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一种油脂高效压榨设备

2021-04-07 11:00:26

一种油脂高效压榨设备

  技术领域

  本实用新型涉及油脂提炼技术领域,具体为一种油脂高效压榨设备。

  背景技术

  目前我国食用油的制作方法分为压榨和浸出两种,但浸出法会使用溶剂用于油的萃取,容易造成化学污染,所以目前食用油制作以压榨为主,压榨技术在目前来说已经相当成熟,油脂压榨就是借助机械的力量,将油脂从油料中提取出来,压榨分为冷榨和热榨两种,热榨虽然效率高,但是会损害油中的生理活性物质,所以冷榨更好,但市场上的压榨设备结构简单,而且榨油效率不高。

  实用新型内容

  本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种油脂高效压榨设备,可以提高榨油效率和产油率,可以有效解决背景技术中的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油脂高效压榨设备,包括底座,底座的上表面右侧设有四根相互对称分布的支撑柱,支撑柱的上方设有支撑板,支撑板的上表面左侧设有送料箱,支撑板的上表面右侧设有固定板,固定板的左侧面中部设有液压伸缩杆,液压伸缩杆的伸缩端伸入送料箱内部,且液压伸缩杆伸入送料箱内部的伸缩端设有推板,支撑板的上表面右侧前端设有液压油箱,支撑板的上表面右侧后端设有液压泵,液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连,液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端相连,送料箱的上表面左侧设有油料破碎筒,油料破碎筒的底面与送料箱的上表面之间设有孔洞,油料破碎筒的上表面设有固定架,固定架的内部设有转动电机,油料破碎筒的上表面中部通过轴承转动连接有转轴,转轴的上端连接转动电机的输出轴,转轴的下端伸入油料破碎筒的内部,且转轴伸入油料破碎筒内部的下端设有破碎叶片,油料破碎筒内部下方设有过滤网,过滤网位于破碎叶片的下方,底座的上表面左侧设有基础支架,基础支架的上方设有金属壳体,金属壳体的内部底面中心设有回转装置,回转装置的上方设有旋转筒体,基础支架的底面右侧设有调速电机,基础支架的底面中心设有减速器,调速电机的输出端连接调速电机的输入端,调速电机的输出端延伸至金属壳体内部,且连接回转装置,金属壳体与送料箱之间通过导料通道连接,支撑板的上表面前侧设有控制开关,控制开关的输出端电连接转动电机、减速器、调速电机和液压泵的输入端。

  作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋转筒体的四周壁板上设有微孔。

  作为本实用新型的一种优选技术方案,所述金属壳体的上方设有支撑箱,支撑箱的内部上表面中心设有压力机,压力机的输出端设有推杆,推杆的下方设有压盘,压盘的底部设置为球面,控制开关的输出端电连接压力机的输入端。

  作为本实用新型的一种优选技术方案,所述金属壳体的左侧面底部设有出油管,出油管上设有电磁阀,控制开关的输出端电连接电磁阀的输入端。

  作为本实用新型的一种优选技术方案,所述油料破碎筒的左侧面上端设有进料通道,进料通道的上方设有进料斗。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本油脂高效压榨设备,不仅通过破碎叶片提前对油料进行了破碎处理,而且通过旋转筒体的高速旋转,带动油料的旋转,使得油料中的油分离出来,再加上压盘的不断压迫,从而提高了产油率和榨油效率,并采用冷榨技术,保留了油中的生理活性物质。

  附图说明

  图1为本实用新型结构示意图;

  图2为本实用新型剖面结构主视图结构示意图;

  图3为本实用新型俯视图结构示意图。

  图中:1底座、2支撑柱、3支撑板、4控制开关、5液压油箱、6液压伸缩杆、7固定板、8油料破碎筒、9转动电机、10固定架、11进料斗、12进料通道、13电磁阀、14出油管、15支撑箱、16导料通道、17金属壳体、18基础支架、19送料箱、20转轴、21破碎叶片、22过滤网、23压力机、24推杆、25压盘、26旋转筒体、27回转装置、28减速器、29调速电机、30液压泵、31推板。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种油脂高效压榨设备,包括底座1,底座1的上表面右侧设有四根相互对称分布的支撑柱2,支撑柱2的上方设有支撑板3,支撑板3的上表面左侧设有送料箱19,支撑板3的上表面右侧设有固定板7,固定板7的左侧面中部设有液压伸缩杆6,液压伸缩杆6的伸缩端伸入送料箱19内部,且液压伸缩杆6伸入送料箱19内部的伸缩端设有推板31,用于把送料箱中的油料推入到旋转筒体26中,支撑板3的上表面右侧前端设有液压油箱5,支撑板3的上表面右侧后端设有液压泵30,液压泵30的液压油输入端通过导管与液压油箱5的液压油输出端相连,液压泵30的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆6的液压油输入端相连,送料箱19的上表面左侧设有油料破碎筒8,油料破碎筒8的底面与送料箱19的上表面之间设有孔洞,油料破碎筒8的左侧面上端设有进料通道12,进料通道12的上方设有进料斗11,方便往油料破碎筒8中加入油料,油料破碎筒8的上表面设有固定架10,固定转动电机9,固定架10的内部设有转动电机9,油料破碎筒8的上表面中部通过轴承转动连接有转轴20,转轴20的上端连接转动电机9的输出轴,转轴20的下端伸入油料破碎筒8的内部,且转轴20伸入油料破碎筒8内部的下端设有破碎叶片21,对油料进行破碎处理,提高产油率,油料破碎筒8内部下方设有过滤网22,经过破碎的油料就会被过滤到送料箱19中,用于筛选油料,过滤网22位于破碎叶片21的下方,底座1的上表面左侧设有基础支架18,基础支架18的上方设有金属壳体17,金属壳体17的内部底面中心设有回转装置27,回转装置27的上方设有旋转筒体26,旋转筒体26的四周壁板上设有微孔,当油料被压榨时,油料中的油就通过微孔流入到金属壳体17中,基础支架18的底面右侧设有调速电机29,基础支架18的底面中心设有减速器28,为旋转筒体26旋转提供动力,调速电机29的输出端连接调速电机29的输入端,调速电机29的输出端延伸至金属壳体17内部,且连接回转装置27,金属壳体17的上方设有支撑箱15,支撑箱15的内部上表面中心设有压力机23,压力机23的输出端设有推杆24,推杆24的下方设有压盘25,压盘25的底部设置为球面,便于对油料进行压榨,金属壳体17的左侧面底部设有出油管14,出油管14上设有电磁阀13,排出压榨产出的油,金属壳体17与送料箱19之间通过导料通道16连接,支撑板3的上表面前侧设有控制开关4,控制开关4的输出端电连接转动电机9、电磁阀13、压力机23、减速器28、调速电机29和液压泵30的输入端,控制开关4上设有与转动电机9、电磁阀13、压力机23、减速器28、调速电机29和液压泵30一一对应的控制按钮,控制开关4控制转动电机9、电磁阀13、压力机23、减速器28、调速电机29和液压泵30工作均采用现有技术中常用的方法。

  在使用时:把油料从进料斗11通过进料通道12投入到油料破碎筒8中,然后通过控制开关4控制转动电机9转动,转动电机9转动带动转轴20转动从而使破碎叶片21对油料破碎筒8中的油料进行破碎处理,然后经过破碎处理的油料通过过滤网22落入到送料箱19中,然后通过控制开关4控制液压泵30使液压伸缩杆6伸缩,液压伸缩杆6伸缩带动着推板31推动着送料箱19中的油料通过导料通道16进入到金属壳体17中的旋转筒体26中,然后一方面通过控制开关4控制减速器28和调速电机29,使回转装置27以一个合适的速度带动旋转筒体26转动,另一方面通过控制开关4控制压力机23带动着推杆24伸缩使压盘25对旋转筒体26中的油料进行压榨,使得油料翻滚并压实,使油料中的油通过旋转筒体26上的微孔流入到金属壳体17中,而且金属壳体17内部为凸台结构的腔体,使得内壁上的油快速流到底部,减少油在内壁上的停留和对内壁的污染,使得内壁便于清洗和维护,然后通过控制开关4打开电磁阀13,使金属壳体17内部得油从出油管14排出。

  本实用新型不仅通过破碎叶片21提前对油料进行了破碎处理,而且通过旋转筒体26的高速旋转,带动油料的旋转,使得油料中的油分离出来,再加上压盘25的不断压迫,从而提高了产油率和冷榨的榨油效率,并采用冷榨技术,保留了油中的生理活性物质。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

《一种油脂高效压榨设备.doc》
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