一种便于花生糟粕与花生油分离的装置
技术领域
本实用新型涉及花生油生产技术领域，具体为一种便于花生糟粕与花生油分离的装置。
背景技术
花生油是由花生经过榨油加工制成，味道香浓，具有防止皮肤皱裂老化、防止血栓等功能，花生油在压榨过程中会产生糟粕，糟粕会影响花生油的质量，目前使用的花生糟粕与花生油分离装置对其分离不够充分，导致花生油力含有少量的花生糟粕，影响了花生油的质量，且对原料挤压不够充分，导致得油率低，并且使用不够方便，因此，我们提出一种便于花生糟粕与花生油分离的装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于花生糟粕与花生油分离的装置，解决了目前使用的花生糟粕与花生油分离装置对其分离不够充分，导致花生油力含有少量的花生糟粕，影响了花生油的质量，且对原料挤压不够充分，导致得油率低，并且使用不够方便的问题。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于花生糟粕与花生油分离的装置，包括底座，所述底座的上表面预留有放置槽，所述放置槽的内侧设置有收集箱，所述收集箱的内部安装有过滤网，所述收集箱的上端安装有挤压仓，所述挤压仓的上端卡合安装有密封箱，所述密封箱的前后两侧外表面均焊接有伸缩杆，所述密封箱的左侧表面预留有入料口，所述入料口的左侧连接有输料管，所述输料管的上端内侧设置有碾碎轴，所述碾碎轴的上方设置有注料口，所述密封箱的上端安装有第一轴承，所述第一轴承的内侧安装有传动轮，所述传动轮的内侧设置有随动杆，所述随动杆的后侧设置有动力轮，所述随动杆的下端安装有第二轴承，所述第二轴承的外侧设置有挤压板。
优选的，所述过滤网与收集箱构成拆卸结构，且收集箱与底座的连接方式为卡合连接，并且收集箱与挤压仓构成拆卸结构，而且挤压仓的下表面呈蜂窝状结构。
优选的，所述碾碎轴在输料管内为转动结构，且碾碎轴关于注料口的中心对称设置，并且碾碎轴的表面呈凹凸状结构。
优选的，所述动力轮与传动轮的连接方式为啮合连接，且传动轮与随动杆的连接方式为螺纹连接，并且随动杆的长度尺寸大于密封箱和挤压仓的高度尺寸之和。
优选的，所述挤压板与随动杆构成转动结构，且挤压板在密封箱内为升降结构，并且挤压板与的横截面的形状大小与密封箱内部空腔部分横截面的形状大小相等。
有益效果
本实用新型提供了一种便于花生糟粕与花生油分离的装置，具备以下有益效果：
(1)、通过碾碎轴对原料进行碾碎，避免的原料中含有大颗粒或者成块的原料，从而使原料更加顺畅的进入挤压仓内，通过挤压板对细碎的原料进行挤压，使原料内的花生油更加充分被挤出，从而提高了得油率。
(2)、通过挤压仓下表面的孔洞能够使花生油进入收集箱内，少量的花生糟粕掉落在过滤网上，避免了花生糟粕进入花生油内，从而使花生油和花生糟粕更加完全的分离，提高了花生油的质量。
(3)、通过放置槽对收集箱进行限制，保证收集箱能够正好放置在密封箱的下方，无需进行集中即可将密封箱卡合在挤压仓上，操作简单方便，提高了的工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型右视剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、放置槽；3、收集箱；4、过滤网；5、挤压仓；6、密封箱；7、伸缩杆；8、入料口；9、输料管；10、碾碎轴；11、注料口；12、第一轴承；13、传动轮；14、随动杆；15、动力轮；16、第二轴承；17、挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于花生糟粕与花生油分离的装置，包括底座1、放置槽2、收集箱3、过滤网4、挤压仓5、密封箱6、伸缩杆7、入料口8、输料管9、碾碎轴10、注料口11、第一轴承12、传动轮13、随动杆14、动力轮15、第二轴承16和挤压板17，底座1的上表面预留有放置槽2，放置槽2的内侧设置有收集箱3，收集箱3的内部安装有过滤网4，收集箱3的上端安装有挤压仓5，挤压仓5的上端卡合安装有密封箱6，密封箱6的前后两侧外表面均焊接有伸缩杆7，密封箱6的左侧表面预留有入料口8，入料口8的左侧连接有输料管9，输料管9的上端内侧设置有碾碎轴10，碾碎轴10的上方设置有注料口11，密封箱6的上端安装有第一轴承12，第一轴承12的内侧安装有传动轮13，传动轮13的内侧设置有随动杆14，随动杆14的后侧设置有动力轮15，随动杆14的下端安装有第二轴承16，第二轴承16的外侧设置有挤压板17；
如图1中过滤网4与收集箱3构成拆卸结构，且收集箱3与底座1的连接方式为卡合连接，并且收集箱3与挤压仓5构成拆卸结构，而且挤压仓5的下表面呈蜂窝状结构，通过拆卸方便了过滤网4的清洗和更换，碾碎轴10在输料管9内为转动结构，且碾碎轴10关于注料口11的中心对称设置，并且碾碎轴10的表面呈凹凸状结构，通过表面呈凹凸状结构的碾碎轴10对花生粒进行粉碎，使原料在挤压仓5能够能被充分的挤压，增加了原料的出油率；
如图1和图2中动力轮15与传动轮13的连接方式为啮合连接，且传动轮13与随动杆14的连接方式为螺纹连接，并且随动杆14的长度尺寸大于密封箱6和挤压仓5的高度尺寸之和，通过螺纹连接的方式能够使随动杆14稳定的转动，随动杆14的长度尺寸大于密封箱6和挤压仓5的高度尺寸之和，保证了挤压板17能够对挤压仓5内的原料进行挤压，挤压板17与随动杆14构成转动结构，且挤压板17在密封箱6内为升降结构，并且挤压板17与的横截面的形状大小与密封箱6内部空腔部分横截面的形状大小相等，保证了挤压仓5内的原料完全能够被挤压板17挤压到。
使用时，首先将过滤网4安装在收集箱3内，然后将挤压仓5通过卡合的方式卡合安装在收集箱3的上端，接着将收集箱3放置在底座1上表面的放置槽2内，通过伸缩杆7的作用使密封箱6下降，密封箱6与挤压仓5充分接触；
然后，通过与碾碎轴10相连接的型号为Y90S-2的电机带动碾碎轴10进行转动，将原料从注料口11放入，通过碾碎轴10对原料进行碾碎，碾碎后的原料通过输料管9进入挤压仓5内，放入适量的原料后，停止该电机的作业，然后使与动力轮15相连的电机进行作业，动力轮15与传动轮13的连接方式为啮合连接，传动轮13与随动杆14的连接方式为螺纹连接，从而使随动杆14在密封箱6上下降，通过随动杆14带动挤压板17下降，使挤压板17对挤压仓5内的原料进行挤压，原料被挤压后，花生油通过挤压仓5下表面的孔洞进入收集箱3内，通过收集箱3内部的过滤网4对少量的糟粕进行过滤，避免了糟粕进入收集箱3内而影响了花生油的质量；
挤压完成后，通过伸缩杆7带动密封箱6上升，使密封箱6与挤压仓5分离，将收集箱3从放置槽2内取出，从而方便了将挤压仓5内的被挤压板17挤压后的糟粕进行收集，然后将挤压仓5从收集箱3上拆卸下来，将过滤网4取出后，即可对收集箱3内的花生油进行收集，操作简单方便。
综上可得，1、该便于花生糟粕与花生油分离的装置，通过碾碎轴10对原料进行碾碎，避免的原料中含有大颗粒或者成块的原料，从而使原料更加顺畅的进入挤压仓5内，通过挤压板17对细碎的原料进行挤压，使原料内的花生油更加充分被挤出，从而提高了得油率。
2、该便于花生糟粕与花生油分离的装置，通过挤压仓5下表面的孔洞能够使花生油进入收集箱3内，少量的花生糟粕掉落在过滤网4上，避免了花生糟粕进入花生油内，从而使花生油和花生糟粕更加完全的分离，提高了花生油的质量。
3、该便于花生糟粕与花生油分离的装置，通过放置槽2对收集箱3进行限制，保证收集箱3能够正好放置在密封箱6的下方，无需进行集中即可将密封箱6卡合在挤压仓5上，操作简单方便，提高了的工作人员的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
