一种抗静电阻燃抗菌的5G通讯用PC/ABS材料
【技术领域】
本发明涉及一种合金材料，具体的说涉及一种抗静电阻燃抗菌的5G通讯用PC/ABS材料。
【背景技术】
高分子材料具有非常高的表面电阻和体积电阻，是良好的电绝缘体。但是，在摩擦时会产生静电积累，导致吸尘、电子器件击穿等，引起集成电路破坏、放电和燃烧事故。且高分子材料具有易燃性，遇火后会发生剧烈燃烧，且燃烧速度较快，同时伴有大量的有毒气体，对社会危害极大。因此，开发和使用高性能的抗静电阻燃材料，才能克服静电积累和易燃性所带来的危害。
塑料的抗静电抗菌过程是一个复杂的物理化学过程，需要抗菌剂和抗静电剂共同发挥作用。目前抗静抗菌塑料在国内研究还不成熟，尤其缺乏一定的理论体系。现有技术中，通常都是通过加入抗静电剂和阻燃剂来提高其导电性和阻燃性，但常常带来填料分散不均，表面缺陷和力学性能下降明显等问题。
由于目前5G通讯材料经常会和人体接触，会遇到各种细菌，产品表面会发霉，抗菌需要越来越强烈，抗静电、阻燃抗菌5G材料越来越受到终端客户的青睐。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种抗静电阻燃抗菌的5G通讯用PC/ABS材料，能够有效的保障PC/ABS材料的力学性能不受影响，且能够有效的提高材料的抗静电、阻燃性以及抗菌性。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种抗静电阻燃抗菌的5G通讯用PC/ABS材料，其按照重量份计包括：
进一步的，所述抗菌剂为Ag-Zn复合抗菌剂。
进一步的，所述PP玻纤增强材料通过挤出工艺制备获得，挤出温度为 180～250℃，螺杆速度为300～500rpm。
与现有技术相比，本发明一种抗静电阻燃抗菌的5G通讯用PC/ABS材料的有益效果在于：并非通过加入抗静电剂和阻燃剂来提高PC/ABS的抗静电性和阻燃性，而是加入一种新型抗静电阻燃复合助剂，此复合助剂既含有阻燃效果的有机磷酸结构又具有含抗静电效果的聚醚结构；使用复合助剂，一方面可以降低助剂的添加量，节约成本；另一方面可以降低材料性能的损失；同时通过添加Ag-Zn复合抗菌剂，赋予PC/ABS材料具有抗菌性能；本方案制备的PC/ABS材料制品的表面电阻可达109～1013Ω，按照UL94标准测得阻燃性达到1.6mm V0；通过加入Ag-Zn复合抗菌剂母粒使得抗菌剂的分散效果更优，达到ISO 22196抗菌率高达99.95％。
【具体实施方式】
实施例：
本实施例为抗静电阻燃抗菌的5G通讯用PC/ABS材料，其按照重量份计包括：
实施例1
按重量份计，将80份的PC(MFI20～25)、15份的ABS、0.2份的增韧剂， 0.3份的防滴落剂、0.2份Ag-Zn复合抗菌剂，0.1份的稳定剂和0.1份的分散剂依次加入高速混合机中，以200r/min的速度混合15min，将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，5份的抗静电阻燃剂在三号侧喂料口加入，控制螺杆转速为350r/min，控制挤出温度为：第1区域180℃、第2～4区域250℃、第5～11 区域温度为240℃，真空泵压力0.75～0.95Mpa，将挤出的物料经切粒、过筛、干燥后制备得到PC/ABS材料。
实施例2
按重量份计，将80份的PC(MFI20～25)、10份的ABS、0.2份的增韧剂， 0.3份的防滴落剂、0.2份Ag-Zn复合抗菌剂、0.1份的稳定剂和0.1份的分散剂依次加入高速混合机中，10份的抗静电阻燃剂在三号侧喂料口加入，控制螺杆转速为350r/min，控制挤出温度为：第1区域180℃、第2～4区域250 ℃、第5～11区域温度为240℃，真空泵压力0.75～0.95Mpa，将挤出的物料经切粒、过筛、干燥后制备得到PC/ABS材料。
实施例3
按重量份计，将75份的PC(MFI20～25)、10份的ABS，0.2份的增韧剂， 0.3份的防滴落剂、0.2份Ag-Zn复合抗菌剂、0.1份的稳定剂和0.1份的分散剂依次加入高速混合机中，15份的抗静电阻燃剂在三号侧喂料口加入，控制螺杆转速为350r/min，控制挤出温度为：第1区域180℃、第2～4区域250 ℃、第5～11区域温度为240℃，真空泵压力0.75～0.95Mpa，将挤出的物料经切粒、过筛、干燥后制备得到PC/ABS材料。
实施例4
按重量份计，将40份PC(MFI20～25)、35份PC(MFI 7～10)、10份的 ABS、0.2份的增韧剂、0.3份的防滴落剂、0.2份Ag-Zn复合抗菌剂、0.1份的稳定剂和0.1份的分散剂依次加入高速混合机中，15份的抗静电阻燃剂在三号侧喂料口加入，控制螺杆转速为350r/min，控制挤出温度为：第1区域180 ℃、第2～4区域250℃、第5～11区域温度为240℃，真空泵压力0.75～0.95Mpa，将挤出的物料经切粒、过筛、干燥后制备得到PC/ABS材料。
实施例5
按重量份计，将40份PC(MFI20～25)、35份PC(MFI 7～10)、10份的 ABS、0.2份的增韧剂、0.3份的防滴落剂、0.4份Ag-Zn复合抗菌剂、0.1份的稳定剂和0.1份的分散剂依次加入高速混合机中，15份的抗静电阻燃剂在三号侧喂料口加入，控制螺杆转速为350r/min，控制挤出温度为：第1区域180 ℃、第2～4区域250℃、第5～11区域温度为240℃，真空泵压力0.75～0.95Mpa，将挤出的物料经切粒、过筛、干燥后制备得到PC/ABS材料。
实施例6
按重量份计，将40份PC(MFI20～25)、35份PC(MFI 7～10)、10份的 ABS，0.2份的增韧剂、0.3份的防滴落剂、0.5份Ag-Zn复合抗菌剂、0.1份的稳定剂和0.1份的分散剂依次加入高速混合机中，15份的抗静电阻燃剂在三号侧喂料口加入，控制螺杆转速为350r/min，控制挤出温度为：第1区域180 ℃、第2～4区域250℃、第5～11区域温度为240℃，真空泵压力0.75～0.95Mpa，将挤出的物料经切粒、过筛、干燥后制备得到PC/ABS材料。
对比例1
按重量份计，将65份PC(MFI20～25)、11份的ABS、0.2份的增韧剂、0.3 份的防滴落剂、0.1份Ag离子抗菌剂、0.1份的稳定剂和0.1份的分散剂依次加入高速混合机中，以200r/min的速度混合15min，将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，9份的抗静电剂，10份的阻燃剂在三号侧喂料口加入，控制螺杆转速为350r/min，控制挤出温度为：第1区域180℃、第2～4区域250 ℃、第5～11区域温度为240℃，真空泵压力0.75～0.95Mpa，将挤出的物料经切粒、过筛、干燥后制备得到PC/ABS材料。
对比例2
按重量份计，将70份PC(MFI20～25)、10份的ABS、0.2份的增韧剂、0.3 份的防滴落剂、0.2份Ag离子抗菌剂、0.1份的稳定剂和0.1份的分散剂依次加入高速混合机中，以200r/min的速度混合15min，将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，9份的抗静电剂，15份的阻燃剂在三号侧喂料口加入，控制螺杆转速为350r/min，控制挤出温度为：第1区域180℃、第2～4区域250 ℃、第5～11区域温度为240℃，真空泵压力0.75～0.95Mpa，将挤出的物料经切粒、过筛、干燥后制备得到PC/ABS材料。
对比例3
按重量份计，将70份PC(MFI20～25)、10份的ABS、0.2份的增韧剂、0.3 份的防滴落剂、0.3份Ag离子抗菌剂、0.1份的稳定剂和0.1份的分散剂依次加入高速混合机中，以200r/min的速度混合15min，将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，15份的抗静电剂，9份的阻燃剂在三号侧喂料口加入，控制螺杆转速为350r/min，控制挤出温度为：第1区域180℃、第2～4区域250 ℃、第5～11区域温度为240℃，真空泵压力0.75～0.95Mpa，将挤出的物料经切粒、过筛、干燥后制备得到PC/ABS材料。
为了验证本方案的有效性，以下提供了4组对比例与5组实施例所获材料的性能测试结果，如表1所示。
表2对实施例1-6与对比例1-4所获得产品进行的性能测试结果
根据上述各个实施例与对比例制备产品的性能测试结果可以明显看出，本方案实施例1-6通过加入0.2～0.5份的Ag-Zn复合抗菌剂后，其阻燃性与对比例相比，并无明显降低，但冲击强度却有明显的提升，表面电阻也基本上能够保持在109～1013Ω，抗静电效果显著。
有机磷阻燃剂不仅低烟、低毒、耐迁移、耐挥发，而且与聚合物相容性好，几乎不影响高分子材料的机械性能。高分子型抗静电剂具有抗静电效果持久、不受应用条件影响、对环境湿度依赖小、热稳定性好和在高分子材料中分散性好、不降低塑料机械性能的特点。
本方案抗静电阻燃抗菌的5G通讯用PC/ABS材料，并非通过加入抗静电剂和阻燃剂来提高PC/ABS的抗静电性和阻燃性，而是加入一种新型抗静电阻燃复合助剂，此复合助剂既含有阻燃效果的有机磷酸结构又具有含抗静电效果的聚醚结构；使用复合助剂，一方面可以降低助剂的添加量，节约成本；另一方面可以降低材料性能的损失；同时通过添加Ag-Zn复合抗菌剂，赋予 PC/ABS材料具有抗菌性能；本方案制备的PC/ABS材料制品的表面电阻可达 109～1013Ω，按照UL94标准测得阻燃性达到1.6mm V0；通过加入Ag-Zn复合抗菌剂母粒使得抗菌剂的分散效果更优，达到ISO 22196抗菌率高达 99.95％。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
