一种油脂萃取储存装置
技术领域
本发明涉及油脂萃取领域，具体是一种油脂萃取储存装置。
背景技术
传统的大豆油脂进行萃取时，往往分为好几个单独的步骤，同时各个设备之间联动性很差，设备在进行大豆破碎与加热后均需要人工进行干涉，进行大豆的取出后再加入压榨设备中，此类做法自动化程度低，且蒸馏设备与加热设备有多个热源，热能利用率低，不节能；
为此，有必要设计一种油脂萃取储存装置来解决以上问题，在实现其基本功能的同时，设备自动化程度高，设备热能利用率高，设备实用性强，运行持久。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种油脂萃取储存装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种油脂萃取储存装置，其中，该油脂萃取装置包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔右侧端壁内设置有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间固定设置有加热网，所述第一空腔顶壁连通所述机身外侧设置有第一连通槽，所述第一空腔顶壁内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间连通设置有第二连通槽，所述第三空腔顶壁内设置有第四空腔，所述第四空腔与所述第三空腔右侧端壁内设置有第五空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有第六空腔，所述第一空腔底壁连通设置有第七空腔，所述第七空腔与所述第五空腔之间设置有破碎加热装置，所述第七空腔底壁设置有第八空腔，所述第八空腔与所述第七空腔之间连通设置有第三连通槽，所述第三连通槽右侧端壁内设置有第九空腔以及位于所述第九空腔底端开口向下的第十空腔，所述第九空腔与所述第八空腔之间设置有挤压提油装置，所述第九空腔右侧端壁内设置有第十一空腔，所述第十一空腔右侧端壁内设置有第十二空腔，所述第八空腔右侧端壁连通设置有第一滑动槽，所述第八空腔左侧端壁连通所述机身外侧设置有第四连通槽，所述第十一空腔与所述第四连通槽之间设置有豆渣运送装置，所述第八空腔底壁设置有第十三空腔，所述第十三空腔与所述第八空腔之间连通设置有第五连通槽，所述第十三空腔与所述第二空腔之间连通设置有第六连通槽与所述第七连通槽，所述第二空腔与所述第十三空腔之间设置有蒸馏萃取装置。
其中，所述破碎加热装置包括所述第四空腔，所述第四空腔与所述第五空腔之间固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机左端动力连接有第一转轴，所述第一驱动电机右端动力连接有第二转轴，所述第四空腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述第四空腔与所述第三空腔之间转动设置有第一花键轴，所述第四空腔内的所述第一花键轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述第三空腔内的第一花键轴花键配合设置有通过所述第二连通槽伸入所述第一空腔中的第二花键轴，所述第三空腔内的所述第二花键轴外表面固定设置有第一圆盘，所述第一圆盘与所述第一花键轴之间固定连接有第一弹簧，所述第五空腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一皮带轮，所述第五空腔与所述第三空腔之间转动设置有第三转轴，所述第五空腔内的所述第三转轴末端固定设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动设置有皮带，所述第三空腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第一圆盘接触配合的第一凸轮，所述第一空腔内的所述第二花键轴末端固定设置有固定块，所述固定块底面左右对称固定设置有连杆，所述连杆外表面固定设置有圆柱，所述圆柱外表面固定设置有刀片，所述第六空腔内上下传动设置有导线，所述导线中间固定设置有熔断丝，所述第七空腔内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第七空腔右端面固定连接有第二弹簧，所述第一滑块左端面固定设置有永磁铁，所述第七空腔左侧端壁内固定设置有与所述永磁铁相配合的电磁铁，所述电磁铁与所述导线电力连接。
其中，所述挤压提油装置包括所述第八空腔，所述第八空腔内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第八空腔顶面之间固定连接有第三弹簧，所述第二滑块内上下贯穿设置有第八连通槽，所述第二滑块内横向设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第三滑块，所述第三滑块与所述第二滑动槽左侧端面之间固定连接有第四弹簧，所述第三滑块内设置有与所述第八连通槽相配合的第九连通槽，所述第二滑动槽右侧端壁连通设置有开口向右的第十四空腔，所述第十四空腔内转动设置有前后延伸的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有绕线轮以及位于所述绕线轮后侧的圆形齿轮，所述第三滑块右侧端面与所述绕线轮之间传动有钢线，所述第八空腔右侧端面固定设置有与所述圆形齿轮相配合的齿条，所述第九空腔与所述第十一空腔之间固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机左端动力连接有第五转轴，所述第九空腔内的所述第五转轴末端固定设置有第三锥齿轮，所述第九空腔与所述第十空腔之间转动设置有螺杆，所述第九空腔内的所述螺杆末端固定设置有与所述第三锥齿轮相配合的第四锥齿轮，所述第十空腔内滑动设置有与所述第二滑块相配合的第四滑块，所述第四滑块内固定设置有与所述螺杆相啮合的螺纹，所述第五连通槽顶壁内设置有滤网。
优选地，所述豆渣运送装置包括所述第十一空腔，所述第二驱动电机右端动力连接有第六转轴，所述第十一空腔内的所述第六转轴末端固定设置有第二圆盘，所述第二圆盘前端面转动设置有第七转轴，所述第七转轴外表面固定设置有棘爪，所述棘爪与所述第二圆盘之间固定连接有第五弹簧，所述第十一空腔与所述第十二空腔之间转动设置有第八转轴，所述第十一空腔内的所述第八转轴末端固定设置有与所述棘爪相配合的棘轮，所述第十二空腔内所述第八转轴末端固定设置有第二凸轮，所述第十二空腔内滑动设置有与所述第二凸轮相配合的第五滑块，所述第一滑动槽内滑动设置有第六滑块，所述第六滑块与所述第五滑块之间传动设置有液压管道，所述第一滑动槽顶壁连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设置有与所述第六滑块固定连接的第七滑块，所述第七滑块与所述第三滑动槽右侧端面固定连接有第六弹簧，所述第四连通槽内转动设置有前后延伸的第九转轴，所述第九转轴外表面固定设置有第三圆盘，所述第三圆盘外表面固定设置有与所述第四连通槽相配合的挡板，所述挡板与所述第四连通槽顶面之间固定连接有第七弹簧。
优选地，所述蒸馏萃取装置包括所述第十三空腔，所述第十三空腔内设置有萃取油，所述第六连通槽内设置有压力泵，所述第二空腔顶面固定设置有冷凝斜块，所述第二空腔与所述机身外侧连通设置有第十连通槽。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明的一种油脂萃取储存装置自动化程度高，设备热能利用效率高，设备整体性强，同时利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高，设备生产效率高，操作简单明了，通用性强。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种油脂萃取储存装置整体结构示意图；
图2为图1中A-A的放大结构示意图；
图3为图1中B的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-3所示，本发明的一种油脂萃取储存装置，其中，该油脂萃取装置包括机身100，所述机身100内设置有第一空腔102，所述第一空腔102右侧端壁内设置有第二空腔137，所述第一空腔102与所述第二空腔137之间固定设置有加热网136，所述第一空腔102顶壁连通所述机身100外侧设置有第一连通槽101，所述第一空腔102顶壁内设置有第三空腔147，所述第三空腔147与所述第一空腔102之间连通设置有第二连通槽150，所述第三空腔147顶壁内设置有第四空腔142，所述第四空腔142与所述第三空腔147右侧端壁内设置有第五空腔154，所述第一空腔102左侧端壁内设置有第六空腔108，所述第一空腔102底壁连通设置有第七空腔134，所述第七空腔134与所述第五空腔154之间设置有破碎加热装置，所述第七空腔134底壁设置有第八空腔190，所述第八空腔190与所述第七空腔134之间连通设置有第三连通槽113，所述第三连通槽113右侧端壁内设置有第九空腔161以及位于所述第九空腔161底端开口向下的第十空腔164，所述第九空腔161与所述第八空腔190之间设置有挤压提油装置，所述第九空腔161右侧端壁内设置有第十一空腔187，所述第十一空腔187右侧端壁内设置有第十二空腔184，所述第八空腔190右侧端壁连通设置有第一滑动槽173，所述第八空腔190左侧端壁连通所述机身100外侧设置有第四连通槽115，所述第十一空腔187与所述第四连通槽115之间设置有豆渣运送装置，所述第八空腔190底壁设置有第十三空腔122，所述第十三空腔122与所述第八空腔190之间连通设置有第五连通槽121，所述第十三空腔122与所述第二空腔137之间连通设置有第六连通槽131与所述第七连通槽132，所述第二空腔137与所述第十三空腔122之间设置有蒸馏萃取装置。
下面，将会详细地介绍用于实现所述破碎加热装置的具体实现方式，如图1与图2所示，所述破碎加热装置包括所述第四空腔142，所述第四空腔142与所述第五空腔154之间固定设置有第一驱动电机157，所述第一驱动电机157左端动力连接有第一转轴141，所述第一驱动电机157右端动力连接有第二转轴156，所述第四空腔142内的所述第一转轴141末端固定设置有第一锥齿轮140，所述第四空腔142与所述第三空腔147之间转动设置有第一花键轴144，所述第四空腔142内的所述第一花键轴144末端固定设置有与所述第一锥齿轮140相配合的第二锥齿轮143，所述第三空腔147内的第一花键轴144花键配合设置有通过所述第二连通槽150伸入所述第一空腔102中的第二花键轴146，所述第三空腔147内的所述第二花键轴146外表面固定设置有第一圆盘149，所述第一圆盘149与所述第一花键轴144之间固定连接有第一弹簧148，所述第五空腔154内的所述第二转轴156末端固定设置有第一皮带轮155，所述第五空腔154与所述第三空腔147之间转动设置有第三转轴151，所述第五空腔154内的所述第三转轴151末端固定设置有第二皮带轮152，所述第二皮带轮152与所述第一皮带轮155之间传动设置有皮带153，所述第三空腔147内的所述第三转轴151末端固定设置有与所述第一圆盘149接触配合的第一凸轮145，所述第一空腔102内的所述第二花键轴146末端固定设置有固定块103，所述固定块103底面左右对称固定设置有连杆104，所述连杆104外表面固定设置有圆柱105，所述圆柱105外表面固定设置有刀片106，所述第六空腔108内上下传动设置有导线109，所述导线109中间固定设置有熔断丝107，所述第七空腔134内滑动设置有第一滑块112，所述第一滑块112与所述第七空腔134右端面固定连接有第二弹簧133，所述第一滑块112左端面固定设置有永磁铁111，所述第七空腔134左侧端壁内固定设置有与所述永磁铁111相配合的电磁铁110，所述电磁铁110与所述导线109电力连接。
接下来，参考图1与图3来详细介绍本申请的挤压提油装置，所述挤压提油装置包括所述第八空腔190，所述第八空腔190内滑动设置有第二滑块124，所述第二滑块124与所述第八空腔190顶面之间固定连接有第三弹簧114，所述第二滑块124内上下贯穿设置有第八连通槽127，所述第二滑块124内横向设置有第二滑动槽129，所述第二滑动槽129内滑动设置有第三滑块126，所述第三滑块126与所述第二滑动槽129左侧端面之间固定连接有第四弹簧125，所述第三滑块126内设置有与所述第八连通槽127相配合的第九连通槽128，所述第二滑动槽129右侧端壁连通设置有开口向右的第十四空腔168，所述第十四空腔168内转动设置有前后延伸的第四转轴171，所述第四转轴171外表面固定设置有绕线轮170以及位于所述绕线轮170后侧的圆形齿轮169，所述第三滑块126右侧端面与所述绕线轮170之间传动有钢线167，所述第八空腔190右侧端面固定设置有与所述圆形齿轮169相配合的齿条172，所述第九空腔161与所述第十一空腔187之间固定设置有第二驱动电机158，所述第二驱动电机158左端动力连接有第五转轴159，所述第九空腔161内的所述第五转轴159末端固定设置有第三锥齿轮160，所述第九空腔161与所述第十空腔164之间转动设置有螺杆163，所述第九空腔161内的所述螺杆163末端固定设置有与所述第三锥齿轮160相配合的第四锥齿轮162，所述第十空腔164内滑动设置有与所述第二滑块124相配合的第四滑块166，所述第四滑块166内固定设置有与所述螺杆163相啮合的螺纹165，所述第五连通槽121顶壁内设置有滤网120。
有益地，如图1与图3所示，所述豆渣运送装置包括所述第十一空腔187，所述第二驱动电机158右端动力连接有第六转轴188，所述第十一空腔187内的所述第六转轴188末端固定设置有第二圆盘189，所述第二圆盘189前端面转动设置有第七转轴186，所述第七转轴186外表面固定设置有棘爪185，所述棘爪185与所述第二圆盘189之间固定连接有第五弹簧180，所述第十一空腔187与所述第十二空腔184之间转动设置有第八转轴181，所述第十一空腔187内的所述第八转轴181末端固定设置有与所述棘爪185相配合的棘轮179，所述第十二空腔184内所述第八转轴181末端固定设置有第二凸轮183，所述第十二空腔184内滑动设置有与所述第二凸轮183相配合的第五滑块182，所述第一滑动槽173内滑动设置有第六滑块176，所述第六滑块176与所述第五滑块182之间传动设置有液压管道178，所述第一滑动槽173顶壁连通设置有第三滑动槽174，所述第三滑动槽174内滑动设置有与所述第六滑块176固定连接的第七滑块175，所述第七滑块175与所述第三滑动槽174右侧端面固定连接有第六弹簧177，所述第四连通槽115内转动设置有前后延伸的第九转轴117，所述第九转轴117外表面固定设置有第三圆盘118，所述第三圆盘118外表面固定设置有与所述第四连通槽115相配合的挡板119，所述挡板119与所述第四连通槽115顶面之间固定连接有第七弹簧116。
有益地，如图1所示，所述蒸馏萃取装置包括所述第十三空腔122，所述第十三空腔122内设置有萃取油123，所述第六连通槽131内设置有压力泵130，所述第二空腔137顶面固定设置有冷凝斜块139，所述第二空腔137与所述机身100外侧连通设置有第十连通槽138。
下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请的油脂萃取装置的具体组成来详细介绍本申请的一种油脂萃取储存装置：首先，在初始状态时，所述第一滑块112封闭所述第三连通槽113，所述第九连通槽128与所述第八连通槽127连通配合，所述第二滑块124位于所述第八空腔190顶端，所述第四滑块166未顶压所述第二滑块124，所述第二凸轮183未挤压所述第五滑块182，所述第六滑块176缩入所述第一滑动槽173中，所述挡板119封闭所述第四连通槽115，所述第一驱动电机157、所述压力泵130与所述第二驱动电机158均处于静止状态。
本发明的设备在开始工作时设备通电，将所需大豆由所述第一连通槽101加入所述第一空腔102中后，开启第一开关，所述第一驱动电机157启动，所述第一驱动电机157带动所述第一转轴141与所述第二转轴156转动，所述第一转轴141带动所述第一锥齿轮140转动，所述第一锥齿轮140带动所述第二锥齿轮143转动，所述第二锥齿轮143带动所述第一花键轴144转动，所述第一花键轴144带动所述第二花键轴146转动，所述第二花键轴146带动所述固定块103与所述刀片106转动，同时所述第二转轴156带动所述第一皮带轮155转动，所述第一皮带轮155通过所述皮带153带动所述第二皮带轮152转动，所述第二皮带轮152带动所述第一凸轮145转动，所述第一凸轮145转动不断挤压所述第一圆盘149，所述第一圆盘149与所述第一弹簧148配合使所述刀片106上下移动，此时所述刀片106旋转并上下移动对所述大豆进行破碎，同时所述加热网136对所述大豆进行加热；
当所述大豆加热至一定温度时，所述熔断丝107熔断，所述熔断丝107熔断使所述导线109断开电力传动，所述电磁铁110不再被所述导线109短路，所述电磁铁110与所述永磁铁111相互排斥，所述永磁铁111带动所述第一滑块112向右滑动，所述第一滑块112向右滑动不再封闭所述第三连通槽113，破碎加热后的所述大豆由所述第三连通槽113进入所述第八空腔190中，同时所述大豆通过所述第九连通槽128与所述第八连通槽127进入所述第二滑块124下方；
当破碎加热完成后，开启第二开关，所述第二驱动电机158启动，所述第一驱动电机157带动所述第五转轴159与所述第六转轴188转动，所述第五转轴159带动所述第三锥齿轮160转动，所述第三锥齿轮160带动所述第四锥齿轮162转动，所述第四锥齿轮162带动所述螺杆163转动，所述螺杆163通过所述螺纹165带动所述第四滑块166向下滑动，所述第四滑块166挤压所述第二滑块124，所述第二滑块124向下滑动，同时所述圆形齿轮169与所述齿条172配合带动所述圆形齿轮169转动，所述圆形齿轮169带动所述绕线轮170转动，所述绕线轮170转动缠绕所述钢线167，所述第三滑块126在所述钢线167的牵引下向右滑动，所述钢线167向右滑动使所述第九连通槽128不再连通所述第八连通槽127，所述第二滑块124底端形成密闭空腔，此时第二滑块124继续向下滑动挤压所述大豆，所述大豆被压榨出油脂通过所述第五连通槽121进入所述第十三空腔122中；
当所述第二滑块124挤压完毕后，所述第二驱动电机158反转，此时所述第二滑块124开始回归初始位置，所述棘轮179与所述棘爪185传动配合，所述棘爪185带动所述棘轮179转动，所述棘轮179带动所述第二凸轮183转动，所述第二凸轮183挤压所述第五滑块182，所述第五滑块182通过所述液压管道178带动所述第六滑块176向左滑动，所述第六滑块176向左滑动推动刚刚压榨产生的豆渣块向左滑动，所述豆渣块通过所述挡板119将其顶开后由所述第四连通槽115运送出所述设备；
被压榨出的所述油脂在所述第十三空腔122中与所述萃取油123融合，并由所述压力泵130抽至所述第二空腔137内，所述第二空腔137内的所述混合油脂在所述加热网136的加热下开始蒸发，由于所述油脂与所述萃取油123的沸点不同，所述油脂被蒸发至所述冷凝斜块139斜面上冷凝，冷凝后的所述油脂呈液态通过所述第十连通槽138流出所述设备，至此所述油脂不断进行萃取，同时设备可再次加入所述大豆，进行上述循环操作。
通过上面的详细分析可以看出，设备利用加热网进行二次加热，大大提高了热能使用效率，设备热能利用效率高，设备各个机构之间配合紧密，设备整体性强，设备生产过程间隔短，设备进行油脂萃取时效率高，设备操作简单明了，设备通用性强。
因此，本发明的一种油脂萃取储存装置自动化程度高，设备热能利用效率高，设备整体性强，同时利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高，设备生产效率高，操作简单明了，通用性强。
综上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
