一种植物种子乳化提取物及浓香风味油脂制备方法
技术领域
本发明属于烹饪油脂技术领域，具体涉及一种植物种子乳化提取物及浓香风味油脂制备方法。
背景技术
菜籽油是我国的传统的食用油，每年菜籽油消耗量达500万吨以上。目前我国市场上销售的菜籽油多是通过压榨或浸出工艺制取毛油,再经精炼而成的。浓香菜籽油因为风味浓郁、口感滑爽、营养价值高。随着国民生活水平的不断提高，居民的饮食理念发生了巨大变化，由以前食用清淡无味的菜籽色拉油转变到食用具有传统浓郁香味的菜籽油，其特有的香味和滋味尤其被我国的湖北、湖南、贵州和四川等地区居民所喜爱。
压榨法制备浓香菜籽油的方法可以获得风味浓郁的菜籽油产品，但是压榨法的提油率低，粕中残油率较高，而且高温压榨制得的油的过程需要高温炒籽，在炒籽过程中产生大量的烟气，而且压榨后的菜籽粕蛋白质变性大，质量差，只能用作一般的动物饲料，严重影响了菜籽资源的综合利用。因此，高效开发利用菜籽需要一种能够替代传统浓香油脂加工的新型加工方法。其他风味油脂也存在类似的问题亟待解决。
油泼辣子所用的油对油泼辣子的色泽、口感和粘口性等方面有决定性的作用。采用一级菜油制作的油泼辣子颜色浅，采用浓香菜油或四级菜油制作的油泼辣子颜色深、风味浓郁，但是在加热过程中会产生大量的泡沫，影响加工操作。
发明内容
本发明提供了一种浓香风味油脂毛油的制备方法。
本发明提供的方法包括：
A、提供所述风味油脂的种子与水接触后获得的乳化层，
B、将所述乳化层与精炼油混合，快速升温，固液分离，获得浓香风味油脂毛油。
在本发明的一个具体实施方案中，所述乳化层为通过水代法处理粉碎后的植物种子获得。在本发明的一个优选实施方案中，所述乳化层通过以下方法获得，
1)将粉碎后的植物种子与水混合；
2)将植物种子与水的混合物于30-80℃下搅拌1-8h，离心获得。
在本发明的一个优选实施方案中，所述植物种子与水的比例为1:2-1:4。
在本发明的一个具体实施方案中，所述离心为2次离心。在本发明的一个优选实施方案中，所述2次离心的第一次离心于3000-6000g离心5-20min，第二次离心于7000-15000g离心5-20min。
在本发明的一个具体实施方案中，所述乳化层水分含量25-45％，油脂含量50-65％，固形物含量5-8％。
在本发明的一个具体实施方案中，所述乳化层与精炼油的比例为1:1-4:1。在本发明的一个具体实施方案中，精炼油为所述风味油脂的精炼油。
在本发明的一个具体实施方案中，所述快速升温为以16-40℃/min升温至160-180℃。
在本发明的一个具体实施方案中，所述固液分离为离心或过滤。
在本发明的一个具体实施方案中，所述风味油脂为菜籽油、花生油、芝麻油、胡麻油、大豆油中的一种或多种。
本发明还提供了一种浓香风味油脂毛油，其采用前述的方法制备。
本发明还提供了一种浓香风味油脂的制备方法。
本发明提供的方法包括处理前述的浓香风味油脂毛油，以获得浓香风味油脂。
在本发明的一个具体实施方案中，通过以下方法处理前述的浓香风味油脂毛油：将前述浓香风味油脂毛油于10-80℃与水混合，接触，固液分离浓香风味油脂。
在本发明的一个优选实施方案中，所述接触为搅拌0.1-4h。
在本发明的一个优选实施方案中，所述固液分离为过滤或离心。在本发明的一个优选实施方案中，所述过滤为：滤纸抽滤。在本发明的一个优选实施方案中，所述离心为：静态离心机进行离心分离。
本发明还提供了采用前述方法制备的浓香风味油脂。
本发明还提供了一种油脂组合物，其包含前述的浓香风味油脂。
本发明还提供了一种食品，其包含前述的浓香风味油脂或使用前述的浓香风味油脂制备或使用包含前述的浓香风味油脂的油脂组合物制备。
采用本发明的方法制备浓香风味油脂，例如菜籽油、花生油、芝麻油、胡麻油、大豆油等，工艺简单，解决了水代法提取过程中的破乳问题，同时得到了相应的浓香风味油脂，应用前景十分广阔。本发明得到的浓香风味油脂具有浓郁的风味，使用本发明的浓香菜籽油在泼辣子时泡高值低于炒籽浓香菜和浸出四级菜，辣油颜色深，辣油制备菜品可赋予菜品良好的颜色、光泽、风味和口感。
具体实施方式
在本发明中，除非另外说明，所有的百分数和比例均以质量计。另外，本发明描述的所有数值范围均包括端值并且可以包括将公开的范围的上限和下限互相任意组合得到的新的数值范围。例如，如果公开了某种组分的质量百分含量为10～30质量％，优选15～25质量％，更优选20～23质量％，则相当于同时公开了以下的数值范围：10～15质量％、10～25质量％、10～20质量％、10～23质量％、15～30质量％、15～20质量％、15～23质量％、20～25质量％、23～25质量％。
本发明提供了一种浓香风味油脂毛油的制备方法。
本发明提供的方法包括：
A、提供所述风味油脂的种子与水接触后获得的乳化层，
B、将所述乳化层与精炼油混合，快速升温，固液分离，获得浓香风味油脂毛油。
在本发明中，浓香风味油脂毛油(例如菜籽油毛油、花生油毛油、芝麻油毛油、胡麻油毛油、大豆油毛油)，指的是提取物乳化层与精炼油脂加热反应后得到的浓香风味油脂毛油，其中含有部分固体杂质。
在本发明的一个具体实施方案中，所述乳化层为通过水代法处理粉碎后的植物种子获得。
在本发明的一个优选实施方案中，所述乳化层通过以下方法获得，
1)将粉碎后的植物种子与水混合；
2)将植物种子与水的混合物于30-80℃下搅拌1-8h，离心获得。
在本发明的一个优选实施方案中，所述植物种子与水的比例为1:2-1:4。
在本发明的一个具体实施方案中，所述离心为2次离心。在本发明的一个优选实施方案中，所述2次离心的第一次离心于3000-6000g离心5-20min，第二次离心于7000-15000g离心5-20min。
在本发明的一个具体实施方案中，所述植物种子在粉碎后过60-150目筛。
在本发明的一个具体实施方案中，所述乳化层水分含量25-45％，油脂含量50-65％，固形物含量5-8％。
在本发明的一个具体实施方案中，所述乳化层与精炼油的比例为1:1-4:1。在本发明的一个具体实施方案中，在本发明的一个具体实施方案中，精炼油为所述风味油脂的精炼油。例如，精炼菜籽油为浸出精炼一级菜籽油、冷榨一级菜籽油等不具有浓香菜籽油风味和不良风味的菜籽油产品。
在本发明中，快速升温指以快速的升温方式升至所需温度。在本发明的一个具体实施方案中，所述快速升温为以16-40℃/min升温至160-180℃。
在本发明中，固液分离指将油脂及其中所含有的固体和/或固态杂质进行分离的过程或方法。
在本发明的一个具体实施方案中，所述固液分离为离心或过滤。
在本发明的一个优选实施方案中，所述过滤为：滤纸抽滤。
在本发明的一个优选实施方案中，所述离心为：静态离心机进行离心分离。
在本发明的一个具体实施方案中，所述风味油脂为菜籽油、花生油、芝麻油、胡麻油、大豆油中的一种或多种。
在本发明的一个具体实施方案中，所述精炼油脂不为所述风味油脂的精炼油。
本发明还提供了一种浓香风味油脂毛油，其采用前述的方法制备。
本发明还提供了一种浓香风味油脂的制备方法。
在本发明中，浓香风味油脂指的是具有浓香油脂风味的油脂，例如，浓香菜籽油指的是具有浓香菜籽油的风味的菜籽油。在本发明中，具有浓香菜籽油的风味指的是该菜籽油具备浓香菜籽油的典型风味，具体而言，包括但不限于：烤香，坚果味，甜香，冲味，辛辣味，焦香，焦甜等风味。
本发明提供的方法包括处理前述的浓香风味油脂毛油，以获得浓香风味油脂。
在本发明的一个具体实施方案中，通过以下方法处理前述的浓香风味油脂毛油：将前述浓香风味油脂毛油于10-80℃与水混合，接触，固液分离浓香风味油脂。
在本发明的一个优选实施方案中，所述接触为搅拌0.1-4h。
在本发明的一个优选实施方案中，所述固液分离为过滤或离心。
在本发明的一个优选实施方案中，所述过滤为：滤纸抽滤。
在本发明的一个优选实施方案中，所述离心为：静态离心机进行离心分离。
本发明还提供了采用前述方法制备的浓香风味油脂。
本发明还提供了一种油脂组合物，其包含前述的浓香风味油脂。
本发明还提供了一种食品，其包含前述的浓香风味油脂或使用前述的浓香风味油脂制备或使用包含前述的浓香风味油脂的油脂组合物制备。
在本发明中，食品包括但不限于：麻婆豆腐、回锅肉、棒棒鸡、辣子鸡等川菜，四川火锅，油泼面、拉面等面食，以及煎炸食品等。
下文将以具体实施例的方式阐述本发明。应理解，这些实施例仅仅是阐述性的，并非意图限制本发明的范围。实施例中所采用的方法和试剂，除非另有说明，否则为本领域常规的方法和试剂。此外，“含有”、“包含”、“包括”等类似术语在本文中也包括“由……组成”、“由……构成”、“由……制成”之意；本文各实施方案中提及的各范围均可任意组合。
在本发明中，采用的检测方法如下：
粘度测定方法为：SVM3000运动粘度/动力粘度仪(奥地利安东帕(中国)有限公司)，测定温度25℃。
泡高值测定方法：取20g菜籽油样品，5g辣椒粉置于试管中，加热至180℃，测定泡高值。
颜色：罗维朋比色仪，24.55mm槽。
风味检测：经感官评价小组对菜籽油的风味进行描述。
乳化层的水分含量、油脂含量和固形物含检测方法如下：
水分含量：GB%205009.3-2010第一法直接干燥法
油脂含量：GB5009.6-2016第一法索氏抽提法
固形物含量：取样品50g，于已烘干到恒重的100ml蒸发皿中，置于电磁炉中小火蒸干，并用石油醚将蒸发皿放入105℃电热干燥烘箱内烘2h，取出置于干燥器内冷却30min，称重，再放入105℃电热干燥烘箱内烘2h，取出置于干燥器内冷却30min，称重，重复操作至恒重，称重，计算减去其中油脂含量后得到固形物含量。
实施例1
菜籽筛选清理去除杂质，清理后的菜籽进行粉碎，粉碎后通过80目筛，将粉碎后的菜籽500g与水以1:4的比例混合，在60℃条件下搅拌4h，混合液于5000g进行离心10min，得到菜粕和混合液，取混合液，于10000g离心10min，去除下层水层，得到上层乳化层204g。经检测，得到的乳化层水分含量31.2％，油脂含量61.9％，固形物含量6.9％。
取上层乳化层50g，加入50g精炼菜籽油，使用微波加热，以36℃/min的升温速度升温至180℃，然后将混合物过滤得到浓香菜籽油毛油,浓香菜籽油毛油加热到60℃加入0.5％水搅拌0.5h后过滤得到浓香菜籽油，经感官评价，具有浓香菜籽油的风味。
取20g菜籽油样品，5g辣椒粉置于试管中，加热至180℃，测定泡高值,经检测，其泡高值为7.9cm，辣油颜色为12.2R。
实施例2
菜籽筛选清理去除杂质，清理后的菜籽进行粉碎，粉碎后通过80目筛，将粉碎后的菜籽500g与水以1:4的比例混合，在60℃条件下搅拌4h，混合液于5000g离心10min，得到菜粕和混合液，取混合液于10000g离心10min，去除下层水层，得到上层乳化层204g。经检测，得到的乳化层水分含量31.2％，油脂含量61.9％，固形物含量6.9％。
取上层乳化层100g，加入50g精炼菜籽油，微波以36℃/min的升温速度升温至180℃，然后将混合物过滤得到浓香菜籽油毛油浓香菜籽油毛油加热到60℃加入0.5％水搅拌0.5h后过滤得到浓香菜籽油，经感官评价，具有浓香菜籽油的风味。
取20g菜籽油样品，5g辣椒粉置于试管中，加热至180℃，测定泡高值经检测，其泡高值为7.6cm，辣油颜色为15.0R。
实施例3
菜籽筛选清理去除杂质，清理后的菜籽进行粉碎，粉碎后通过80目筛，将粉碎后的菜籽500g与水以1:4的比例混合，在60℃条件下搅拌4h，混合液于5000g进行离心10min，得到菜粕和混合液，取混合液，于10000g离心10min，去除下层水层，得到上层乳化层204g。经检测，得到的乳化层水分含量31.2％，油脂含量61.9％，固形物含量6.9％。
取上层乳化层150g，加入50g精炼菜籽油，微波以36℃/min的升温速度升温至180℃，然后将混合物过滤得到浓香菜籽油毛油，浓香菜籽油毛油加热到60℃加入0.5％水搅拌0.5h后过滤得到浓香菜籽油，经感官评价，具有浓香菜籽油的风味。
取20g菜籽油样品，5g辣椒粉置于试管中，加热至180℃，测定泡高值，泼辣子后其泡高值为7.0cm，辣油颜色为17.3R。
实施例4
菜籽筛选清理去除杂质，清理后的菜籽进行粉碎，粉碎后通过80目筛，将粉碎后的菜籽500g与水以1:4的比例混合，在60℃条件下搅拌4h，混合液于5000g进行离心10min，得到菜粕和混合液，取混合液，于10000g离心10min，去除下层水层，得到上层乳化层204g。经检测，得到的乳化层水分含量31.2％，油脂含量61.9％，固形物含量6.9％。
取上层乳化层200g，加入50g精炼菜籽油，微波以36℃/min的升温速度升温至180℃，然后将混合物过滤得到浓香菜籽油毛油，浓香菜籽油毛油加热到60℃加入0.5％水搅拌0.5h后过滤得到浓香菜籽油，经感官评价，具有浓香菜籽油的风味。
取20g菜籽油样品，5g辣椒粉置于试管中，加热至180℃，测定泡高值，泼辣子后其泡高值为7.1cm，辣油颜色为19.6R。
实施例5
菜籽筛选清理去除杂质，清理后的菜籽进行粉碎，粉碎后通过80目筛，将粉碎后的菜籽500g与水以1:4的比例混合，在60℃条件下搅拌4h，混合液于5000g进行离心10min，得到菜粕和混合液，取混合液，于10000g离心10min，去除下层水层，得到上层乳化层204g。经检测，得到的乳化层水分含量31.2％，油脂含量61.9％，固形物含量6.9％。
取上层乳化层100g，加入50g精炼菜籽油，使用电磁炉加热，以36℃/min的升温速度升温至180℃，然后将混合物过滤得到浓香菜籽油毛油,浓香菜籽油毛油加热到60℃加入0.5％水搅拌0.5h后过滤得到浓香菜籽油，经感官评价，具有浓香菜籽油的风味。
取20g菜籽油样品，5g辣椒粉置于试管中，加热至180℃，测定泡高值,经检测，其泡高值为7.8cm，辣油颜色为14.6R。
实施例6
菜籽筛选清理去除杂质，清理后的菜籽进行粉碎，粉碎后通过80目筛，将粉碎后的菜籽500g与水以1:4的比例混合，在60℃条件下搅拌4h，混合液于5000g进行离心10min，得到菜粕和混合液，取混合液，于10000g离心10min，去除下层水层，得到上层乳化层204g。经检测，得到的乳化层水分含量31.2％，油脂含量61.9％，固形物含量6.9％。
取上层乳化层50g，加入50g精炼菜籽油，使用微波加热，以18℃/min的升温速度升温至180℃，然后将混合物过滤得到浓香菜籽油毛油,浓香菜籽油毛油加热到60℃加入0.5％水搅拌0.5h后过滤得到浓香菜籽油，经感官评价，具有浓香菜籽油的风味。
取20g菜籽油样品，5g辣椒粉置于试管中，加热至180℃，测定泡高值,经检测，其泡高值为8.0cm，辣油颜色为12.5R。
实施例7
菜籽筛选清理去除杂质，清理后的菜籽进行粉碎，粉碎后通过80目筛，将粉碎后的菜籽500g与水以1:4的比例混合，在60℃条件下搅拌4h，混合液于5000g进行离心10min，得到菜粕和混合液，取混合液，于10000g离心10min，去除下层水层，得到上层乳化层204g。经检测，得到的乳化层水分含量31.2％，油脂含量61.9％，固形物含量6.9％。
取上层乳化层50g，加入50g精炼菜籽油，使用微波加热，以24℃/min的升温速度升温至180℃，然后将混合物过滤得到浓香菜籽油毛油,浓香菜籽油毛油加热到60℃加入0.5％水搅拌0.5h后过滤得到浓香菜籽油，经感官评价，具有浓香菜籽油的风味。
取20g菜籽油样品，5g辣椒粉置于试管中，加热至180℃，测定泡高值,经检测，其泡高值为8.1cm，辣油颜色为13.0R。
实施例8
菜籽筛选清理去除杂质，清理后的菜籽进行粉碎，粉碎后通过120目筛，将粉碎后的菜籽500g与水以1:2的比例混合，在60℃条件下搅拌4h，混合液于5000g进行离心10min，得到菜粕和混合液，取混合液，于10000g离心10min，去除下层水层，得到上层乳化层146.2g。经检测，得到的乳化层水分含量28.6％，油脂含量66.4％，固形物含量5.0％。
取上层乳化层50g，加入50g精炼菜籽油，使用微波加热，以36℃/min的升温速度升温至170℃，然后将混合物过滤得到浓香菜籽油毛油,浓香菜籽油毛油加热到60℃加入0.5％水搅拌0.5h后过滤得到浓香菜籽油，经感官评价，具有浓香菜籽油的风味。
取20g菜籽油样品，5g辣椒粉置于试管中，加热至180℃，测定泡高值,经检测，其泡高值为8.0cm，辣油颜色为11.5R。
实施例9
菜籽筛选清理去除杂质，清理后的菜籽进行粉碎，粉碎后通过150目筛，将粉碎后的菜籽500g与水以1:3的比例混合，在60℃条件下搅拌4h，混合液于5000g进行离心10min，得到菜粕和混合液，取混合液，于10000g离心10min，去除下层水层，得到上层乳化层146.2g。经检测，得到的乳化层水分含量30.8％，油脂含量63.8％，固形物含量5.4％。
取上层乳化层50g，加入50g精炼菜籽油，使用微波加热，以24℃/min的升温速度升温至160℃，然后将混合物过滤得到浓香菜籽油毛油,浓香菜籽油毛油加热到60℃加入0.5％水搅拌0.5h后过滤得到浓香菜籽油，经感官评价，具有浓香菜籽油的风味。
取20g菜籽油样品，5g辣椒粉置于试管中，加热至180℃，测定泡高值,经检测，其泡高值为8.2cm，辣油颜色为12.0R。
实施例10
菜籽筛选清理去除杂质，清理后的菜籽进行粉碎，粉碎后通过80目筛，将粉碎后的菜籽500g与水以1:3的比例混合，在60℃条件下搅拌4h，混合液于5000g进行离心10min，得到菜粕和混合液，取混合液，于7000g离心10min，去除下层水层，得到上层乳化层157.6g。经检测，得到的乳化层水分含量42.5％，油脂含量52.5％，固形物含量5.0％。
取上层乳化层50g，加入50g精炼菜籽油，使用微波加热，以24℃/min的升温速度升温至160℃，然后将混合物过滤得到浓香菜籽油毛油,浓香菜籽油毛油加热到60℃加入0.5％水搅拌0.5h后过滤得到浓香菜籽油，经感官评价，具有浓香菜籽油的风味。
取20g菜籽油样品，5g辣椒粉置于试管中，加热至180℃，测定泡高值,经检测，其泡高值为8.3cm，辣油颜色为11.7R。
对照例1
菜籽筛选清理去除杂质，清理后的菜籽进行粉碎，粉碎后通过80目筛，将粉碎后的菜籽500g与水以1:4的比例混合，在60℃条件下搅拌4h，混合液于5000g进行离心10min，得到菜粕和混合液，取混合液，于10000g离心10min，去除下层水层，得到上层乳化层204g。经检测，得到的乳化层水分含量31.2％，油脂含量61.9％，固形物含量6.9％。
取上层乳化层50g，加热台加热(底盘温度500℃，设置温度180℃)，以12℃/min的升温速度升温至180℃，加热到180℃后混合物过滤得到菜籽油毛油，菜籽油毛油加热到60℃加入0.5％水搅拌0.5h后过滤得到菜籽油无浓香菜风味。
取20g菜籽油样品，5g辣椒粉置于试管中，加热至180℃，测定泡高值,泼辣子其泡高值8.9cm，泡高值高，辣油颜色为9.6R，辣油颜色浅。
对照例2
取精炼一级菜籽油，泼辣子其泡高值8.1cm，泡高值较高，辣油颜色8.3R，辣油颜色浅。
对照例3
取浸出四级菜籽油，泼辣子其泡高值10.3cm，泡高值高，辣油颜色为12.0R。
对照例4
取压榨浓香菜籽油，泼辣子其泡高值11.2cm，泡高值高，辣油颜色为14.5R。
对照例5
菜籽筛选清理去除杂质，清理后的菜籽进行粉碎，粉碎后通过80目筛，将粉碎后的菜籽500g与水以1:4的比例混合，在60℃条件下搅拌4h，混合液于5000g进行离心10min，得到菜粕和混合液，取混合液，于10000g离心10min，去除下层水层，得到上层乳化层204g。经检测，得到的乳化层水分含量31.2％，油脂含量61.9％，固形物含量6.9％。
取上层乳化层50g，加入75g精炼菜籽油，微波加热，以36℃/min的升温速度升温至180℃，然后将混合物过滤得到浓香菜籽油毛油和菜粕，浓香菜籽油毛油加热到60℃加入0.5％水搅拌0.5h后过滤得到浓香菜籽油，经感官评价，风味差，具有氧化味。
泼辣子后，取20g菜籽油样品，5g辣椒粉置于试管中，加热至180℃，测定泡高值,经检测，其泡高值为8.3cm，辣油颜色为10.5R。
对照例6
菜籽筛选清理去除杂质，清理后的菜籽进行粉碎，粉碎后通过50目筛，将粉碎后的菜籽500g与水以1:4的比例混合，在60℃条件下搅拌4h，混合液于5000g进行离心10min，得到菜粕和混合液，取混合液，于10000g离心10min，去除下层水层，得到上层乳化层204g。经检测，得到的乳化层水分含量31.2％，油脂含量61.9％，固形物含量6.9％。
取上层乳化层100g，加入50g精炼菜籽油，使用微波加热，以36℃/min的升温速度升温至180℃，然后将混合物过滤得到浓香菜籽油毛油,浓香菜籽油毛油加热到60℃加入0.5％水搅拌0.5h后过滤得到浓香菜籽油，经感官评价，具有浓香菜籽油的风味。
取20g菜籽油样品，5g辣椒粉置于试管中，加热至180℃，测定泡高值,经检测，其泡高值为9.4cm，辣油颜色为10.0R。
对照例7
菜籽筛选清理去除杂质，清理后的菜籽进行粉碎，粉碎后通过80目筛，将粉碎后的菜籽500g与水以1:4的比例混合，在60℃条件下搅拌4h，混合液于5000g进行离心10min，得到菜粕和混合液，取混合液，于5000g离心10min，去除下层水层，得到上层乳化层151.3g。经检测，得到的乳化层水分含量49.5％，油脂含量49.3％，固形物含量3.6％。
取上层乳化层100g，加入50g精炼菜籽油，使用微波加热，以36℃/min的升温速度升温至180℃，然后将混合物过滤得到浓香菜籽油毛油,浓香菜籽油毛油加热到60℃加入0.5％水搅拌0.5h后过滤得到浓香菜籽油，经感官评价，无浓香菜籽油的风味。
取20g菜籽油样品，5g辣椒粉置于试管中，加热至180℃，测定泡高值,经检测，其泡高值为8.9cm，辣油颜色为8.7R。
对照例8
菜籽筛选清理去除杂质，清理后的菜籽进行粉碎，粉碎后通过80目筛，将粉碎后的菜籽500g与水以1:5的比例混合，在60℃条件下搅拌4h，混合液于5000g进行离心10min，得到菜粕和混合液，取混合液，于5000g离心10min，去除下层水层，得到上层乳化层210.2g。经检测，得到的乳化层水分含量45.5％，油脂含量50.8％，固形物含量3.7％。
取上层乳化层100g，加入50g精炼菜籽油，使用微波加热，以36℃/min的升温速度升温至180℃，然后将混合物过滤得到浓香菜籽油毛油,浓香菜籽油毛油加热到60℃加入0.5％水搅拌0.5h后过滤得到浓香菜籽油，经感官评价，无浓香菜籽油的风味。
取20g菜籽油样品，5g辣椒粉置于试管中，加热至180℃，测定泡高值,经检测，其泡高值为9.3cm，辣油颜色为9.7R。
对照例9
菜籽筛选清理去除杂质，清理后的菜籽进行粉碎，粉碎后通过80目筛，将粉碎后的菜籽500g与水以1:4的比例混合，在60℃条件下搅拌4h，混合液于5000g进行离心10min，得到菜粕和混合液，取混合液，于10000g离心10min，去除下层水层，得到上层乳化层204g。经检测，得到的乳化层水分含量31.2％，油脂含量61.9％，固形物含量6.9％。
取上层乳化层50g，加入50g精炼菜籽油，使用微波加热，以36℃/min的升温速度升温至150℃，然后将混合物过滤得到浓香菜籽油毛油,浓香菜籽油毛油加热到60℃加入0.5％水搅拌0.5h后过滤得到浓香菜籽油，经感官评价，无浓香菜籽油的风味。
取20g菜籽油样品，5g辣椒粉置于试管中，加热至180℃，测定泡高值,经检测，其泡高值为9.0cm，辣油颜色为8.9R。
本发明通过对水代法提取得到的乳化液进行微波加热反应得到浓香菜籽油，工艺简单，解决了水代法提取过程中的破乳问题，泼辣子后得到的辣油颜色深，且泼辣子时泡高值较低，提高了加工操作性能，与本发明中菜籽油相比，精炼一级菜籽油泼辣子后颜色较浅，四级菜泼辣子过程中泡高值较高，压榨浓香菜籽油泼辣子过程中泡高值较高，我方发明中的菜籽油具有显著的优点。
