一种高耐磨硅胶制品的工艺方法
技术领域
本发明涉及硅胶应用技术领域，具体为一种高耐磨硅胶制品的工艺方法。
背景技术
硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高等特点。硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。
采用硅胶制成的产品现在在市场上越来越多，分布于生活用品、设备配件等多个领域，传统型的硅胶制品由于环境污染及高能耗等问题，即使用一段时间后就不具有耐磨性，导致硅胶制品在在国内市场上遭受很大的发展阻力。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有的问题，发明提供了一种高耐磨硅胶制品的工艺方法，以解决上述问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种高耐磨硅胶制品的工艺方法，不仅具有更好的支撑力，便于使用者使用，而且使用时触感较好。
为了解决上述技术问题，发明采用的技术方案为：
一种高耐磨硅胶制品的工艺方法，所述聚有机硅氧烷生胶120-200份量、比表面积1-50米2/克的无机填充剂20-200份量、粒径为0.05-120毫米的氯树脂末120份量，有机过氧化物0.1-12重量份，其特征在于：
制备方法包括如下步骤：
步骤一：准备上述足够分量的原材料进行混合制成硅胶原料；
步骤二：为了提高硅胶制品的抗张强度，抗撕裂强度向硅胶原料中添加聚四氯乙烯的胶料；
步骤三：向硅胶原料中依次加入硅树脂、硅油、聚四氯乙烯混合后，在加入硅橡胶进行融合，形成新的一种胶料；
步骤四：在低硬度的橡胶中，添加聚四氯乙烯的硅橡胶料；
步骤五：向硅胶原料中加入含有乳聚聚四氯乙烯的白碳黑水糊；
步骤六：向硅胶原料中添加VMC来提高硅橡胶的耐磨性。
进一步的，所述称取上述的原料在100℃下搅拌反应50分钟，升温到120摄氏度的时候，继续搅拌反应1.5个小时，保持该状态的30分钟，分解残留的催化剂，获得无色透明的硅胶粘稠液体。
进一步的，所述摩擦性能通过橡皮擦在反应所获得的硅胶制品涂层上进行来回的摩擦，通过机械手控制橡皮擦的摩擦力度，保持每次摩擦的力度相同，保证实验数据的准确性，实验人员一个来回记一次，记下来回的次数，直至涂层被磨透为止。
进一步的，所述硅橡胶料在90-180℃的温度下放置几秒，然后再加压成型。
发明的有益效果在于：该高耐磨硅胶制品的工艺方法无机填充剂的作用是使硅胶具备耐油性和密封性，保持在于滑动面接触时还能提供某种程度的耐磨性；向硅胶原料中加入含有乳聚聚四氯乙烯的白碳黑水糊，白碳黑水糊是一种白色蓬松粉沫，多孔性，无毒无味无污染，耐高温，同时它具备的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善橡胶制品的抗拉强度，抗撕裂性和耐磨性。
附图说明
图1是发明一种微发泡注塑成型设备的流程图。
具体实施方式
为了使发明的技术手段、创新特征、达到目的与效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述发明，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“前部”、“背部”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设”、“安装”、“连通”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义
以下结合附图对发明作进一步详细说明。
实施例一
一种高耐磨硅胶制品的工艺方法，所述聚合度为1000以上的聚有机硅氧烷生胶120份量、补强性白炭黑12份量、比表面积1-50米2/克的无机填充剂30份量、粒径为0.05-120毫米的氯树脂末120份量，有机过氧化物0.1-12重量份，制备方法包括如下步骤：
步骤一：准备上述足够分量的原材料进行混合制成硅胶原料,原料依次的添加进入反映容器中，通过搅拌棒搅拌，进行充分的混合，并对反应容器进行加温，促进其反应加快；
步骤二：为了提高硅胶制品的抗张强度，抗撕裂强度向硅胶原料中添加聚四氯乙烯的胶料,聚四氯乙烯是一种有机的溶剂，添加在硅胶原料中，在反应混合的过程中易溶于硅胶原料的溶剂中，聚四氯乙烯是一种无异味、不走样的特征，提高了硅胶制品的抗拉强度和抗撕裂的强度；
步骤三：向上述已完成的胶料中依次加入硅树脂、硅油、聚四氯乙烯混合后，在加入硅橡胶进行融合，形成新的一种胶料，新的胶料中加入了硅树脂，使胶料具备了有机树脂以及无机材料的双重特性，具有良好的耐温、耐热及防湿的功能，在反应中加入硅油，使新的胶料具备电绝缘性、疏水性和较小的表面张力，使其新的胶料改善了整体的工艺性能；
步骤四：在低硬度的橡胶中，添加聚四氯乙烯的硅橡胶料，在制备过程中的热硫化时候，产生的气泡少，以此来减少在热硫化的时候减少硅胶气泡的产生；
步骤五：向硅胶原料中加入含有乳聚聚四氯乙烯的白碳黑水糊，白碳黑水糊是一种白色蓬松粉沫，多孔性，无毒无味无污染，耐高温，同时它具备的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善橡胶制品的抗拉强度，抗撕裂性和耐磨性，橡胶改良后强度提高数十倍。
步骤六：在硅胶原料中加入VMC来提高耐磨性，以VMC用量为8％的生胶为基胶，在配置剂中加入偶联剂KH560,加入了偶联剂改善了银粉与硅橡胶之间的相容性所致。
将称取上述的原料在100℃下搅拌反应50分钟，升温到120摄氏度的时候，继续搅拌反应1.5个小时，保持该状态的30分钟，分解残留的催化剂，获得无色透明的硅胶粘稠液体。
摩擦性能通过橡皮擦在反应所获得的硅胶制品涂层上进行来回的摩擦，通过机械手控制橡皮擦的摩擦力度，保持每次摩擦的力度相同，保证实验数据的准确性，实验人员一个来回记一次，记下来回的次数，直至涂层被磨透为止。
硅橡胶料在90-180℃的温度下放置几秒，然后再加压成型。
实施例二
一种高耐磨硅胶制品的工艺方法，所述聚合度为1000以上的聚有机硅氧烷生胶100份量、补强性白炭黑10份量、比表面积1-50米2/克的无机填充剂30份量、粒径为0.05-120毫米的氯树脂末100份量，有机过氧化物0.1-12重量份，制备方法包括如下步骤：
步骤一：准备上述足够分量的原材料进行混合制成硅胶原料,原料依次的添加进入反映容器中，通过搅拌棒搅拌，进行充分的混合，并对反应容器进行加温，促进其反应加快；
步骤二：为了提高硅胶制品的抗张强度，抗撕裂强度向硅胶原料中添加聚四氯乙烯的胶料,聚四氯乙烯是一种有机的溶剂，添加在硅胶原料中，在反应混合的过程中易溶于硅胶原料的溶剂中，聚四氯乙烯是一种无异味、不走样的特征，提高了硅胶制品的抗拉强度和抗撕裂的强度；
步骤三：向上述已完成的胶料中依次加入硅树脂、硅油、聚四氯乙烯混合后，在加入硅橡胶进行融合，形成新的一种胶料，新的胶料中加入了硅树脂，使胶料具备了有机树脂以及无机材料的双重特性，具有良好的耐温、耐热及防湿的功能，在反应中加入硅油，使新的胶料具备电绝缘性、疏水性和较小的表面张力，使其新的胶料改善了整体的工艺性能；
步骤四：在低硬度的橡胶中，添加聚四氯乙烯的硅橡胶料，在制备过程中的热硫化时候，产生的气泡少，以此来减少在热硫化的时候减少硅胶气泡的产生；
步骤五：向硅胶原料中加入含有乳聚聚四氯乙烯的白碳黑水糊，白碳黑水糊是一种白色蓬松粉沫，多孔性，无毒无味无污染，耐高温，同时它具备的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善橡胶制品的抗拉强度，抗撕裂性和耐磨性，橡胶改良后强度提高数十倍。
步骤六：在硅胶原料中加入VMC来提高耐磨性，以VMC用量为8％的生胶为基胶，在配置剂中加入偶联剂KH560,加入了偶联剂改善了银粉与硅橡胶之间的相容性所致。
将称取上述的原料在100℃下搅拌反应45分钟，升温到120摄氏度的时候，继续搅拌反应1.5个小时，保持该状态的20分钟，分解残留的催化剂，获得无色透明的硅胶粘稠液体。
摩擦性能通过橡皮擦在反应所获得的硅胶制品涂层上进行来回的摩擦，通过机械手控制橡皮擦的摩擦力度，保持每次摩擦的力度相同，保证实验数据的准确性，实验人员一个来回记一次，记下来回的次数，直至涂层被磨透为止。
硅橡胶料在90-180℃的温度下放置几秒，然后再加压成型。
综上所述可得本发明中所用的组成成分中的聚有机硅氧烷生胶是一种普通的硅胶，但其使用的该硅胶的聚合度必须在1000以上，以此来保证比较良好的物理机械性能；白炭黑在选择的时候使用的是气相白炭黑，且白炭黑的比表面积在110-340米之间；填充剂选择通式的SiO 2的石英粉，把石英粉溶化而得的熔融二氧化硅、硅藻土的硅酸盐氧化物等，且化学性质不活泼，对硅胶的胶料产生造成影响；有机过氧化物是选用的是一种硅橡胶硫化所用的双乙烷，在反应的过程中有机过氧化物在用量过少的时候硫化困难，有机过氧化物用量在过多的时候，硅橡胶的物理机械性能下降。
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点。本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
