一种橡胶改性沥青制备装置
技术领域
本发明涉及机械技术领域，特别是一种橡胶改性沥青制备装置。
背景技术
Terminal Blend橡胶改性沥青是一种新型优质复合材料，它是指将胶粉作为改性剂加入到基质沥青当中，在高温(>220℃)、高剪切速率(>3000r/min)下，使得胶粉在沥青当中被脱硫解聚，进而获得一种均匀、光滑的粘结剂。它相比于湿法橡胶沥青，具有低粘度、抗疲劳、高储存稳定性、适用于密集配混合料等特点。实验室一般采用高速剪切仪剪切橡胶沥青混合物(包括胶粉和基质沥青)来制备Terminal Blend橡胶改性沥青，这个过程中橡胶沥青混合物被直接暴露在空气中，在较高的剪切温度(>220℃)下，会使沥青发生热氧老化反应，致使生成的Terminal Blend橡胶改性沥青质量不佳。此外，Terminal Blend橡胶改性沥青制备过程中会产生大量有害难闻的气体，对人体产生一定的危害，对实验室环境造成一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在：在实验室内采用高速剪切仪剪切橡胶沥青混合物来制备Terminal Blend橡胶改性沥青时，橡胶沥青混合物的剪切温度较高，且橡胶沥青混合物与空气接触，使沥青在高温条件下发生热氧老化反应，进而致使生成的Terminal Blend橡胶改性沥青质量不佳的问题，提供一种橡胶改性沥青制备装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种橡胶改性沥青制备装置，包括罐体，所述罐体包括罐体侧壁以及分别密封连接在所述罐体侧壁两端的顶盖和底板，所述罐体设有连通接头，所述罐体内设有加热设备，所述加热设备用于加热所述罐体内部的橡胶沥青混合物，所述罐体外设有电机，所述电机的外侧设有电机密封舱，所述电机密封舱与所述罐体密封连接，所述电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述罐体连接有分散乳化头，所述分散乳化头用于剪切所述橡胶沥青混合物。
其中，所述分散乳化头位于所述罐体内部，所述分散乳化头包括定子和转子，转子能够在搅拌轴的带动下产生高速剪切力，进而使分散乳化头高速剪切橡胶沥青混合物，如：采用弗鲁克FM300型高剪切分散乳化机的分散乳化头，搅拌轴带动转子高速旋转，使转子产生离心力，进而使橡胶沥青混合物在转子和定子之间剪切；所述橡胶沥青混合物如：包括基质沥青和胶粉。
所述电机能够为搅拌轴提供动力，使搅拌轴带动分散乳化头中的转子高速剪切橡胶沥青混合物，如剪切速率大于3000r/min；所述加热设备用于加热所述橡胶沥青混合物；通过所述分散乳化头的高速剪切以及所述加热设备的加热，使橡胶沥青混合物内的胶粉在基质沥青当中脱硫降解，进而生成Terminal Blend橡胶改性沥青。所述罐体包括罐体侧壁、顶盖和底板，所述底板和所述顶盖分别封堵所述罐体侧壁的一个端面，使罐体形成密封空间，作为橡胶沥青混合物的反应场所，因沥青的反应温度高，无法将电机设置在罐体内部，故将电机设置在罐体外部，避免电机因温度过高造成实验危险。因电机设置在罐体外，而电机的搅拌轴需要在罐体内部进行搅拌，即所述搅拌轴需要从所述罐体外穿设到罐体内并在罐体内连接所述分散乳化头，使得罐体与外界存在气体交换，进而使得罐体无法处于密封状态，通过在所述电机外侧设有电机密封舱，所述电机密封舱与所述罐体密封连接，使所述电机密封舱和所述罐体形成一个封闭空间，进而使罐体能够处于密封状态。所述罐体设置有连通接头，所述连通接头用于形成罐体内外环境的气体流动通道，用于排出罐体内的空气，如：使用真空泵接通所述连通接头，能够将所述罐体和所述密封舱内的空气抽出，使罐体内部处于真空状态，使橡胶沥青混合物能够在真空状态的罐体内反应，进而使沥青无法发生热氧老化反应，提高反应后生成的Terminal Blend橡胶改性沥青的质量。在实验室内制作Terminal Blend橡胶改性沥青时，因基质沥青在高温条件下与空气接触，使得基质沥青会发生热氧老化反应，通过采用所述橡胶改性沥青制备装置在实验室制备TerminalBlend橡胶改性沥青，能够将橡胶沥青混合物的反应置于罐体内的真空环境中，缓解橡胶沥青混合物中的基质沥青的热氧老化反应，进而使实验室制备的Terminal Blend橡胶改性沥青质量更好，便于实验室中实验的进行。
优选的，所述罐体设有排气通道，所述排气通道用于排出所述罐体内部的气体。
使用所述橡胶改性沥青制备装置时，通过所述连通接头能够向罐体内持续充入惰性气体或氮气等不活跃的气体，能够在罐体内营造不活跃的环境，使橡胶沥青混合物的反应是在不活跃的环境内进行，进而减少沥青发生热氧老化反应的程度。所述排气通道主要用于排出橡胶沥青混合物反应时产生的烟气；且罐体内的空气、充入的不活跃气体以及沥青反应产生的烟气均可能从排气通道排出，保障罐体内的气压安全。
优选的，所述排气通道处设有烟气处理装置，所述烟气处理装置包括依次连通的水雾除油单元、活性炭吸附单元、等离子体单元以及UV光解单元，所述UV光解单元连接有烟气出口，所述水雾除油单元还连通所述排气通道和油渍回收舱。
所述水雾除油单元用于去除沥青反应时产生的烟气的焦油和细颗粒，以克服其粘结性，防止粘在烟气处理装置的其它单元上；所述活性炭吸附单元利用表面积较大的多孔活性炭对烟气中的颗粒物进行吸附；所述等离子体单元对烟气进行电离来去除异味；所述UV光解单元用于去除经所述等离子体单元处理后的烟气中逃逸的分子级异味气体，使分子级异味气体生成无害低分子后排出；所述烟气处理装置通过上述单元对沥青反应产生的烟气进行处理，能够减少空气污染，保障实验人员的安全。
优选的，所述烟气出口处设有引风机，便于将处理后的气体排出所述烟气处理装置。
优选的，所述水雾除油单元包含依次连通的第一烟气管道、第二烟气管道和第三烟气管道，所述第一烟气管道连通所述排气通道，所述第二烟气管道从连接于所述第一烟气管道的一端向连接于所述第三烟气管道的一端逐渐降低，所述第二烟气管道设有直流水喷头和引流壁，所述引流壁连通所述油渍回收舱，所述第三烟气管道连通所述活性炭吸附单元。
其中，所述油渍回收舱设有排污口；当所述油渍回收舱满后可打开所述排污口的阀门进行排污。
采用上述水雾除油单元对烟气中的焦油和细颗粒杂质进行初步处理，所述第一烟气管道将烟气从罐体上的排气通道引入第二烟气管道中，然后通过第二烟气管道中的所述直流水喷头外接自来水，在第二烟气管道内形成水幕，使经过水幕的烟气中的焦油和细颗粒从烟气中分离开，并由水将焦油和细颗粒沿引流壁流入位于所述第二烟气管道下方的油渍回收舱中，同时过滤后的烟气会从第三烟气管道进入所述活性炭吸附单元中。所述第二烟气管道从靠近于所述第一烟气管道向靠近于所述第三烟气管道逐渐降低，便于倾斜设置引流壁，能够更好的将烟气中分离出来的焦油和细颗粒引流至油渍回收舱中。通过上述方式，能够快速的将烟气中的焦油和细颗粒分离出来。
优选的，所述等离子体单元包括至少一对阴阳极管，每对阴阳极管包括一个阴极管和一个阳极管，所述UV光解单元包含至少一个紫外线灯管。
优选的，所述排气通道设于所述顶盖，所述连通接头设于所述底板，所述连通接头包括设于所述罐体内部的至少一个喷嘴以及设于所述罐体外部的喷嘴外接口，至少一个所述喷嘴连通有喷头，所述喷头朝向所述橡胶沥青混合物。
将所述排气通道设于所述顶盖，便于通过更换顶盖来更换所述橡胶改性沥青制备装置的使用方式，即便于根据实验室内的实际情况选择采用密封方式或选择充惰性气体保护的方式。所述连通接头可采用在底板下方设置一个喷嘴外接口，这一个喷嘴外接口与底板上方的至少一个喷嘴相连通；或采用一个喷嘴外接口对应连通一个喷嘴的方式；采用喷头连通所述喷嘴，通过连通接头的至少一个喷嘴向喷头输入惰性气体或氮气等，能够持续的将惰性气体输送至橡胶沥青混合物反应处，能够进一步对反应中的基质沥青进行保护，避免其发生热氧老化反应。
优选的，所述罐体内至少设有一对所述喷头，所有所述喷头均匀分布。通过均匀设置多对喷头，能够从多方位对反应中的橡胶沥青混合物进行保护，能够更好的降低基质沥青热氧老化反应的程度。
优选的，所述电机密封舱设于所述顶盖上方，所述电机密封舱的侧壁内部设有环形空腔，所述电机密封舱的侧壁设有进水口和出水口。
通过将电机密封舱的侧壁设置成具有环向空腔的结构，且在电机密封舱的侧壁的外侧面上预留进水口和出水口，通过从进水口输入如自来水等能够带走电机热量的液体，使液体能够在环向空间内流动，并从出水口流出，进而带走电机产生的热量，对电机进行降温，能够避免高温条件对电机产生不利影响，保证电机的正常运行。
优选的，所述加热设备设于所述底板中部，所述加热设备上设有沥青反应容器。
所述沥青反应容器作为沥青反应的场所，通过设置所述沥青反应容器，以及将所述沥青反应容器与其下方的加热器均设置在所述底板的中部，能够将橡胶沥青混合物与罐体侧壁进行分离，能够降低橡胶沥青混合物在高温下反应对罐体侧壁造成影响，进而减少罐体侧壁在高温条件下发生变形的可能性。
优选的，所述加热设备为电子万用炉，功率高，加热块。
优选的，所述顶盖和所述底板分别与所述罐体侧壁为可拆卸连接。
优选的，所述罐体侧壁的两端端部外侧均具有环形的连接板，所述顶盖和所述罐体侧壁的一端端部的连接板之间设有真空密封线圈，所述底板和所述罐体侧壁的另一端端部的连接板之间设有真空密封线圈，所述电机密封舱和所述罐体之间设有真空密封线圈。
所述连接板是指所述罐体侧壁两个端面外径大于罐体侧壁中部外径的一部分，其为环形结构，为所述罐体侧壁的一部分，使罐体侧壁的两端能够更好的通过螺栓等连接件分别连接于顶盖和底板。同时，通过真空密封线圈能够很好的将电机密封舱和罐体的连接处、所述顶盖和所述底板分别和所述罐体侧壁两端端部的连接板之间的连接处密封，使整个所述橡胶改性沥青制备装置的密封效果更好。
优选的，所述橡胶沥青混合物的上方设有温度计，所述温度计通过所述罐体上的真空隔板接头连接所述罐体外部的温度显示器。
通过所述真空隔板接头能够将罐体内部的温度计和罐体外部的温度显示器连接，通过所述温度计和所述温度显示器，能够检测沥青反应时的温度，进而便于对沥青反应温度进行调整。
优选的，所述温度显示器为数字温度显示器。
优选的，所述罐体侧壁为透明亚克力板构件，经久耐用，且便于观察罐体内部沥青的反应状况。当然也可以采用其它透明结构或不透明结构等，如：玻璃结构或钢制结构等。
优选的，所述温度计、所述电机、所述加热设备均与所述罐体为可拆卸连接，方便拆卸后清洗。
优选的，所述底板为绝缘电木结构。
优选的，所述底板的底部设有滚轮，便于移动所述橡胶改性沥青制备装置。
优选的，所述滚轮上设有锁定部件，便于锁定所述滚轮。
优选的，所述电机通过连接块连接于所述顶盖，便于连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、在实验室内制作Terminal Blend橡胶改性沥青时，因基质沥青在高温条件下与空气接触，使得基质沥青会发生热氧老化反应；通过采用本发明所述橡胶改性沥青制备装置在实验室制备Terminal Blend橡胶改性沥青，所述橡胶改性沥青制备装置通过罐体配合电机密封舱来形成封闭空间，通过罐体上的连通接头能够将密封空间中的空气排出，使密封空间能够为真空状态，通过电机为搅拌轴提供转动力，由搅拌轴带动分散乳化头的转子在真空环境内剪切橡胶沥青混合物，同时通过加热设备加热橡胶沥青混合物，使橡胶沥青混合物能够在真空环境反应生成Terminal Blend橡胶改性沥青，进而缓解基质沥青的热氧老化反应，进而使实验室制备的Terminal Blend橡胶改性沥青质量更好，便于实验室中实验的进行。
2、本发明所述橡胶改性沥青制备装置通过在所述罐体设置的排气通道，通过所述连通接头能够向罐体内持续充入惰性气体或氮气等不活跃的气体，能够在罐体内营造不活跃的环境，使橡胶沥青混合物的反应是在不活跃的环境内进行，进而减少沥青发生热氧老化反应的程度，提高沥青反应后的质量，且罐体内的空气、充入的不活跃气体以及沥青反应产生的烟气均可能从排气通道排出，保障罐体内的气压安全。且在所述排气通道处还连接有烟气处理装置，所述烟气处理装置包括依次连通的水雾除油单元、活性炭吸附单元、等离子体单元以及UV光解单元，所述水雾除油单元用于去除沥青反应时产生的烟气的焦油和细颗粒，以克服其粘结性，防止粘在烟气处理装置的其它单元上；所述活性炭吸附单元利用表面积较大的多孔活性炭对烟气中的颗粒物进行吸附；所述等离子体单元对烟气进行电离以去除异味；所述UV光解单元用于去除经所述等离子体单元处理后的烟气中逃逸的分子级异味气体，使分子级异味气体生成低分子无害分子后排出；所述烟气处理装置通过上述四个单元对沥青反应产生的烟气进行处理，能够减少空气污染，保障实验人员的安全。
3、本发明所述橡胶改性沥青制备装置通过设置所述沥青反应容器，以及将所述沥青反应容器与其下方的加热器均设置在所述底板的中部，能够将橡胶沥青混合物与罐体侧壁进行分离，能够降低橡胶沥青混合物在高温下反应对罐体侧壁造成影响，进而减少罐体侧壁在高温条件下发生变形的可能性。
附图说明
图1是实施例1中所述橡胶改性沥青制备装置的正视图；
图2是实施例1中所述橡胶改性沥青制备装置的俯视图；
图3是实施例2中所述橡胶改性沥青制备装置的正视图；
图4是图3中圆圈处的放大示意图；
图5是实施例2中所述橡胶改性沥青制备装置的俯视图。
图标：1-顶盖；2-罐体侧壁；3-底板；4-滚轮；5-喷头；6-螺栓；7-加热设备隔板接头；8-喷嘴；9-喷嘴外接口；10-排气通道；12-电机密封舱；121-进水口；122-出水口；13-电机；14-连接块；15-搅拌轴；16-分散乳化头；17-温度计；18-真空隔板接头；19-沥青反应容器；20-温度显示器；21-油渍回收舱；211-排污口；221-第一烟气管道；222-第三烟气管道；23-水雾除油单元；231-直流水喷头；232-引流壁；24-高压变压器；25-活性炭吸附单元；26-等离子体单元；261-阴极管；262-阳极管；27-UV光解单元；271-紫外线灯管；28-引风机；30-烟气出口；31-加热设备。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种橡胶改性沥青制备装置，参见图1-2，包括罐体，所述罐体包括罐体侧壁2以及分别密封连接在所述罐体侧壁2两端的顶盖1和底板3，所述罐体设有连通接头，所述罐体内设有加热设备31，所述加热设备31用于加热所述罐体内部的橡胶沥青混合物，所述罐体外设有电机13，所述电机13的外侧设有电机密封舱12，所述电机密封舱12与所述罐体密封连接，所述电机13连接有搅拌轴15，所述搅拌轴15穿过所述罐体连接有分散乳化头16，所述分散乳化头16用于剪切所述橡胶沥青混合物。
本实施例中，如图1所示，所述底板3位于所述罐体侧壁2的下方，所述顶盖1位于所述罐体侧壁2的上方，所述顶盖1和所述底板3分别与所述罐体侧壁2为可拆卸连接。具体的，所述罐体侧壁2的两端端部外侧均具有环形的连接板；所述连接板是指所述罐体侧壁2的两个端面外径大于罐体侧壁2中部外径的一部分，其为环形结构，为所述罐体侧壁2的一部分；所述顶盖1、所述底板3分别与所述罐体侧壁2两端端部的连接板通过螺栓6连接并通过真空密封线圈进行密封，增加所述罐体的气密性。所述罐体侧壁2为透明亚克力板构件，经久耐用，且便于观察罐体内部沥青的反应状况。当然也可以采用其它透明结构或不透明结构等，如：玻璃结构或钢制结构等。
所述底板3为矩形的绝缘电木结构，其下方四个角部各设有滚轮4，此处滚轮4为万向轮，便于移动所述橡胶改性沥青制备装置。且所述滚轮4上设有锁定部件，便于锁定所述滚轮4。所述底板3还设有所述连通接头，所述连通接头包括设置于底板3下方的喷嘴外接口9和设置于底板3上方的至少一个喷嘴8。当然，所述连通接头也能够设于所述罐体的其它位置。优选的，所述连通接头采用在底板3下方设置一个喷嘴外接口9，这一个喷嘴外接口9对应于底板3上方的至少一个喷嘴8，便于设置；除外，也可以采用一个喷嘴外接口9对应一个喷嘴8的方式设置。
所述底板3中部的上方设有所述加热设备31，所述加热设备31通过加热设备隔板接头7能够连接于外部电源，所述加热设备31上设有沥青反应容器19，所述沥青反应容器19用于放置橡胶沥青混合物，本实施例中，所述加热设备31为电子万用炉，可采用2000w功率的楚水实验室电子万用炉；所述沥青反应容器19为杯状结构，基质沥青和胶粉混合后放置在杯状结构内部。所述沥青反应容器19处设有温度计17，所述温度计17用于测量杯状结构内部反应中的橡胶沥青混合物的温度，所述温度计17通过所述罐体上的真空隔板接头18连接所述罐体外部的温度显示器20。本实施例中，所述温度显示器20为数字温度显示器，为便于安装和观看，所述数字温度显示器20设于所述罐体侧壁2的外表面上，如图1所示。
所述顶盖1中部的上方通过连接块14连接所述电机13，所述电机13的外侧设有电机密封舱12，所述电机密封舱12与所述顶盖1之间通过真空密封线圈密封。所述电机密封舱12的侧壁内部设有环形空腔，所述侧壁的外侧面上设有进水口121和出水口122；如图1所示，所述进水口121设于所述电机密封舱12的侧壁的左下方，所述出水口122设于所述电机密封舱12的侧壁的右上方。所述电机13设有搅拌轴15，所述搅拌轴15上端连接所述电机13，所述搅拌轴15下端穿过所述顶盖1伸入所述罐体内部，所述搅拌轴15用于搅拌所述橡胶沥青混合物。具体的，所述搅拌轴15的下端连接有分散乳化头16，所述分散乳化头16在所述沥青反应容器19中，所述分散乳化头16包括定子和转子，如采用弗鲁克FM300型高剪切分散乳化机的分散乳化头16，所述定子围绕所述转子设置，所述定子和所述转子之间具有空隙，转子能够在搅拌轴15的带动下产生高速剪切力，使橡胶沥青混合物在转子和定子之间的间隙中被高速剪切，即是使分散乳化头16高速剪切橡胶沥青混合物，所述分散乳化头16能够高效、快速、均匀的将基质沥青和胶粉搅拌剪切，提升橡胶沥青混合物的反应效果。
在实验室内制备Terminal Blend橡胶改性沥青时，因基质沥青在高温条件下与空气接触，使得基质沥青会发生热氧老化反应，通过采用本实施例中所述橡胶改性沥青制备装置在实验室制备Terminal Blend橡胶改性沥青，所述电机密封舱12和所述罐体共同形成封闭空间，同时通过所述连通接头接通真空泵，将所述罐体和所述密封舱内的空气抽出，使所述罐体内部和所述电机密封舱12的内部均为真空状态，进而能够将橡胶沥青混合物的反应置于罐体内的真空环境中，缓解橡胶沥青混合物中的基质沥青的热氧老化反应，进而使实验室制备的Terminal Blend橡胶改性沥青质量更好，便于实验室中实验的进行；当然，本实施例所述的橡胶改性沥青制备装置也可以制备在高温或低温条件进行搅拌的其它橡胶改性沥青。且通过设置所述沥青反应容器19，以及将所述沥青反应容器19与其下方的加热器均设置在所述底板3的中部，能够将橡胶沥青混合物与罐体侧壁2进行分离，能够降低橡胶沥青混合物在高温下反应对罐体侧壁2造成影响，进而减少罐体侧壁2在高温条件下发生变形的可能性，提高所述橡胶改性沥青制备装置的使用安全性。
实施例2
本实施例提供一种橡胶改性沥青制备装置，参见图3-5，其与实施例1中所述的橡胶改性沥青制备装置不同之处在于，所述罐体设有排气通道10，所述排气通道10用于排出所述罐体内部的气体。本实施例中，如图3所示，所述排气通道10设于所述顶盖1上，且所述排气通道10处设有烟气处理装置，所述烟气处理装置用于清洁橡胶沥青混合物反应时产生的有毒有害沥青烟气。沥青烟气当中含有高分子环碳烃类油质有机物、粉尘以及3，4-苯并芘强致癌物等，对人体有极大的危害，致使在实验室内制备Terminal Blend橡胶改性沥青时，产生的沥青烟气容易对实验人员造成伤害。所述烟气处理装置包括依次连通的水雾除油单元23、活性炭吸附单元25、等离子体单元26以及UV光解单元27，所述UV光解单元27连接有烟气出口30，所述水雾除油单元23还连通所述排气通道10和油渍回收舱21。首先用水雾除油除去油类物质，以克服其粘结性，防止粘在烟气处理装置上。其次采用活性炭吸附将粉尘和第一步遗漏的油分去除。最后用等离子体加UV紫外光对烟气中的有害物质进行电离，分离成无害的CO2，H2O等稳定无害的小分子。
本实施例中，如图4所示，所述水雾除油单元23包含依次连通的第一烟气管道221、第二烟气管道和第三烟气管道222，所述第一烟气管道221连通所述排气通道10，所述第二烟气管道从靠近于所述第一烟气管道221向靠近于所述第三烟气管道222逐渐降低，所述第二烟气管道设有直流水喷头231和位于所述直流水喷头231下方的引流壁232，所述引流壁232连通所述油渍回收舱21，所述第三烟气管道222连通所述活性炭吸附单元25。具体的，如图3-4所示，所述第一烟气管道221竖向设置，其下端连通所述排气通道10、上端连通所述第二烟气通道；所述第二烟气通道从左向右逐渐降低，且所述第二烟气管道的内壁上方设有能够连接外部水源的直流水喷头231，所述第二烟气管道的内壁下方设有能够引流的引流壁232，所述油渍回收舱21位于所述第二烟气管道的下方，其开口位于所述第二烟气通道和所述第三烟气通道连接的一端；且所述油渍回收舱21设有排污口211，所述排污口211装有阀门，当所述油渍回收舱21满后可打开所述排污口211的阀门进行排污，所述第三烟气通道从左向右逐渐升高，连通于所述活性炭吸附单元25。
本实施例中，所述活性炭吸附单元25、所述等离子体单元26和所述UV光解单元27依次从上向下分层设置。如图4所示，所述活性炭吸附单元25下方设有等离子体单元26，所述等离子体单元26包括至少一对阴阳极管，每对阴阳极管包括一个阴极管261和一个阳极管262，等离子体阴阳极管间可产生高电压，等离子体是继固态，液态，气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体就会被击穿，生成各种离子，原子核自由基在内的混合体。具体的，如图4所示，所述等离子体单元26包括两对阴阳极管，且阴极管261设置在阳极管262的上方，所述阴极管261和所述阳极管262均连接于设置于所述活性炭吸附单元25上方的高压变压器24上。所述等离子体单元26的下方设有所述UV光解单元27，所述UV光解单元27内部设有四个紫外线灯管271，所述UV光解单元27下方连接所述顶盖1，所述UV光解单元27的右下方设有所述烟气出口30，所述烟气出口30处还设有引风机28，便于将处理后的气体排出所述烟气处理装置。
采用本实施例所述橡胶改性沥青制备装置，所述连通接头不再连接真空泵并制造真空环境，而是通过所述连通接头的喷嘴外接口9连通惰性气体或氮气等不活跃的气体输入设备，本实施例以氮气进行描述，通过氮气输入设备从所述喷嘴外接口9接入，并从罐体内喷嘴8喷出，能够在罐体内营造不活跃的环境，使橡胶沥青混合物的反应是在不活跃气体的环境内进行，进而降低沥青发生热氧老化反应的程度，提高沥青反应后的质量；且罐体内的空气、充入的不活跃气体以及沥青反应产生的烟气均可能从排气通道10排出，保障罐体内的气压安全。
且所述罐体内设有喷头5，所述喷头5一端连通所述喷嘴8、另一端朝向所述沥青反应容器19内部。本实施例中，采用一对喷头5连通所述连通接头，且喷头5相对设置，通过连通接头输入惰性气体或氮气等，能够持续的将惰性气体输送至橡胶沥青混合物反应处，能够进一步对反应中的沥青进行保护，避免其发生热氧老化反应。
且橡胶沥青混合物在氮气中反应生成Terminal Blend橡胶改性沥青时产生的烟气会从排气通道10排出，并经过所述烟气处理装置处理，所述烟气处理装置包括依次连通的水雾除油单元23、活性炭吸附单元25、等离子体单元26以及UV光解单元27，所述水雾除油单元23用于去除沥青反应时产生的烟气的焦油和细颗粒，以克服其粘结性，防止粘在烟气处理装置的其它单元上；所述活性炭吸附单元25利用表面积较大的多孔活性炭对烟气中的颗粒物进行吸附；所述等离子体单元26对烟气进行电离以去除异味；所述UV光解单元27用于去除经所述等离子体单元26处理后的烟气中逃逸的分子级异味气体，使分子级异味气体生成低分子无害分子后排出；所述烟气处理装置通过上述四个单元对沥青反应产生的烟气进行处理，能够减少空气污染，保障实验人员的安全。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
