg润滑剂、0.2kg紫外线吸收剂以及0.2kg抗氧剂混合均匀，得到混合料；其中，润滑剂为芥酸酰胺；紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；抗氧剂由重量比3:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯混合而成；
S2、将混合料置于双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的各区温度为：一区152℃、二区165℃、三区175℃、四区182℃、五区187℃、六区177℃，七区为167℃，模头温度为160℃，螺杆转速为300r/min，经过熔融、挤出、造粒后，得到垃圾桶用抗菌除臭塑料。
实施例3：一种垃圾桶用抗菌除臭塑料采用如下方法制备而得：
S1、将100kg高密度聚乙烯树脂、12kg抗菌母粒、2kg润滑剂、0.3kg紫外线吸收剂以及0.3kg抗氧剂混合均匀，得到混合料；其中，润滑剂为油酸酰胺；紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；抗氧剂由重量比3:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯混合而成；
S2、将混合料置于双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的各区温度为：一区155℃、二区170℃、三区180℃、四区185℃、五区190℃、六区180℃，七区为170℃，模头温度为165℃，螺杆转速为400r/min，经过熔融、挤出、造粒后，得到垃圾桶用抗菌除臭塑料。
实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于，S1中还添加了0.5kg除臭剂，该除臭剂选自东亚合成株式会社提供的凯斯蒙SR-D10N除臭剂，其主要组分为氧化锌。
实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于，S1中还添加了2kg除臭剂，该除臭剂选自东亚合成株式会社提供的凯斯蒙SR-D10N除臭剂，其主要组分为氧化锌。
实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于，S1中还添加了3kg除臭剂，该除臭剂选自东亚合成株式会社提供的凯斯蒙SR-D10N除臭剂，其主要组分为氧化锌。
实施例7：本实施例与实施例5的不同之处在于，除臭剂选自东亚合成株式会社提供的凯斯蒙NS-10除臭剂，其主要组分为氧化锆。
实施例8：本实施例与实施例5的不同之处在于，除臭剂选自除臭剂的制备例1制备而得。
实施例9：本实施例与实施例5的不同之处在于，除臭剂选自除臭剂的制备例2制备而得。
实施例10：本实施例与实施例5的不同之处在于，除臭剂选自除臭剂的制备例3制备而得。
实施例11：本实施例与实施例6的不同之处在于，除臭剂选自除臭剂的制备例1制备而得。
实施例12：本实施例与实施例5的不同之处在于，除臭剂包括1kg的凯斯蒙SR-D10N除臭剂以及1kg由除臭剂的制备例1制备而得的除臭剂。
实施例13：本实施例与实施例5的不同之处在于，除臭剂包括1kg的凯斯蒙NS-10除臭剂以及1kg由除臭剂的制备例1制备而得的除臭剂。
实施例14：本实施例与实施例5的不同之处在于，除臭剂选自除臭剂的制备例4制备而得。
实施例15：本实施例与实施例5的不同之处在于，除臭剂选自除臭剂的制备例5制备而得。
实施例16：本实施例与实施例5的不同之处在于，除臭剂选自除臭剂的制备例6制备而得。
实施例17：本实施例与实施例6的不同之处在于，除臭剂选自除臭剂的制备例6制备而得。
对比例
对比例采用申请公开号为CN104910484A的专利申请文件，一种抗菌型PE塑料桶配方的实施例一，该配方为聚乙烯树脂900g；邻苯二甲酸二异壬酯30g；钙锌稳定剂20g；羟基吡啶硫酮锌25g；玻璃纤维200g；纳米二氧化硅10g；颜料5g；水滑石15g。采用如下方法制作垃圾桶：按照上述成分的重量份配比称取原料，除玻璃纤维外的所有原料加入料筒混合均匀后，加热熔融，将称量好的玻璃纤维放入到模具中，然后，该混合熔融完成的浆料快速注入闭合垃圾桶模具内，经过保压，注塑成型，开模取出制品进行适当修剪整边，得到塑料垃圾桶。
性能测试
将实施例制得的除臭塑料置于注塑机中，调节注塑机的各项参数，注塑机的料筒温度为230℃，喷嘴温度为200℃，模具温度为60℃，注塑速率为220mm/s，注塑压力为5MPa，保压压力为3MPa，注射时间为60s，注塑得到塑料桶。
以实施例1-17以及对比例中的材料作为试样，按照如下方法，对其性能进行测试，将测试结果示于表1。
熔融指数：根据GB/T3682.1-2018《塑料热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的方法》中的方法进行测试；熔融指数越大，表示材料熔融状态的流动性越大，加工性能越好。
拉伸强度：根据GB/T1040.2-2006《拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》中的方法进行测试。
断裂伸长率：根据GB/T1040.2-2006《拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》中的方法进行测试。
简支梁冲击强度：根据GB/T1043.1-2008《塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验》中的方法测试。
抗菌性能：根据QB/T%202591-2003A《抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果》，检测用菌：大肠杆菌(Escherichia%20coli)ATCC%2025922，金黄葡萄球菌(Staphylococcus%20aureus)ATCC%206538。
除臭性能：以腐烂的蔬菜作为垃圾样品，将其置于实施例与对比例的垃圾桶内，分别在垃圾刚放入垃圾桶时，以及垃圾放入垃圾桶6h后，采用深圳市瑞凯雷科技有限公司提供的型号为PNT400-NH3/H2S的便携式氨气硫化氢检测仪对垃圾桶内的恶臭气体(氨气、硫化氢)的浓度进行检测，计算垃圾桶内恶臭气体浓度的变化率，F＝(F2-F1)/F1×100％，F1为垃圾刚放入垃圾桶时恶臭气体的浓度，F2为垃圾放入垃圾桶6h后的恶臭气体的浓度。
长效除臭性能：将垃圾桶置于温度为25℃，湿度为65％RH的条件下放置3个月后，将其置于50℃的蒸馏水中浸泡48h，然后将其置于(50±2)℃的温度下，干燥48h得到试验样品；重复上述除臭性能的试验方法，分别测试垃圾刚放入垃圾桶时和垃圾方剂垃圾桶6h后的恶臭气体的浓度，计算垃圾桶内恶臭气体浓度的变化率，F’＝(F4-F3)/F3×100％，F3为垃圾刚放入垃圾桶时恶臭气体的浓度，F4为垃圾放入垃圾桶6h后的恶臭气体的浓度。
表1实施例与对比例中塑料材料性能测试表
根据表1数据可知，本发明制备的除臭塑料相较于对比例的塑料在具有很好的加工性能的同时，还具有较好的力学性能以及优异的抗菌性能，并且由于其具有很好的抗菌性能，可以抑制细菌、微生物对腐烂食物的分解，在一定程度上可以降低恶臭气体的增加。
通过实施例1-实施例3比较可知，随着抗菌母粒用量的增加，材料的抗菌性能也逐渐增强，并且材料的熔融指数未发生明显变化，说明抗菌母粒与聚乙烯具有很好的相容性，在本申请的用量范围内，其用量的增加不会引起材料的加工性能以及力学性能发生明显变化。
通过实施例1、实施例4-6比较可知，SR-D10N除臭剂的加入对硫化氢类气体具有很好的去除效果，随着其用量的增加，除臭效果越好，但是会导致材料的熔融指数以及力学略有下降。通过实施例5与实施例7比较可知，NS-10除臭剂的加入对氨类气体具有很好的去除效果。
通过实施例5与实施例8-10比较可知，本申请制备例的除臭剂的加入对硫化氢类气体以及氨类气体均具有较好的去除效果，虽然其除臭效果在短期内略低于SR-D10N除臭剂以及NS-10除臭剂，但是其相较于SR-D10N除臭剂以及NS-10除臭剂具有突出的长效除臭效果。
通过实施例8、实施例11比较可知，随着除臭剂用量的增加，材料的熔融指数以及力学性能未发生明显变化，说明本申请制备的除臭剂与聚乙烯材料具有很好的相容性，在本申请的用量范围内，其用量的增加不会引起材料的加工性能以及力学性能发生明显变化。
通过实施例5、实施例7、实施例8、实施例12以及实施例13比较可知，当本申请的除臭剂与SR-D10N除臭剂或NS-10除臭剂并用时，在不改变材料的加工性能以及力学性能的同时，还具有很好的短期以及长期效果，具有较佳的综合效果。
实施例14的除臭剂选自除臭剂的制备例4制备而得，该制备例中的预处理高岭石粉未经过煅烧处理；实施例15的除臭剂选自除臭剂的制备例5制备而得，该制备例中的煅烧矿粉未经过蓖麻油酸锌、微晶纤维素以及无水乙醇的混合液处理。通过实施例5、实施例8、实施例14以及实施例15比较可知，材料的短期除臭性能以及长期除臭性能明显变差，说明本申请除臭剂的制备方法中，各个步骤之间配合具有协同作用，可以显著提高其除臭效果。
实施例16的除臭剂选自除臭剂的制备例6制备而得，该制备例的除臭剂芯层未经过包覆处理；通过实施例5、实施例8以及实施例16比较可知，除臭剂未经过包覆处理时，可以提高其短期除臭率，但是会明显降低其长效除臭性。
通过实施例11、实施例16以及实施例17比较可知，未经过包覆处理的除臭剂在用量增加时，会降低其与聚乙烯材料的相容性，从而降低材料的加工性能以及力学性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
