一种牡丹籽油有效成分提取装置
技术领域
本实用新型涉及牡丹籽油加工技术领域，具体为一种牡丹籽油有效成分提取装置。
背景技术
牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油总营养价值最高，成份结构最合理的，在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油，现有技术中对牡丹籽油有效成分提取时，多采用压榨法、有机溶剂萃取法来制备牡丹籽油，但这些方法不仅提取率低、成本高、有污染，还极易损害其中的有效成份，同时，在牡丹籽油提取时，装置产生大的震动，装置减震效果差，因此，设计一种牡丹籽油有效成分提取装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种牡丹籽油有效成分提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种牡丹籽油有效成分提取装置，包括机箱、粉碎箱、驱动电机、转轴、刀片、加热箱、导风管、进料管、落料板、酶解罐、注液管、注酶管、出液管、流量阀、伺服电机、离心箱、套环、支撑架、出油管、油泵、阀门、底座组件、加热丝、风机和搅拌叶，所述机箱的内壁顶部中间焊接有粉碎箱，所述粉碎箱的底部通过螺栓安装有落料板，所述落料板的底部设置有酶解罐，所述酶解罐的底部中间安装有出液管，所述出液管上设置有流量阀，所述机箱的顶部中间安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的一端穿过机箱外壁并伸入到酶解罐中，所述转轴位于粉碎箱位置一侧对应两端均匀安装有刀片，所述转轴底部一侧对应两端均通过螺栓安装有搅拌叶，所述机箱的顶部一侧安装有进料管，所述机箱的内壁顶部一侧安装有加热箱，所述加热箱内对称设置有加热丝，所述加热箱的一侧通过导风管与粉碎箱连接，所述导风管中间设置有风机，所述机箱的一侧中间设置有注液管，所述机箱的另一侧中间设置有注酶管，所述注液管和注酶管的一端均与酶解罐连接，所述机箱的底部一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与离心箱连接，所述离心箱的一侧通过出油管与油泵连接，所述油泵的一侧通过出油管与机箱外壁连接，所述出油管一端设置有阀门，所述机箱的底部安装有底座组件；
所述底座组件包括支撑板、固定柱、支撑块、橡胶垫、固定板、减震气囊和减震弹簧，所述机箱的底部与支撑板的顶部连接，所述支撑板的底部一侧对应两端均安装有固定柱，所述固定柱的底部与支撑块连接并伸入到支撑块内，所述固定柱的底部一侧安装有固定板，所述固定板的底部胶接有减震气囊，所述固定柱之间通过橡胶垫连接，所述橡胶垫的底部均匀设置有减震弹簧，所述减震弹簧的底部通过焊接与支撑块的内壁底部连接。
进一步的，所述支撑块的顶部一侧对应两端均开设有固定槽，所述固定柱与固定槽相配合。
进一步的，所述搅拌叶的表面均匀开设有通孔。
进一步的，所述粉碎箱的顶部一侧开设有进料口，所述进料管的一端穿过进料口与粉碎箱连接。
进一步的，所述离心箱的表面一侧对应两端均套接有套环，所述套环的底部通过支撑架与机箱连接。
进一步的，所述驱动电机和伺服电机均通过焊接与机箱连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1.通过进料管将物料投放到粉碎箱内，驱动电机工作，带动转轴转动，刀片对牡丹籽进行粉碎处理，加热丝工作，风机工作，将热风通过导风管导入到粉碎箱内，对牡丹籽进行加热处理，处理后的牡丹籽粉通过落料板进入到酶解罐内，通过注液管向酶解罐内注入无水碳酸钠、氯化钠和蒸馏水，搅拌叶将溶液搅拌均匀，通过注酶管向酶解罐内注入碱性蛋白酶，酶解反应后得到酶解液，打开流量阀，酶解液通过出液管进入到离心箱中，伺服电机工作，带动离心箱转动，进行离心处理，油泵工作，通过出油管将离心箱内上层溶液抽出得到牡丹籽油，装置提取率高、成本低、污染小，不易损害其中的有效成份；
2.装置工作时产生震动，使得支撑板震动，通过固定柱将震动传递给支撑块，固定板挤压减震气囊，使得减震气囊变形缓解震动，橡胶垫对压力进行分散，减震弹簧压缩进一步吸收震动影响，装置减震效果好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的底座组件结构示意图；
图3是本实用新型的套环结构示意图；
图中：1、机箱；2、粉碎箱；3、驱动电机；4、转轴；5、刀片；6、加热箱；7、导风管；8、进料管；9、落料板；10、酶解罐；11、注液管；12、注酶管；13、出液管；14、流量阀；15、伺服电机；16、离心箱；17、套环；18、支撑架；19、出油管；20、油泵；21、阀门；22、底座组件；221、支撑板；222、固定柱；223、支撑块；224、橡胶垫；225、固定板；226、减震气囊；227、减震弹簧；23、加热丝；24、风机；25、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种牡丹籽油有效成分提取装置，包括机箱1、粉碎箱2、驱动电机3、转轴4、刀片5、加热箱6、导风管7、进料管8、落料板9、酶解罐10、注液管11、注酶管12、出液管13、流量阀14、伺服电机15、离心箱16、套环17、支撑架18、出油管19、油泵20、阀门21、底座组件22、加热丝23、风机24和搅拌叶25，机箱1的内壁顶部中间焊接有粉碎箱2，粉碎箱2的底部通过螺栓安装有落料板9，落料板9的底部设置有酶解罐10，酶解罐10的底部中间安装有出液管13，出液管13上设置有流量阀14，机箱1的顶部中间安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器与转轴4连接，转轴4的一端穿过机箱1外壁并伸入到酶解罐10中，转轴4位于粉碎箱2位置一侧对应两端均匀安装有刀片5，转轴4底部一侧对应两端均通过螺栓安装有搅拌叶25，搅拌叶25的表面均匀开设有通孔，提高搅拌效果；机箱1的顶部一侧安装有进料管8，粉碎箱2的顶部一侧开设有进料口，进料管8的一端穿过进料口与粉碎箱2连接，方便物料的投放；机箱1的内壁顶部一侧安装有加热箱6，加热箱6内对称设置有加热丝23，加热箱6的一侧通过导风管7与粉碎箱2连接，导风管7中间设置有风机24，机箱1的一侧中间设置有注液管11，机箱1的另一侧中间设置有注酶管12，注液管11和注酶管12的一端均与酶解罐10连接，机箱1的底部一侧安装有伺服电机15，驱动电机3和伺服电机15均通过焊接与机箱1连接，提高结构的稳定性；伺服电机15的输出轴通过联轴器与离心箱16连接，离心箱16的表面一侧对应两端均套接有套环17，套环17的底部通过支撑架18与机箱1连接，对离心箱16起到支撑作用；离心箱16的一侧通过出油管19与油泵20连接，油泵20的一侧通过出油管19与机箱1外壁连接，出油管19一端设置有阀门21，机箱1的底部安装有底座组件22；底座组件22包括支撑板221、固定柱222、支撑块223、橡胶垫224、固定板225、减震气囊226和减震弹簧227，机箱1的底部与支撑板221的顶部连接，支撑板221的底部一侧对应两端均安装有固定柱222，固定柱222的底部与支撑块223连接并伸入到支撑块223内，支撑块223的顶部一侧对应两端均开设有固定槽，固定柱222与固定槽相配合，增加结构的稳定性；固定柱222的底部一侧安装有固定板225，固定板225的底部胶接有减震气囊226，固定柱222之间通过橡胶垫224连接，橡胶垫224的底部均匀设置有减震弹簧227，减震弹簧227的底部通过焊接与支撑块223的内壁底部连接；通过进料管8将物料投放到粉碎箱2内，驱动电机3工作，带动转轴4转动，刀片5对牡丹籽进行粉碎处理，加热丝23工作，风机24工作，将热风通过导风管7导入到粉碎箱2内，对牡丹籽进行加热处理，处理后的牡丹籽粉通过落料板9进入到酶解罐10内，通过注液管11向酶解罐10内注入无水碳酸钠、氯化钠和蒸馏水，搅拌叶25将溶液搅拌均匀，通过注酶管12向酶解罐10内注入碱性蛋白酶，酶解反应后得到酶解液，打开流量阀14，酶解液通过出液管13进入到离心箱16中，伺服电机15工作，带动离心箱16转动，进行离心处理，油泵20工作，通过出油管19将离心箱16内上层溶液抽出得到牡丹籽油，装置提取率高、成本低、污染小，不易损害其中的有效成份；装置工作时产生震动，使得支撑板221震动，通过固定柱222将震动传递给支撑块223，固定板225挤压减震气囊226，使得减震气囊226变形缓解震动，橡胶垫224对压力进行分散，减震弹簧227压缩进一步吸收震动影响，装置减震效果好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
