一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋子的技术领域，尤其是涉及一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法。
背景技术
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）是一种重要的热塑性弹性体，广泛用作皮鞋、运动鞋、和旅游鞋的鞋底材料。它具有重量轻、穿着舒服、抗湿滑、没有橡胶特有的臭味以及边角废料可回收利用等优点，已成为鞋底材料最主要的原材料之一。SBS作为鞋底材料，其柔软性和耐磨性是其中两项重要指标。
目前，公开号为CN105670198A的专利公开了一种耐水型SBS发泡鞋底材料，按重量份计，由以下组份制成：SBS 36～58份，发泡剂1～2份，软化油10～15份，脱模剂1～3份，交联剂1～2份，热稳定剂1～2份，光稳定剂0.2～0.4份，抗氧剂0.5～1份，碳化硼纤维14～18份，PPSS 8～12份，相容剂5～10份。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的SBS鞋底的耐磨性还达不到使用要求，存在耐磨性能较差的问题，影响鞋子的使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种鞋底耐磨的女鞋，提高鞋底的耐磨性能，延长鞋子的使用寿命。
本发明的第二个目的在于提供一种鞋底耐磨的女鞋的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种鞋底耐磨的女鞋，包括鞋底和鞋面，所述鞋底包括如下重量份数的原料：
60-80份SBS；
10-15份N-甲基甲基丙烯酰胺；
1-2份1,6-己二醇二缩水甘油醚；
2-3份胶木粉；
1-2份固化剂。
通过采用上述技术方案，N-甲基甲基丙烯酰胺中的烯基作为反应性官能团容易在交联剂1,6-己二醇二缩水甘油醚的作用下与SBS产生交联，且SBS和N-甲基甲基丙烯酰胺的交联产物形成网状体型结构，可提高鞋底的耐磨性；胶木粉的添加有助于提升鞋底的机械性能，从而可进一步增强组分的耐磨性能，固化剂辅助鞋底的成型。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述原料还包括8-10份蓖麻油。
通过采用上述技术方案，按重量份数计，加入蓖麻油可提升鞋底的耐磨性，其机理可能是，在1,6-己二醇二缩水甘油醚的作用下，蓖麻油可与SBS交联混合，与N-甲基甲基丙烯酰胺和SBS的交联物形成互穿网络，由此进一步提高SBS的耐磨性；同时蓖麻油的添加也具有改善各组分间的相容性的作用，提高组分混合均匀度，使组分混合后的整体性能可充分体现。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份数计，所述原料还包括2-3份二环己胺、1-2份乙二醛和0.4-0.5份催化剂。
通过采用上述技术方案，乙二醛和二环己胺反应得到的产物与N-甲基甲基丙烯酰胺产生协同作用，促进N-甲基甲基丙烯酰胺与SBS之间的交联，并可提升组分间的粘合性能，达到较好的增韧作用，从而提升SBS鞋底的耐磨性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述催化剂为氢化铝锂。
通过采用上述技术方案，采用氢化锂铝作为催化剂，相较于其它催化剂具有更好的催化效果，其原因可能是由于氢化锂铝可溶于醚，从而分散性更高，更易充分发挥催化作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固化剂为乙酸胍。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种鞋底耐磨的女鞋的制备方法，包括以下步骤：
S1.原料混合；将SBS和1,6-己二醇二缩水甘油醚混合均匀，再加入N-甲基甲基丙烯酰胺，搅拌转速200-300r/min，温度70-80℃，反应1-2h，最后加入胶木粉，搅拌30-40min，得到混合料；
S2.鞋底固化成型；将S1的混合料加热至120-140℃，加入固化剂，搅拌20-30min，将混合固化剂后的混合物浇注于预热的模具中，并在模具内硫化，成型时间10-15min，硫化结束后，从模具内取出鞋底，降至室温；
S3.缝制成型，鞋面按纸样模版裁切制得，将鞋面沿S2中的鞋底的边缘进行缝制，整理定型，得到成品女鞋。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S1中，加入N-甲基甲基丙烯酰胺时，再加入二环己胺和乙二醛，在15-30min内滴加催化剂，以150-200 r/min的搅拌转速搅拌反应50-60min；添加胶木粉前，再添加蓖麻油，搅拌转速200-300r/min，升温至78-80℃，反应1-2h，再升温至85-90℃，保持1-2h；最后添加胶木粉，搅拌30-40min，得到混合料。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在交联剂1,6-己二醇二缩水甘油醚的作用下，SBS和N-甲基甲基丙烯酰胺的交联产物形成网状体型结构，胶木粉的添加有助于提升鞋底的机械性能，从而可提高鞋底的耐磨性能；
2.在1,6-己二醇二缩水甘油醚的作用下，蓖麻油可与SBS交联混合，与N-甲基甲基丙烯酰胺和SBS的交联物形成互穿网络，由此进一步提高SBS的耐磨性；同时蓖麻油的添加也具有改善各组分间的相容性的作用，提高组分混合均匀度，使组分混合后的整体性能可充分体现；
3.乙二醛和二环己胺反应得到的产物与N-甲基甲基丙烯酰胺产生协同作用，促进N-甲基甲基丙烯酰胺与SBS之间的交联，并可提升组分间的粘合性能，达到较好的增韧作用，从而提升SBS鞋底的耐磨性。
附图说明
图1是本发明的女鞋的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明中，SBS购于嘉兴市吉拉特化工有限公司；胶木粉购于靖江市恒政增稠材料厂；蓖麻油购于温州市东升化工试剂厂。
以下实施例中所用原料除上述特殊说明外均可来源于普通市售。
实施例
实施例1
参照图1，本发明公开了一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1.原料混合；将SBS和1,6-己二醇二缩水甘油醚混合均匀，再加入N-甲基甲基丙烯酰胺，搅拌转速200r/min，温度70℃，反应1h，最后加入胶木粉，搅拌30min，得到混合料；
S2.鞋底固化成型；将S1的混合料加热至120℃，加入固化剂，搅拌20min，将混合固化剂后的混合物浇注于预热的模具中，并在模具内硫化，成型时间10min，硫化结束后，从模具内取出鞋底，降至室温；
S3.缝制成型，鞋面按纸样模版裁切制得，将鞋面沿S2中的鞋底的边缘进行缝制，整理定型，得到成品女鞋。
各组分含量如下表1所示。
实施例2
参照图1，本发明公开了一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1.原料混合；将SBS和1,6-己二醇二缩水甘油醚混合均匀，再加入N-甲基甲基丙烯酰胺，搅拌转速300r/min，温度80℃，反应2h，最后加入胶木粉，搅拌40min，得到混合料；
S2.鞋底固化成型；将S1的混合料加热至140℃，加入固化剂，搅拌30min，将混合固化剂后的混合物浇注于预热的模具中，并在模具内硫化，成型时间15min，硫化结束后，从模具内取出鞋底，降至室温；
S3.缝制成型，鞋面按纸样模版裁切制得，将鞋面沿S2中的鞋底的边缘进行缝制，整理定型，得到成品女鞋。
各组分含量如下表1所示。
实施例3
参照图1，本发明公开了一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1.原料混合；将SBS和1,6-己二醇二缩水甘油醚混合均匀，再加入N-甲基甲基丙烯酰胺，搅拌转速260r/min，温度74℃，反应1h，最后加入胶木粉，搅拌36min，得到混合料；
S2.鞋底固化成型；将S1的混合料加热至130℃，加入固化剂，搅拌25min，将混合固化剂后的混合物浇注于预热的模具中，并在模具内硫化，成型时间13min，硫化结束后，从模具内取出鞋底，降至室温；
S3.缝制成型，鞋面按纸样模版裁切制得，将鞋面沿S2中的鞋底的边缘进行缝制，整理定型，得到成品女鞋。
各组分含量如下表1所示。
实施例4
本发明公开了一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1.原料混合；将SBS和1,6-己二醇二缩水甘油醚混合均匀，加入N-甲基甲基丙烯酰胺，再加入二环己胺和乙二醛，在15min内滴加催化剂，以150 r/min的搅拌转速搅拌反应50min；然后以搅拌转速200r/min，温度70℃，反应1h；再添加蓖麻油，搅拌转速200r/min，升温至78℃，反应1h，再升温至85℃，保持1h；最后加入胶木粉，搅拌30min，得到混合料；
S2.鞋底固化成型；将S1的混合料加热至120℃，加入固化剂，搅拌20min，将混合固化剂后的混合物浇注于预热的模具中，并在模具内硫化，成型时间10min，硫化结束后，从模具内取出鞋底，降至室温；
S3.缝制成型，鞋面按纸样模版裁切制得，将鞋面沿S2中的鞋底的边缘进行缝制，整理定型，得到成品女鞋。
各组分含量如下表2所示。
实施例5
本发明公开了一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1.原料混合；将SBS和1,6-己二醇二缩水甘油醚混合均匀，加入N-甲基甲基丙烯酰胺，再加入二环己胺和乙二醛，在30min内滴加催化剂，以200 r/min的搅拌转速搅拌反应60min；然后以搅拌转速300r/min，温度80℃，反应2h；再添加蓖麻油，搅拌转速300r/min，升温至80℃，反应2h，再升温至90℃，保持2h；最后加入胶木粉，搅拌40min，得到混合料；
S2.鞋底固化成型；将S1的混合料加热至140℃，加入固化剂，搅拌30min，将混合固化剂后的混合物浇注于预热的模具中，并在模具内硫化，成型时间15min，硫化结束后，从模具内取出鞋底，降至室温；
S3.缝制成型，鞋面按纸样模版裁切制得，将鞋面沿S2中的鞋底的边缘进行缝制，整理定型，得到成品女鞋。
各组分含量如下表2所示。
实施例6
本发明公开了一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1.原料混合；将SBS和1,6-己二醇二缩水甘油醚混合均匀，加入N-甲基甲基丙烯酰胺，再加入二环己胺和乙二醛，在25min内滴加催化剂，以160 r/min的搅拌转速搅拌反应55min；然后以搅拌转速250r/min，温度76℃，反应2h；再添加蓖麻油，搅拌转速280r/min，升温至80℃，反应2h，再升温至88℃，保持1h；最后加入胶木粉，搅拌36min，得到混合料；
S2.鞋底固化成型；将S1的混合料加热至135℃，加入固化剂，搅拌25min，将混合固化剂后的混合物浇注于预热的模具中，并在模具内硫化，成型时间12min，硫化结束后，从模具内取出鞋底，降至室温；
S3.缝制成型，鞋面按纸样模版裁切制得，将鞋面沿S2中的鞋底的边缘进行缝制，整理定型，得到成品女鞋。
各组分含量如下表2所示。
实施例7
与实施例4的区别在于，将蓖麻油替换为月桂酸单甘油酯，各组分含量如下表2所示。
实施例8
与实施例4的区别在于，将二环己胺替换为叔辛胺，各组分含量如下表2所示。
实施例9
与实施例4的区别在于，将催化剂氢化铝锂替换为氧化锡，各组分含量如下表2所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，将N-甲基甲基丙烯酰胺替换为油酸酰胺，各组分含量如下表1所示。
对比例2
与实施例1的区别在于，将1,6-己烷基二环氧甘油醚替换为PP-g-ST，各组分含量如下表1所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，将胶木粉替换为氧化锌，各组分含量如下表1所示。
对比例4
与实施例1的区别在于，将固化剂乙酸胍替换为对羟基苯磺酸，各组分含量如下表1所示。
表1 实施例1-3和对比例1-4的组分含量表
表2 实施例4-9的组分含量表
性能检测试验
以磨损率表征鞋底的耐磨性能；磨损率采用万能摩擦磨损试验机测试，测试条件为：测试力30N，转速250r/min，测试时间30min，磨损率计算公式为：磨损率＝(摩擦前质量-摩擦后质量)/摩擦前质量×100％；选取5×5cm的鞋底作为试样，对各实施例和对比例进行测试，磨损率越大，耐磨性越差，测试结果如下表3所示。
表3 各实施例和对比例的耐磨性能测试结果表
综上所述，可以得出以下结论：
1.根据实施例1和对比例1并结合表3可以看出，本发明采用N-甲基甲基丙烯酰胺可与SBS产生交联作用，提高鞋底的耐磨性能。
2.根据实施例1和对比例2并结合表3可以看出，本发明中1,6-己烷基二环氧甘油醚的添加具有提高鞋底耐磨性能的作用。
3.根据实施例1和对比例3并结合表3可以看出，本发明中通过添加胶木粉提高鞋底耐磨性能。
4.根据实施例1和对比例4并结合表3可以看出，本发明中选用乙酸胍作为固化剂，可一定程度上提高耐磨性能。
5.根据实施例4和实施例7、8、9并结合表3可以看出，蓖麻油、二环己胺以及催化剂氢化铝锂的特定添加分别对提高鞋底的耐磨性能有贡献。
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
