用于食品和饮料容器的美学改进的组合物及其方法
发明领域
本发明属于食品和饮料技术领域。更具体地，本发明一般地涉及用于清洁和防止饮料容器上的划痕的组合物。
背景
啤酒、饮料、果汁和矿泉水的容器诸如瓶子会被反复使用若干次。例如，玻璃瓶通常再循环10至20次。当反复使用时，会在容器的外表面上产生缺陷如磨损印记、磨损环和划痕。外表面上产生这些缺陷是由于在输送道上的灌装和分配工艺中以及在搬运和分销到顾客的期间瓶子的相互摩擦。这些缺陷会降低容器的美感、降低品牌形象并降低产品的商业价值。容器上缺陷的位置取决于瓶子的设计。可能存在一个至多个磨损环并且磨损的宽度和深度随瓶子的设计和容器已再循环的次数而异。磨损印记的平均宽度可在1毫米至15毫米之间变化。
另外，在饮料容器从消费者手里回来以便再循环后，一些瓶子在瓶子上具有污垢、锈迹、霉菌、幼虫及其他污染物。霉菌是最难从饮料容器内部清除掉的污物类型之一。饮料容器还具有糖、淀粉和蛋白质的残留物，这些会增加霉菌的生长。霉菌菌丝粘附于具有蛋白性质的粘固物质和钙盐的饮料容器表面。为了从饮料容器表面除去这些污染物，这些饮料容器需要清洁并常使用通常含苛性物质的高碱性溶液。然而，溶液清洁性能的提高也会增加饮料容器的玻璃腐蚀，导致更多的缺陷和缺陷宽度的增加。除苛性碱溶液外，还使用高达85摄氏度的升高的温度，这可能随反复洗涤而削弱饮料容器。
需要一种改进的组合物，其可在洗涤循环过程中清洁并还减少容器外表面上存在的缺陷。会改善清洁并还减少表面缺陷的组合物的使用将增强容器货架寿命，这将延长使用的持续时间并还减少碳足迹。
发明概述
本发明公开的主题涉及一种方法和组合物，所述组合物用于食品和饮料容器的美学改进。
所述组合物可以是具有2.5重量%至40重量%的至少一种强多价螯合剂、2.5重量%至40重量%的至少一种弱多价螯合剂、0.1重量%至20重量%的至少一种选自聚合物或金属盐的成分、0.1重量%至5重量%的至少一种阻垢剂和0.1重量%至10重量%的至少一种表面活性剂的组合物。
在一些实施方案中，本发明公开的主题可涉及制备组合物的方法。所述方法可包括制备具有2.5重量%至40重量%的至少一种强多价螯合剂、2.5重量%至40重量%的至少一种弱多价螯合剂、0.1重量%至20重量%的至少一种选自聚合物或金属盐的成分、0.1重量%至5重量%的至少一种阻垢剂和0.1重量%至10重量%的至少一种表面活性剂的组合物。所述方法可包括在容器中搅拌溶剂并在混合组合物的同时加入所述至少一种强多价螯合剂和所述至少一种弱多价螯合剂。所述方法还可包括混合组合物直至所述至少一种强多价螯合剂和所述至少一种弱多价螯合剂溶解。所述方法可进一步包括在混合组合物的同时加入阻垢剂。所述方法可包括调节组合物的pH以产生中性组合物。所述方法还可包括在混合组合物的同时加入所述至少一种选自聚合物或金属盐的成分。所述方法还可包括加入所述至少一种表面活性剂。所述方法可进一步包括将组合物混合1秒至30分钟。
在其他实施方案中，本发明公开的主题可涉及清洁饮料容器的方法。所述方法可包括制备具有2.5重量%至40重量%的至少一种强多价螯合剂、2.5重量%至40重量%的至少一种弱多价螯合剂、0.1重量%至20重量%的至少一种选自聚合物或金属盐的成分、0.1重量%至5重量%的至少一种阻垢剂和0.1重量%至10重量%的至少一种表面活性剂的组合物。所述方法可包括将组合物混合1秒至30分钟。所述方法还可包括将组合物转移到至少一个饮料容器。所述方法可进一步包括用该组合物涂布至少一个饮料容器。
在其他实施方案中，本发明公开的主题可涉及清洁饮料容器的另一方法。所述方法可包括加入2.5重量%至40重量%的至少一种强多价螯合剂、加入2.5重量%至40重量%的至少一种弱多价螯合剂、加入0.1重量%至20重量%的至少一种选自聚合物或金属盐的成分、加入0.1重量%至5重量%的至少一种阻垢剂和加入0.1重量%至10重量%的至少一种表面活性剂。在清洁至少一个饮料容器时，所述方法可进一步包括在预洗涤循环、洗涤循环或漂洗循环过程中加入所述至少一种强多价螯合剂、所述至少一种弱多价螯合剂、所述至少一种选自聚合物或金属盐的成分、所述至少一种阻垢剂和所述至少一种表面活性剂。
附图简述
图1显示了使用制剂A、B、C、D和E清洁玻璃板的过程中玻璃重量损失的百分数。
图2显示了使用制剂A、B、C、D和E在玻璃瓶上清洁霉菌的量。
图3以分钟为单位显示了使用制剂A、B、C、D和E从玻璃板上去除标签。
发明详述
本发明公开的主题涉及一种组合物。所述组合物可用于食品和饮料容器的美学改进。所述组合物可包含至少一种强多价螯合剂、至少一种弱多价螯合剂、至少一种选自聚合物或金属盐的成分、至少一种阻垢剂和至少一种表面活性剂。
虽然以下术语据信是本领域普通技术人员很好理解的，但阐述以下定义以便于说明本发明公开的主题。
除非另外定义，否则本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明公开的主题所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。
遵循长期的专利法惯例，当在本申请(包括权利要求书)中使用时，术语“一个”、“一种”和“该”是指“一个或多个/一种或多种”。因此，例如，提及“一种组合物”包括多种这样的组合物，等等。
除非另有指出，否则在说明书和权利要求书中使用的表示组分的量、反应条件等的所有数字应理解为在所有情况下均受术语“约”修饰。因此，除非指出相反，否则本说明书和附随的权利要求书中列出的数值参数为近似值，其可随本发明公开的主题寻求获得的所需性质而异。
如本文所用，当提及质量、重量、时间、体积、浓度、百分数等的值或量时，术语“约”可涵盖与指定量相比在一些实施方案中±10%、在一些实施方案中±5%、在一些实施方案中±1%、在一些实施方案中±0.5%、在一些实施方案中±0.1%、在一些实施方案中±0.01%的变异，因为这样的变异在所公开的包装和方法中是适宜的。
如本文所用，术语“添加剂”是指以比初始物质、化学品或化合物少的量添加到初始物质、化学品或化合物中以提供额外的性质或改变初始物质、化学品或化合物的性质的任何物质、化学品或化合物。
如本文所用，术语“防腐剂”是指防止化合物或组合物降解或分解的任何化学品或化合物。防腐剂还将防止贮存或使用期间细菌对化合物或组合物的破坏。
如本文所用，术语“缓冲剂”是指用来控制组合物、体系或溶液的pH的任何化学品、化合物或溶液。“缓冲体系”是指其中存在两种或更多种用来控制组合物、体系或溶液的pH的组分如酸和碱的任何组合物或体系。该组分为任何化学品、化合物或溶液。
如本文所用，术语“再循环水”包括已经使用不止一次的任何水。再循环水包括已经处理的水如废水或洗涤水，其经过处理以去除固体和杂质。再循环水可具有阴离子，例如硫酸根和磷酸根。
如本文所用，术语“金属盐”是指所有金属盐，包括铜盐、锌盐、铝盐、铁盐、镁盐和钙盐。
如本文所用，术语“多价螯合剂”是指与金属离子结合形成水溶性络合物的任何化学品或化合物。多价螯合剂还包括螯合剂和螯合试剂。
如本文所用，术语“强多价螯合剂”是指在与金属离子结合后具有5或更高的稳定常数(log K值)的任何多价螯合剂。
如本文所用，术语“弱多价螯合剂”是指在与金属离子结合后具有小于5的稳定常数(log K值)的任何多价螯合剂。
如本文所用，术语“阻垢剂”是指防止垢形成和/或生长的任何分子、化学品或化合物，并且是干扰沉淀反应的表面活性物质。
如本文所用，术语“磨损”是指物体或容器表面上的任何划痕、缺陷、缺口、印记或瑕疵。
除非另有指明，否则本文所用的所有组成百分数均以“按重量计”给出。
虽然上述定义中的大多数基本上是本领域技术人员所理解的，但由于本文中对本发明公开的主题的具体描述，上述定义中的一个或多个可能在本文中以不同于本领域技术人员通常理解的含义的方式定义。
本发明公开的组合物涉及一种组合物。所述组合物可包含至少一种强多价螯合剂、至少一种弱多价螯合剂、至少一种选自聚合物或金属盐的成分、至少一种阻垢剂和至少一种表面活性剂。
所述组合物可包含至少一种强多价螯合剂。在一些实施方案中，所述至少一种强多价螯合剂可包括甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)、乙二胺-N,N’-二琥珀酸(EDDS)、乙二胺四乙酸(EDTA)、二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)、羟乙基乙二胺四乙酸(HEDTA)和谷氨酸二乙酸(GLDA)、1,3-丙二胺四乙酸(PDTA)、次氮基三乙酸(NTA)及其盐。在一些实施方案中，所述至少一种强多价螯合剂可以是MGDA。
在一些实施方案中，组合物可具有2.5重量%至40重量%的强多价螯合剂。在其他实施方案中，组合物可具有2重量%的强多价螯合剂、2.5重量%的强多价螯合剂、3重量%的强多价螯合剂、3.5重量%的强多价螯合剂、4重量%的强多价螯合剂、5重量%的强多价螯合剂、6重量%的强多价螯合剂、8重量%的强多价螯合剂、9重量%的强多价螯合剂、10重量%的强多价螯合剂、11重量%的强多价螯合剂、12重量%的强多价螯合剂、15重量%的强多价螯合剂、20重量%的强多价螯合剂、25重量%的强多价螯合剂、30重量%的强多价螯合剂、35重量%的强多价螯合剂、40重量%的强多价螯合剂或任何这些值之间的任何范围。在一些实施方案中，所述至少一种强多价螯合剂可以是10重量%的MGDA钠盐。
组合物可包含至少一种弱多价螯合剂。在一些实施方案中，所述至少一种弱多价螯合剂可包括乙醇二甘氨酸(EDG)、葡萄糖酸、亚氨基二琥珀酸(IDS)、天冬氨酸、葡庚糖酸、柠檬酸、酒石酸、琥珀酸、磷酸的单体、磷酸的聚合物及其盐。在一些实施方案中，所述至少一种弱多价螯合剂可以是葡萄糖酸钠。
在一些实施方案中，组合物可具有2.5重量%至40重量%的弱多价螯合剂。在其他实施方案中，组合物可具有2重量%的弱多价螯合剂、2.5重量%的弱多价螯合剂、3重量%的弱多价螯合剂、3.5重量%的弱多价螯合剂、4重量%的弱多价螯合剂、5重量%的弱多价螯合剂、6重量%的弱多价螯合剂、8重量%的弱多价螯合剂、9重量%的弱多价螯合剂、10重量%的弱多价螯合剂、11重量%的弱多价螯合剂、11.37重量%的弱多价螯合剂、11.5重量%的弱多价螯合剂、12重量%的弱多价螯合剂、15重量%的弱多价螯合剂、20重量%的弱多价螯合剂、25重量%的弱多价螯合剂、30重量%的弱多价螯合剂、35重量%的弱多价螯合剂、40重量%的弱多价螯合剂或任何这些值之间的任何范围。在一些实施方案中，所述至少一种弱多价螯合剂可以是11.37重量%的葡萄糖酸钠。
组合物可包含至少一种选自聚合物或金属盐的成分。在一些实施方案中，所述至少一种成分可以是聚合物。在一些实施方案中，所述聚合物可以是丙烯酸共聚物、丙烯酸型三元共聚物、马来酸共聚物、聚丙烯酸酯聚合物、吡咯烷聚合物、乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯共聚物及其盐和组合。在其他实施方案中，聚合物可以是丙烯酸酯马来酸酯共聚物。在进一步的实施方案中，聚合物可以是丙烯酸型三元共聚物。
在一些实施方案中，组合物可具有0.1重量%至20重量%的聚合物。在其他实施方案中，组合物可具有0.1重量%的聚合物、0.5重量%的聚合物、1.0重量%的聚合物、1.5重量%的聚合物、2.0重量%的聚合物、2.5重量%的聚合物、3.0重量%的聚合物、3.5重量%的聚合物、4.0重量%的聚合物、5重量%的聚合物、6重量%的聚合物、8重量%的聚合物、10重量%的聚合物、12重量%的聚合物、14重量%的聚合物、15重量%的聚合物、16重量%的聚合物、18重量%的聚合物、20重量%的聚合物或任何这些值之间的任何范围。在一些实施方案中，所述至少一种成分可以是2.5重量%的丙烯酸酯马来酸酯共聚物。
在一些实施方案中，所述至少一种成分可以是金属盐。所述金属盐可以是氯化锌、氯化钙、氯化镁、氯化铜、氯化铝、乙酸锌、葡萄糖酸锌、硫酸锌、硝酸锌、氧化锌、碳酸钙、碳酸氢钙、乙酸钙、柠檬酸钙、氧化钙、硫酸钙、乙酸钙、乳酸钙、磷酸钙、葡萄糖酸钙、酒石酸钙、碳酸镁、碳酸氢镁、乙酸镁、柠檬酸镁、氧化镁、硫酸镁、乙酸镁、乳酸镁、磷酸镁、水杨酸镁、硅酸镁、氧化铝、磷酸铝、硫酸铝、柠檬酸铝、酒石酸铝、硝酸铝、氯化铁、硝酸铁、硫酸亚铁、葡萄糖酸亚铁及其组合。在一些实施方案中，金属盐可以是氯化锌。在其他实施方案中，金属盐可以是氯化钙。
在一些实施方案中，组合物可具有0.1重量%至20重量%的金属盐。在其他实施方案中，组合物可具有0.1重量%的金属盐、0.5重量%的金属盐、1.0重量%的金属盐、1.5重量%的金属盐、2.0重量%的金属盐、2.5重量%的金属盐、3.0重量%的金属盐、3.5重量%的金属盐、4.0重量%的金属盐、5重量%的金属盐、6重量%的金属盐、8重量%的金属盐、10重量%的金属盐、12重量%的金属盐、14重量%的金属盐、15重量%的金属盐、16重量%的金属盐、18重量%的金属盐、20重量%的金属盐或任何这些值之间的任何范围。组合物可含有1.77重量%的氯化锌。
在一些实施方案中，所述至少一种成分可以是金属盐和聚合物。在一些实施方案中，聚合物可以是丙烯酸酯马来酸酯共聚物，金属盐可以是氯化锌。饮料容器的标签可能含有金属，例如锌、铅、镉和铝，组合物中的锌与溶液中的多价螯合剂结合并与饮料容器标签上存在的锌结合。来自组合物的锌与标签上的锌的结合将增强组合物抗磨损性并保护标签使之免于褪色。多价螯合剂与锌结合并可能存在游离的多价螯合剂，这些多价螯合剂将清洁霉菌、幼虫和其他污染物。
组合物可包含至少一种阻垢剂。所述阻垢剂可以是氨基三(亚甲基膦酸)(ATMP)、生物聚合物、1-羟基乙叉基-1,1-二膦酸(HEDP)(一种膦酰基羧酸盐)、2-膦酰基丁烷-1,2,4-三甲酸(PBTC)、亚乙基二氨基四亚甲基膦酸(EDTMP)、六亚甲基二氨基四亚甲基膦酸(HDTMP)、二亚乙基三氨基五亚甲基膦酸(DTPMP)及其组合。在一些实施方案中，阻垢剂可以是HEDP。
在一些实施方案中，组合物可具有0.1重量%至5重量%的至少一种阻垢剂。在其他实施方案中，组合物可具有0.1重量%的至少一种阻垢剂、0.2重量%的至少一种阻垢剂、0.3重量%的至少一种阻垢剂、0.4重量%的至少一种阻垢剂、0.5重量%的至少一种阻垢剂、0.75重量%的至少一种阻垢剂、1.0重量%的至少一种阻垢剂、1.25重量%的至少一种阻垢剂、1.5重量%的至少一种阻垢剂、1.75重量%的至少一种阻垢剂、2.0重量%的至少一种阻垢剂、2.25重量%的至少一种阻垢剂、2.5重量%的至少一种阻垢剂、2.75重量%的至少一种阻垢剂、3.0重量%的至少一种阻垢剂、3.25重量%的至少一种阻垢剂、3.5重量%的至少一种阻垢剂、3.75重量%的至少一种阻垢剂、4.0重量%的至少一种阻垢剂、4.25重量%的至少一种阻垢剂、4.5重量%的至少一种阻垢剂、4.75重量%的至少一种阻垢剂、5.0重量%的至少一种阻垢剂或任何这些值之间的任何范围。在进一步的实施方案中，所述至少一种阻垢剂可以是5重量%的HEDP。
组合物可包含至少一种表面活性剂。在一些实施方案中，所述至少一种表面活性剂可具有C4-C20的碳链长度。在其他实施方案中，所述至少一种表面活性剂可以是烷氧基化的苯氧基烷基、烷氧基化的伯或仲醇、烷氧基化的烷基胺、烷氧基化的酸、烷基多葡糖苷、烷氧基化的酯(优选甘油酯、脱水山梨醇酯或烷氧基化的脱水山梨醇酯)、甜菜碱、脂肪醇烷氧基化物、泊洛沙姆、磺基甜菜碱或其组合。在进一步的实施方案中，所述至少一种表面活性剂可具有烷氧基化的C13-C15脂肪醇。所述至少一种表面活性剂可具有低于40mN/m的表面张力(EN14370，Rame hart张力计，1g/L蒸馏水)。在一些实施方案中，表面活性剂可以是低泡沫的，浊点低于60摄氏度(根据EN 1890)。在其他实施方案中，表面活性剂可以是低泡沫、浊点低于60摄氏度(根据EN 1890)的烷氧基化脂肪醇。所述至少一种表面活性剂可以是低泡沫的非离子表面活性剂。在其他实施方案中，所述至少一种表面活性剂可以是环氧乙烷/环氧丙烷(EO/PO)嵌段共聚物。
在一些实施方案中，组合物可具有0.1重量%至10重量%的至少一种表面活性剂。在其他实施方案中，组合物可具有0.1重量%的至少一种表面活性剂、0.25重量%的至少一种表面活性剂、0.5重量%的至少一种表面活性剂、0.75重量%的至少一种表面活性剂、1.0重量%的至少一种表面活性剂、1.25重量%的至少一种表面活性剂、1.5重量%的至少一种表面活性剂、1.75重量%的至少一种表面活性剂、2.0重量%的至少一种表面活性剂、2.25重量%的至少一种表面活性剂、2.5重量%的至少一种表面活性剂、2.75重量%的至少一种表面活性剂、3.0重量%的至少一种表面活性剂、3.25重量%的至少一种表面活性剂、3.5重量%的至少一种表面活性剂、3.75重量%的至少一种表面活性剂、4.0重量%的至少一种表面活性剂、4.25重量%的至少一种表面活性剂、4.5重量%的至少一种表面活性剂、4.75重量%的至少一种表面活性剂、5.0重量%的至少一种表面活性剂、5.25重量%的至少一种表面活性剂、5.5重量%的至少一种表面活性剂、5.75重量%的至少一种表面活性剂、6.0重量%的至少一种表面活性剂、6.25重量%的至少一种表面活性剂、6.5重量%的至少一种表面活性剂、6.75重量%的至少一种表面活性剂、7.0重量%的至少一种表面活性剂、7.25重量%的至少一种表面活性剂、7.5重量%的至少一种表面活性剂、7.75重量%的至少一种表面活性剂、8.0重量%的至少一种表面活性剂、8.25重量%的至少一种表面活性剂、8.5重量%的至少一种表面活性剂、8.75重量%的至少一种表面活性剂、9.0重量%的至少一种表面活性剂、9.25重量%的至少一种表面活性剂、9.5重量%的至少一种表面活性剂、9.75重量%的至少一种表面活性剂、10.0重量%的至少一种表面活性剂或任何这些值之间的任何范围。在进一步的实施方案中，组合物可具有8.0重量%的Plurafac® LF403 (德国，BASF)。
组合物可具有碱。在一些实施方案中，所述碱可以是苛性物质。在其他实施方案中，所述碱可以是苛性钠、苛性钾、氨、碳酸盐、碳酸氢盐、氢氧化铵、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二醇胺、其衍生物及其组合。
在一些实施方案中，组合物可具有0.1重量%至5重量%的碱。在其他实施方案中，组合物可具有0.1重量%的至少一种碱、0.2重量%的至少一种碱、0.3重量%的至少一种碱、0.4重量%的至少一种碱、0.5重量%的至少一种碱、0.75重量%的至少一种碱、1.0重量%的至少一种碱、1.25重量%的至少一种碱、1.5重量%的至少一种碱、1.75重量%的至少一种碱、2.0重量%的至少一种碱、2.25重量%的至少一种碱、2.5重量%的至少一种碱、2.75重量%的至少一种碱、3.0重量%的至少一种碱、3.25重量%的至少一种碱、3.5重量%的至少一种碱、3.75重量%的至少一种碱、4.0重量%的至少一种碱、4.25重量%的至少一种碱、4.5重量%的至少一种碱、4.75重量%的至少一种碱、5.0重量%的至少一种碱或任何这些值之间的任何范围。在进一步的实施方案中，所述至少一种碱可以是2.5重量%的苛性碱液。在其他实施方案中，组合物可具有0.5重量%至3.5重量%的苛性物质。
组合物可包含溶剂。在一些实施方案中，溶剂可以是3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇(MMB)、乙酸、丙酮、乙腈、苯、苄腈、苯甲醇、苛性碱液、二乙二醇、乙醇、乙二醇、甘油、二醇胺、己烷、甲醇、钾碱液、甲苯、水及其组合。在其他实施方案中，溶剂可以是水。
在一些实施方案中，组合物可具有1重量%的溶剂、5重量%的溶剂、10重量%的溶剂、12重量%的溶剂、14重量%的溶剂、15重量%的溶剂、16重量%的溶剂、18重量%的溶剂、20重量%的溶剂、22重量%的溶剂、24重量%的溶剂、26重量%的溶剂、28重量%的溶剂、30重量%的溶剂、32重量%的溶剂、34重量%的溶剂、36重量%的溶剂、38重量%的溶剂、39重量%的溶剂、40重量%的溶剂、41重量%的溶剂、42重量%的溶剂、43重量%的溶剂、44重量%的溶剂、45重量%的溶剂、46重量%的溶剂、47重量%的溶剂、48重量%的溶剂、49重量%的溶剂、50重量%的溶剂、60重量%的溶剂、70重量%的溶剂、80重量%的溶剂或任何这些值之间的任何范围。在其他实施方案中，组合物可具有47.1重量%的水。所述水可以是蒸馏水、去离子水、纯净水、循环水及其组合。
在一些实施方案中，溶剂可以90:10至99.99:0.01的溶剂与组合物的比率加入组合物中。在其他实施方案中，溶剂可以90:10的溶剂与组合物的比率、91:9的溶剂与组合物的比率、92:8的溶剂与组合物的比率、93:7的溶剂与组合物的比率、94:6的溶剂与组合物的比率、95:5的溶剂与组合物的比率、96:4的溶剂与组合物的比率、97:3的溶剂与组合物的比率、98:2的溶剂与组合物的比率、99:1的溶剂与组合物的比率、99.1:0.9的溶剂与组合物的比率、99.2:0.8的溶剂与组合物的比率、99.3:0.7的溶剂与组合物的比率、99.4:0.6的溶剂与组合物的比率、99.5:0.5的溶剂与组合物的比率、99.6:0.4的溶剂与组合物的比率、99.7:0.3的溶剂与组合物的比率、99.8:0.2的溶剂与组合物的比率、99.9:0.1的溶剂与组合物的比率、99.91:0.09的溶剂与组合物的比率、99.92:0.08的溶剂与组合物的比率、99.93:0.07的溶剂与组合物的比率、99.94:0.06的溶剂与组合物的比率、99.95:0.05的溶剂与组合物的比率、99.96:0.04的溶剂与组合物的比率、99.97:0.03的溶剂与组合物的比率、99.975:0.025的溶剂与组合物的比率、99.98:0.02的溶剂与组合物的比率、99.99:0.01的溶剂与组合物的比率加入组合物中或所有这些值之间的任何范围。在其他实施方案中，溶剂可以是苛性碱液并以99:1至99.975:0.025的溶剂与组合物的比率加入。在一些实施方案中，溶剂和苛性物质可以0.3:2:97.7的组合物与苛性物质与溶剂的比率至1:1:98的组合物与苛性物质与溶剂的比率加入组合物中。在其他实施方案中，溶剂和苛性物质可以0.1:2:97.9、0.2:2:97.8、0.3:3:96.7、0.1:3:96.9、0.2:3:96.8、0.3:1:98.7、0.1:1:98.9、0.2:1:98.8的组合物与苛性物质与溶剂的比率加入组合物中或任何这些值之间的任何范围。
组合物可包含添加剂。添加剂可以是杀生物剂、水溶助剂、防腐剂、香料或其任何组合。在一些实施方案中，组合物可包含至少一种防腐剂。在其他实施方案中，组合物可包含至少一种杀生物剂。在进一步的实施方案中，组合物可包含水溶助剂。在进一步的实施方案中，涂料组合物可包含水溶助剂、防腐剂和杀生物剂。在一些实施方案中，防腐剂可以是异噻唑啉。防腐剂可以是1,2-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)。防腐剂也可起杀生物剂的作用。防腐剂可以是戊二醛、异噻唑啉酮、乙醇酸、水杨酸、苯扎氯铵、季铵化合物、聚氨基丙基双胍、乙二胺四乙酸、三氯生、硫柳汞或其组合。水溶助剂可以是异丙苯磺酸钠(SCS)。在一些实施方案中，水溶助剂可以是二甲苯磺酸钠(SXS)。
组合物可包含0.01重量%的防腐剂、0.02重量%的防腐剂、0.021重量%的防腐剂、0.022重量%的防腐剂、0.023重量%的防腐剂、0.024重量%的防腐剂、0.025重量%的防腐剂、0.026重量%的防腐剂、0.027重量%的防腐剂、0.028重量%的防腐剂、0.029重量%的防腐剂、0.03重量%的防腐剂、0.035重量%的防腐剂、0.04重量%的防腐剂、0.045重量%的防腐剂、0.05重量%的防腐剂、0.1重量%的防腐剂、0.15重量%的防腐剂、0.2重量%的防腐剂或任何这些值之间的任何范围。在一些实施方案中，防腐剂可以是0.024重量%的BIT。
添加剂也可以是至少一种香料。香料可提供吸引人的气味或香味或者中和可能与组合物接触的组合物或产品的气味。香料可以是众所周知的任何天然或合成香料。例如，在一些实施方案中，香料可以是花或药草芳香物，如玫瑰提取物、紫罗兰提取物和/或薰衣草提取物；水果芳香物，如柠檬、酸橙和/或橙子；合成香料，如麝香酮、麝香二甲苯、橙花素和/或乙基香草醛。香料可来自广泛的化学品，如醛、酮、酯等。
制备所公开的组合物的方法
制备所述组合物的方法可包括制备具有2.5重量%至40重量%的至少一种强多价螯合剂、2.5重量%至40重量%的至少一种弱多价螯合剂、0.1重量%至20重量%的至少一种选自聚合物或金属盐的成分、0.1重量%至5重量%的至少一种阻垢剂和0.1重量%至10重量%的至少一种表面活性剂的组合物。在一个实施方案中，组合物可包含10重量%的MGDA、11.37重量%的葡萄糖酸钠、2.5重量%的丙烯酸酯马来酸酯共聚物、8重量%的环氧乙烷/环氧丙烷(EO/PO)嵌段共聚物、16重量%的异丙苯磺酸钠、5重量%的HEDP、0.024重量%的1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和47.106重量%的水。在进一步的实施方案中，组合物可包含1.77重量%的氯化锌。在另一个实施方案中，组合物可包含5重量%的HEDP、16重量%的异丙苯磺酸钠、43.336重量%的水、2重量%的丙烯酸酯马来酸酯共聚物、10重量%的MGDA、11.37重量%的葡萄糖酸钠、8重量%的环氧乙烷/环氧丙烷(EO/PO)嵌段共聚物、0.024重量%的1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、1.77重量%的氯化锌和2.5重量%的苛性碱液。
所述方法还可包括在容器中搅拌溶剂。溶剂可在容器中搅拌，其也包括任何类型的搅拌，例如简单搅动、混合、摇动、翻腾、共混、乳化或本领域技术人员常用的任何其他手段。可在混合组合物的同时将所述至少一种强多价螯合剂和所述至少一种弱多价螯合剂加到容器中。可在混合组合物之前将所述至少一种强多价螯合剂和所述至少一种弱多价螯合剂加到容器中。可将组合物混合到直至所述至少一种强多价螯合剂和所述至少一种弱多价螯合剂溶解。
所述方法还可包括向组合物中加入阻垢剂。可在混合组合物之前、在混合组合物的同时或在混合组合物之后加入阻垢剂。可在制备组合物的方法的任何时间测量和调节组合物的pH。可调节组合物的pH以产生中性组合物。可调节组合物的pH以产生微酸性组合物。组合物的pH可为约6.0至低于7.9。在一些实施方案中，组合物的pH可为6.0、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9、7.0、7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.7、7.8或任何这些值之间的任何范围。阻垢剂可以是HEDP。阻垢剂可在搅拌组合物的同时完全溶解。在阻垢剂溶解的同时连续搅拌有助于组合物从碱性pH变为温和的酸性范围。在阻垢剂溶解的同时连续搅拌也可有助于使组合物的pH变为中性。
所述方法还可包括加入至少一种选自聚合物或金属盐的成分。在一些实施方案中，所述至少一种成分可以是聚合物。在其他实施方案中，所述至少一种成分可以是金属盐。在进一步的实施方案中，所述至少一种成分可以是聚合物和金属盐。所述至少一种选自聚合物或金属盐的成分可在混合组合物之前、在混合组合物的同时或在混合组合物之后加入。在加入聚合物的过程中，在混合组合物的同时观察组合物的任何变化可能是有帮助的。例如，在加入聚合物之后连续搅拌组合物可有助于防止组合物的任何变色，变色可能导致浑浊或混浊的组合物。
所述方法还可包括加入至少一种表面活性剂。可在混合组合物之前、在混合组合物的同时或在混合组合物之后加入所述至少一种表面活性剂。所述方法可进一步包括将组合物混合1秒至30分钟。在一些实施方案中，可将组合物混合1秒、5秒、10秒、15秒、20秒、25秒、30秒、35秒、40秒、45秒、50秒、55秒、1分钟、2 分钟、3分钟、4分钟、5分钟、6分钟、8分钟、10分钟、12分钟、14分钟、16分钟、18分钟、20分钟、22分钟、24分钟、26分钟、28分钟、30分钟或任何这些值之间的任何范围。
在一些实施方案中，可在向组合物中加入表面活性剂之前加入水溶助剂。在其他实施方案中，可不向组合物中加入水溶助剂。在加入表面活性剂和/或水溶助剂之后连续搅拌组合物可有助于防止组合物的任何变色，变色可能导致浑浊或混浊的组合物。所述至少一种表面活性剂可在与组合物分开的容器中。可从单独的容器向组合物中添加所述至少一种表面活性剂。可在机器器皿洗涤应用中的洗涤循环过程中将所述至少一种表面活性剂加到组合物中。
所述方法可进一步包括向组合物中加入防腐剂。可在加入防腐剂后检查pH。在一些实施方案中，防腐剂可以是异噻唑啉酮。可将pH调节至低于7.9。组合物的pH可在5.6至6.4的范围内。在一些实施方案中，组合物的pH可在6至低于7.9的范围内。
使用所公开的组合物的方法
清洁饮料容器的方法可包括制备具有2.5重量%至40重量%的至少一种强多价螯合剂、2.5重量%至40重量%的至少一种弱多价螯合剂、0.1重量%至20重量%的至少一种选自聚合物或金属盐的成分、0.1重量%至5重量%的至少一种阻垢剂和0.1重量%至10重量%的至少一种表面活性剂的组合物。在一个实施方案中，组合物可包含10重量%的MGDA、11.37重量%的葡萄糖酸钠、2.5重量%的丙烯酸酯马来酸酯共聚物、8重量%的环氧乙烷/环氧丙烷(EO/PO)嵌段共聚物、16重量%的异丙苯磺酸钠、5重量%的HEDP、0.024重量%的1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和47.106重量%的水。在进一步的实施方案中，组合物可包含1.77重量%的氯化锌。在另一个实施方案中，组合物可包含5重量%的HEDP、16重量%的异丙苯磺酸钠、43.336重量%的水、2重量%的丙烯酸酯马来酸酯共聚物、10重量%的MGDA、11.37重量%的葡萄糖酸钠、8重量%的环氧乙烷/环氧丙烷(EO/PO)嵌段共聚物、0.024重量%的1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、1.77重量%的氯化锌和2.5重量%的苛性碱液。可将组合物放置在储罐或类似装置中。
清洁饮料容器的方法还可包括将组合物混合1秒至30分钟。在一些实施方案中，可将组合物混合1秒、5秒、10秒、15秒、20秒、25秒、30秒、35秒、40秒、45秒、50秒、55秒、1分钟、2分钟、3分钟、4分钟、5分钟、6分钟、8分钟、10分钟、12分钟、14分钟、16分钟、18分钟、20分钟、22分钟、24分钟、26分钟、28分钟、30分钟或任何这些值之间的任何范围。
在一些实施方案中，可在基于在线混合原理的系统中将组合物与溶剂混合。在线混合在该系统内完成并直接泵送到施用器工具或类似装置以施用到至少一个饮料容器上。在一些实施方案中，组合物可用溶剂稀释。在一些实施方案中，组合物可以0.05%至10%的稀释度使用。在其他实施方案中，组合物可以0.05%、0.06%、0.07%、0.08%、0.08%、0.09%、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.7%、0.8%、0.9%、1%、1.2%、1.4%、1.6%、1.8%、2.0%、2.2%、2.4%、2.6%、2.8%、3.0%、3.2%、3.4%、3.6%、3.8%、4.0%、4.2%、4.4%、4.6%、4.8%、5.0%、5.2%、5.4%、5.6%、5.8%、6.0%、6.5%、7.0%、7.5%、8.0%、8.5%、9.0%、9.5%、10.0%的稀释度使用或任何这些值之间的任何范围。
清洁饮料容器的方法可进一步包括将组合物转移到至少一个饮料容器。清洁饮料容器的方法可还进一步包括用组合物涂布至少一个饮料容器。在将组合物转移到至少一个饮料容器之前可将组合物放置在洗瓶机中。可使用施用器工具将组合物转移到至少一个饮料容器。组合物可从储罐泵送并从施用器工具分配。施用器工具可以是吸收垫、刷子、接触带、棉布、滤纸、辊、喷射装置、海绵、超排垫或薄纸。施用器工具可由帆布、橡胶、泡沫、纸、塑料、木材或本领域技术人员熟知的任何其他材料制成。可使用施用器工具来在至少一个饮料容器上均匀分配。
所述至少一个饮料容器可以是瓶子和/或罐子。所述至少一个饮料容器可由金属、玻璃、纸、纸板、塑料及其组合制成。在一些实施方案中，所述至少一个饮料容器可包括玻璃、塑料、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯、盒子、板条箱、金属罐、容器、可再填充罐、盒子、板条箱、桶或容器如KEG、纸和纸板容器及其组合。在一些实施方案中，所述至少一个饮料容器可以是至少一个玻璃瓶。在其他实施方案中，所述至少一个饮料容器可以是至少一个金属罐。在进一步的实施方案中，所述至少一个饮料容器可以是至少一个聚对苯二甲酸乙二醇酯容器。
所述至少一个饮料容器可以是任何形状。例如，所述至少一个饮料容器可以是圆形、圆柱形、菱形、椭圆形、正方形、矩形、五边形、六边形、七边形、八边形、管形及其组合。
在一些实施方案中，组合物将所述至少一个饮料容器的表面上的污染物减少至少80%。在其他实施方案中，组合物将所述至少一个饮料容器的表面上的污染物减少80%、82%、84%、86%、88%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%、99%、100%或任何这些值之间的任何范围。
清洁饮料容器的方法还可包括使用选自比色计、显微镜或分光光度计的至少一种来测量至少一个饮料容器的磨损水平的步骤。在一些实施方案中，可通过显微镜测量至少一个饮料容器的磨损水平。可基于容器肩部上的3个位置和容器底部上的三个位置来评价所述至少一个饮料容器的磨损程度。可在所有6个位置用显微镜拍摄照片。可测量每个磨损的宽度并可确定容器底部的3个位置和容器肩部的3个位置的平均值。可基于以下给出容器肩部和底部的磨损水平等级：非常细的磨损宽度为1级评分，1-3mm的磨损宽度为2级评分，4-6mm的磨损宽度为3级评分，7-9mm的磨损宽度为4级评分，10mm或更大的磨损宽度为5级评分。
在清洁饮料容器的过程中，可能存在一些玻璃重量损失。当使用高度苛性物质或磨耗手段来减少或消除饮料容器上的磨损时，饮料容器可能具有一些重量损失。期望重量损失最小以便延长再循环的饮料容器的寿命。清洁饮料容器的方法可进一步包括所述至少一个饮料容器的玻璃重量损失为0.15重量%或更小。
另外，清洁饮料容器的方法还可包括在用组合物涂布至少一个饮料容器之后用漂洗溶液漂洗所述至少一个饮料容器。在一些实施方案中，清洁饮料容器的方法可不包括在用组合物涂布至少一个饮料容器之后用漂洗溶液漂洗所述至少一个饮料容器。清洁饮料容器的方法可进一步包括向漂洗溶液中加入阳离子淀粉。在一些实施方案中，阳离子淀粉可以是Cato308和/或Sol®bond NE 60。清洁饮料容器的方法还可包括向漂洗溶液中加入非离子表面活性剂。在一些实施方案中，非离子表面活性剂可以是Plurafac LF 403和/或Cressmer RA 260。
清洁饮料容器的方法可包括浸泡、浸渍、刷洗和手动清洁瓶子。在一些实施方案中，清洁饮料容器的方法可包括加入2.5重量%至40重量%的至少一种强多价螯合剂、加入2.5重量%至40重量%的至少一种弱多价螯合剂、加入0.1重量%至20重量%的至少一种选自聚合物或金属盐的成分、加入0.1重量%至5重量%的至少一种阻垢剂和加入0.1重量%至10重量%的至少一种表面活性剂。在清洁至少一个饮料容器时，清洁饮料容器的方法还可在预洗涤循环、洗涤循环或漂洗循环过程中加入所述至少一种强多价螯合剂、所述至少一种弱多价螯合剂、所述至少一种选自聚合物或金属盐的成分、所述至少一种阻垢剂和所述至少一种表面活性剂。
清洁饮料容器的方法可包括在清洁工艺过程中于不同的循环以不同的组合加入所述成分。在一些实施方案中，清洁饮料容器的方法可向洗涤循环加入所述至少一种强多价螯合剂、所述至少一种弱多价螯合剂、所述至少一种选自聚合物或金属盐的成分、所述至少一种阻垢剂和所述至少一种表面活性剂。在一些实施方案中，清洁饮料容器的方法可向洗涤循环加入所述至少一种强多价螯合剂和所述至少一种弱多价螯合剂并向漂洗循环加入所述至少一种选自聚合物或金属盐的成分、所述至少一种阻垢剂和所述至少一种表面活性剂。在其他实施方案中，清洁饮料容器的方法可向洗涤循环加入所述至少一种强多价螯合剂、所述至少一种弱多价螯合剂和所述至少一种选自聚合物或金属盐的成分并向漂洗循环加入所述至少一种阻垢剂和所述至少一种表面活性剂。在进一步的实施方案中，清洁饮料容器的方法可向洗涤循环加入所述至少一种强多价螯合剂、所述至少一种弱多价螯合剂、所述至少一种选自聚合物或金属盐的成分和所述至少一种阻垢剂并向漂洗循环加入所述至少一种表面活性剂。
在厨房自动洗碗机应用中，可添加漂洗助剂。在一些实施方案中，可使用表面活性剂作为漂洗助剂中的成分以在器皿洗涤应用过程中与所述组合物组合使用。在厨房应用中，可不将漂洗助剂与所述组合物放置在同一隔室中。在厨房应用中，组合物可在洗涤剂罐中使用。在厨房应用中，可将漂洗助剂放置在与洗涤剂罐不同的用于漂洗助剂的单独区域中。可在洗涤过程中将漂洗助剂与组合物合并。向漂洗助剂中添加表面活性剂可通过表面活性剂改变饮料容器的表面并帮助更快地漂洗掉水而有助于缩短漂洗时间。漂洗助剂可在漂洗过程中随着时间的推移从饮料容器的表面去除。
上述清洁饮料容器的方法有助于延长瓶子的货架寿命。使用传统洗涤，玻璃瓶的一般寿命周期为18个循环。上文公开的新组合物将使玻璃瓶的寿命周期延长至33个循环。丢弃瓶子的标准各不相同，可以玻璃瓶上5mm的磨损宽度作为基准，或者直到测得10mm的磨损宽度才丢弃玻璃瓶。
虽然前面对本发明的书面描述使得普通技术人员能够实现和使用目前认为是其最佳模式的内容，但普通技术人员应了解并理解本文的具体实施方案、方法和实施例的变型、组合和等同物的存在。因此，本发明不应受上述实施方案、方法和实施例的限制，而应受所要求保护的本发明的范围和精神内的所有实施方案和方法的限制。
实施例
以下实施例提供示意性实施方案。鉴于本公开和本领域的一般技术水平，本领域普通技术人员应理解，以下实施例仅旨在示例，并且可采用许多变化、修改和变更而不偏离本发明公开的主题的范围。
实施例1
使用不同多价螯合剂的抗磨损性的比较试验
如下表1中所述制备制剂A、B、C、D和E。这些样品具有相似的配方，但具有不同的表面活性剂。制剂A-D与SCS、苛性物质和水组合地使用不同的弱多价螯合剂。制剂A-D在最终溶液中均具有300ppm的弱多价螯合剂并使用氢氧化钠(NaOH)作为非离子消泡剂。制剂A-D的最终溶液中消泡剂的量使得消泡剂与弱多价螯合剂的重量比为2:15。测试制剂的抗磨损效果。使用以下参数来确定制剂清洁和抗磨损效果：玻璃重量损失(%)、霉菌清洁和标签清洁。标签清洁时间基于使用由纸或金属化纸制成的标准标签，这些标签粘着性地施用到饮料容器上。
表1
制剂成分的信息，包括各自的商品名、供应商和特征，包含在下表2中：
表2
进行以下测试以进行清洁和抗磨损分析，全部于80℃的温度下进行：测试1为霉菌清洁实验，每种制剂使用3个玻璃瓶，测试2为玻璃重量损失实验，每种制剂使用5块玻璃板，测试3为标签去除实验，每种制剂使用8块玻璃板。测试1使用具有3级霉菌水平的玻璃瓶与指定制剂接触7分钟的时间。根据霉菌水平和霉菌位于瓶子中的位置对非常脏的瓶子进行分类。1级是其中霉菌在瓶子的内部底部处，2级是其中霉菌在底部处及侧壁上紧挨瓶子底部处，3级是其中霉菌位于瓶子肩部处的内侧中。这些等级还与清洁工艺过程中机械喷射可到达霉菌所在区域的容易程度相配合。1级是喷射最容易到达并清洁的，3级是清洁过程中最难到达的霉菌区域。测试3获得直到标签从玻璃表面移位或完全去除的时间。测试2将5块玻璃板浸渍到指定的制剂中，总接触时间为7小时。
图1显示制剂A具有最大的玻璃重量损失(0.1266%)而制剂C具有最少量的玻璃重量损失(0.0071%)。制剂E的玻璃重量损失为0.0176%，制剂B的玻璃重量损失为0.0134%，制剂D的玻璃重量损失为0.0138%。确定将制剂B、C、D和E的玻璃重量损失百分数均评定为具有高性能，玻璃重量损失百分数被认为最小。低的玻璃重量损失(小于0.15%)表明制剂确实具有抗磨损性。
图2显示制剂E具有最高的霉菌清洁水平，值为8.5(从瓶去除85%的霉菌)。制剂A、B和D都具有相同值6(从瓶去除60%的霉菌)，而制剂C具有最低的霉菌清洁水平，值为2(从瓶去除20%的霉菌)。结果表明，制剂E在所有制剂中具有最佳霉菌清洁性能。
图3比较了使用不同制剂去除标签所花的时间。可以看出，制剂E具有7.33分钟的最短标签去除时间，制剂C具有10.46分钟的最长标签去除时间。制剂E的标签去除时间表明它在所有制剂中具有最佳性能。结论是，在分析所有制剂时，制剂E具有总体最佳的综合性能：优异的霉菌清洁、最小的玻璃重量损失和最快的标签去除时间。
实施例2
典型洗瓶条件的模拟器测试
设计洗瓶线模拟器测试方案来模拟饮料容器的现实洗涤条件。洗瓶线模拟器分3段：预洗段、洗涤剂段和漂洗段。在现实条件下，在在洗瓶线上的一个循环或旋转的过程中，饮料容器暴露于洗涤剂段历时7至15分钟。在一个循环过程中饮料容器的平均时间为10分钟。在洗瓶线模拟器测试过程中，一个模拟循环为瓶子暴露于洗涤剂段30分钟，这相当于3个标准循环。使用传统洗涤循环时玻璃瓶的一般寿命为18个标准循环，在此洗瓶线模拟器测试过程中将为30分钟洗涤剂段暴露的6个模拟循环。
将21个玻璃瓶装填自来水并盖上盖子。然后将这些玻璃瓶浸入50摄氏度中历时10分钟(预洗段)。10分钟后，将玻璃瓶转移到洗涤剂段，洗涤剂段为含有2%的苛性物质和0.3%的清洁组合物的热水槽(80摄氏度)。将玻璃瓶在洗涤剂段中洗涤30分钟。接下来，将玻璃瓶转移到漂洗段。漂洗段涉及将玻璃瓶浸渍于50摄氏度的水中。10分钟后，取出玻璃瓶并用自来水漂洗2分钟以除去任何残留的洗涤剂溶液。将玻璃瓶保持在洗瓶线模拟器上并以35rpm的速度在一系列的5分钟运行中运行，每次运行之间间隔5分钟(总共10分钟以模拟在轨道和运输中的运动)。在每次运行期间，水连续地流动以帮助减少洗瓶线模拟器上的摩擦并减少在洗瓶线模拟器测试过程中来自玻璃瓶的玻璃粉尘。一旦玻璃瓶完成本段落中上面提到的整个测试方案，就视为一个模拟循环。继续测试直至2个相邻的模拟循环具有相同或相似的磨损测量结果。
基于以下给出玻璃瓶肩部和底部的磨损水平等级：非常细的磨损宽度为1级评分，1-3mm的磨损宽度为2级评分，4-6mm的磨损宽度为3级评分，7-9mm的磨损宽度为4级评分，10mm或更大的磨损宽度为5级评分。在玻璃瓶经过1-2个循环后，玻璃瓶具有1级磨损等级。在玻璃瓶经历3-6个循环后，玻璃瓶具有2级磨损等级。在玻璃瓶经历7-11个循环后，玻璃瓶具有3级磨损等级。
用典型的清洁组合物清洁的玻璃瓶在4个模拟循环(12个标准循环)后在玻璃瓶的表面上存在2级磨损并在6个模拟循环(18个标准循环)后存在3级磨损。在13个模拟循环(39个标准循环)后，苛性的清洁组合物使得表面上存在3级磨损，但没有产生显著的霉菌清洁。来自使用制剂E的模拟测试方案的结果在6个循环(18个标准循环)后产生2级磨损并在11个模拟循环(33个标准循环)后产生3级磨损。如先前在实施例1中所讨论的，制剂E还具有85%的霉菌清洁。结论是，制剂E提供显著的霉菌清洁结果并减少饮料容器上的缺陷。
实施例3
不同组合物的抗磨损性和霉菌清洁的比较试验
如下表3中所述制备制剂F、G、H和I。样品具有不同的螯合剂和不同的表面活性剂。测试制剂的抗磨损效果。使用以下参数来确定制剂清洁和抗磨损效果：玻璃重量损失(%)、霉菌清洁和标签清洁。标签清洁时间基于使用由纸或金属化纸制成的标准标签，这些标签粘着性地施加到饮料容器上。
表3
进行实施例1的测试以进行清洁和抗磨损分析，全部于80℃的温度下进行：测试1为霉菌清洁实验，每种制剂使用3个玻璃瓶，测试2为玻璃重量损失实验，每种制剂使用5块玻璃板，测试3为标签去除实验，每种制剂使用3块玻璃板。测试1使用具有3级霉菌水平的玻璃瓶与指定制剂接触7分钟的时间。根据霉菌水平和霉菌位于瓶子中的位置对非常脏的瓶子进行分类。1级是其中霉菌在瓶子的内部底部处，2级是其中霉菌在底部处及侧壁上紧挨瓶子底部处，3级是其中霉菌位于瓶子肩部处的内侧中。这些等级还与清洁工艺过程中机械喷射可到达霉菌所在区域的容易程度相配合。1级是喷射最容易到达并清洁的，3级是清洁过程中最难到达的霉菌区域。测试3获得直到标签从玻璃表面移位或完全去除的时间。测试2将5块玻璃板浸渍到指定的制剂中，总接触时间为7小时。
表4
如表4中所见，制剂G具有最高的霉菌清洁(90%)和最快的标签清洁(2.1分钟)，但在清洁过程中也有着最高的玻璃重量损失(0.3406%)。制剂G的高重量损失表明它不能提供显著的抗磨损性来防止饮料容器上的磨损印记和/或环。制剂H具有最少量的玻璃重量损失(0.0138%)和最长的标签清洁时间(2.7分钟)，但最低的霉菌清洁量(60%)。在制剂的标签清洁时间之间没有发现显著差异。
结论是，可以看出，制剂I具有最佳的总体性能：有着显著的霉菌清洁(85%)并且如低的玻璃重量损失水平(0.0313%)所示还有着显著的抗磨损性。
实施例4
使用MGDA与不同金属盐的抗磨损性的比较试验
如下表5中所述制备制剂J、K、L、M和N。这些制剂具有相同的多价螯合剂MGDA，但具有不同的金属盐。制剂J和K使用s区金属的盐，制剂L使用p区金属的盐，制剂M、N和O在其制剂中具有d区金属。所有制剂在最终溶液中均具有50ppm的金属和300ppm的强多价螯合剂。所有制剂还包含2重量%的NaOH并存在表面活性剂。所有制剂的最终溶液中表面活性剂的量使得表面活性剂与强多价螯合剂的重量比为0.8:1。使用如上文实施例1和3中所述测试2测试制剂的抗磨损效果。
表5
制剂J的玻璃重量损失为0.0833%，制剂K的玻璃重量损失为0.0084%，制剂L的玻璃重量损失为0.1314%，制剂M的玻璃重量损失为0.0523%，制剂N的玻璃重量损失为0.0786%，制剂O的玻璃重量损失为0.159%。制剂O的玻璃重量损失最大(0.159%)，制剂K的玻璃重量损失最小(0.0084%)。结论表明，由于使用氯化钙的玻璃重量损失量最低，故制剂K具有最佳抗磨损效果，并且使用氯化锌的制剂M具有第二佳的抗磨损结果(0.0523%的玻璃重量损失)。
实施例5
施加的陶瓷标签褪色试验
如前所述制备制剂E、G、H和I。进行测试以确定这些制剂如何影响玻璃瓶上施加的陶瓷标签(ACL)。每种制剂在80摄氏度下测试4个玻璃瓶，并将玻璃瓶浸入含有0.3%的制剂之一和2%的苛性溶液的洗涤剂溶液中7小时。然后从制剂组合物中取出玻璃瓶并测试每种制剂组合物的镉、铅和硅。使用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定制剂组合物中的化学品水平。结果示于下表6中：
表6
如表6中所示，测试后制剂E、H和I均在制剂组合物中存在最低量的Si。玻璃瓶具有二氧化硅作为主要组分，因此检测到的较低Si含量也表示玻璃瓶磨损减少。制剂H具有最低的Pb(0.071ppm)和Cd(检测不到)。制剂E和I为新制剂，如先前在图1和2及表4中所述经测试其同时提供霉菌清洁和抗磨损性二者。制剂H具有良好的抗磨损(0.0138%的玻璃重量损失)但没有良好的霉菌清洁(60%)，制剂G不能提供良好的抗磨损(0.3406%的玻璃重量损失)但提供良好的霉菌清洁(90%)。制剂E和I显示出低的Cd和Pb水平，其中制剂I具有最低水平(Cd:0.059ppm, Pb: 0.949ppm)。制剂I与制剂E相似，但存在氯化锌。总体而言，制剂I表现最佳，但在不需要氯化锌的情况下，制剂E在制剂组合物中也具有可接受的低的Cd、Pb和Si水平。制剂E和I同时提供霉菌清洁和抗磨损性二者而不显著除去玻璃瓶上的施加的陶瓷标签(ACL)，这表明这些制剂有助于保护ACL使之免于褪色。
